鍍銀線淋漆段配料及控制系統及其控制方法與流程

本發明涉及銀鏡加工技術領域，特別是涉及一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統及其控制方法。

背景技術：

現在用于生產反射鏡銀鏡的鍍銀線淋漆段的油漆需要人工調配,通過巡查觀察油漆箱的油漆液位高度人為的判斷用量，油漆不足時手工倒入調配好的油漆和二甲苯溶液。而且鍍銀線化學品調配添加方案是在固定區域人工將化學品通過計量，按照一定的比例進行配置，然后攪拌。生產中需要依據大概時間巡視鍍銀線化學品溶液箱內溶液使用情況，當鍍銀線化學品溶液箱內溶液缺少時，工人進行補充。人工調配化學品溶液是按照預定的規則比例來調配，工人無法準確實時的了解所配溶液準確配置比重及比例，需要質檢部門不定時的抽檢驗證調配溶液的精度。

這種化學品調配方式，需要大量溶液調配工人，極大的提高了人力成本，并且溶液調配的精度完全依靠抽檢員的反饋，如果溶液在調試過程中出現問題，無法及時的發現，將導致大量的廢品出現。也無法準確的通過改變化學品溶液配比來改進或者驗證新的工藝需求。同時在調配化學品溶液過程中，工人難免會通過空氣或者直接接觸的方式接觸到這些化學品，鍍銀線化學品雖然沒有強烈的毒性或者腐蝕性，但長時間接觸也會對身體造成嚴重的傷害。

而且油漆漆簾的控制完全采用的是工人經驗來進行調整，無法進行準確的調整漆簾的大小，也無法準確的記錄實時的油漆用量。不利于控制質量的穩定性，質量容易受到人為因素的影響。同時也不利于提高生產工藝和降低成本。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：

一種鍍銀線淋漆段配料及控制系統，包括,

攪拌箱，其頂部設置有電控排氣閥，其內設置有比重計和pH計；

與所述的攪拌箱通過計量泵和管道連通的溶液使用箱，其內設置有液位傳感器；

用以向所述的攪拌箱計量添加組分的添加機構，

設置在水簾板的一側可驅動其翻轉以調整漆簾大小的調節電機，

以及與所述的液位傳感器、比重計、pH計、電控排氣閥、調節電機和添加機構可控連接的PLC。

還包括與所述的PLC通訊連接的環境溫度傳感器。

所述的添加機構為計量泵或螺旋定量給料機。

向所述的溶液使用箱進液的管道的端口設置其溶液使用箱的底部。

用以抽取溶液的管路的進口端設置在對應箱體的底部且在管道入口處設置有浸入式流量計。

一種所述的鍍銀線淋漆段配料及控制系統的控制方法，其特征在于，包括以下步驟，

一)油漆調配步驟

11)PLC監測油漆用溶液使用箱的液位，同時根據泵出液體的計量泵的運行修正液位；

12)當油漆用溶液使用箱的液位低于預定值，PLC讀取環境溫度計的數值，依據二甲苯的溫度與揮發度曲線和設定值計算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打開油漆用攪拌箱的電動透氣閥，并根據步驟12)中的配比向油漆用攪拌箱中泵入預定量的油漆和二甲苯同時啟動攪拌泵進行攪拌；

14)加料完畢關閉電動透氣閥并攪拌預定時間；

15)打開電動透氣閥并利用計量泵將調配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化學品調配步驟

21)PLC通過化學品用流量泵計算液位；

22)當化學品用溶液使用箱的液位低于預定值，PLC根據步驟21)中的計算結果啟動計量泵或螺旋定量給料機向化學品攪拌箱中添加各自預定配比量的組份并攪拌；

23)由比重計和pH計測得的比重和pH值分析成份以判斷是否達標，如達標則停止添加，如未達標準則根據結果再次添加；如果調配設定次數后仍未達標發出報警信息；

三)漆簾調整步驟

PLC根據基材的傳送速度和大小計算涂覆量并驅動調節電機調節水簾板至預定角度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

調配過程實時的根據調配溶液的反饋信息調整化學藥品的添加，從而保證了化學品調配配比的穩定性和準確性，減少或者杜絕因藥液配比不穩定造成的廢品隱患。在進行鍍銀線工藝要求和化學品配比測試和驗證，改進現有工藝時，可以極大地提高結果的準確性和穩定性。

附圖說明

圖1所示為本發明的鍍銀線淋漆段配料及控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，本發明的鍍銀線淋漆段配料及控制系統包括，

攪拌箱，其頂部設置有電控排氣閥，其內設置有比重計和pH計；

與所述的攪拌箱通過計量泵和管道連通的溶液使用箱，其內設置有液位傳感器；

用以向所述的攪拌箱添加組分且可計量添加量的添加機構，如計量泵或螺旋定量給料機；用以抽取溶液的管路的進口端設置在對應箱體的底部且在管道入口處設置有浸入式流量計，目的是將桶內溶液抽干凈同時保證計量準確。

設置在水簾板的一側可驅動其翻轉以調整漆簾大小的調節電機，如步進電機；

以及與所述的液位傳感器、比重計、pH計、電控排氣閥、調節電機和添加機構可控連接的PLC。

優選地，所述的溶液使用箱內的管道的內端口設置其底部，且底部設置有浸入式流量計。這樣能防止加料時造成液位形成波紋，影響液位計的精度。

同時，因為二甲苯在不同溫度下揮發程度不同，本發明還包括與所述的PLC通訊連接的環境溫度傳感器，通過監控環境溫度，依據二甲苯的溫度與揮發度曲線和設定值計算出二甲苯和油漆的配比，提高了面漆噴涂質量，而且利用自動添加，減少人員接觸，避免對人體的傷害。

本發明所述的鍍銀線淋漆段配料及控制系統的控制方法，包括以下步驟，

一)油漆調配步驟

11)PLC監測油漆用溶液使用箱的液位，同時根據泵出液體的計量泵的運行修正液位；

12)當油漆用溶液使用箱的液位低于預定值，PLC讀取環境溫度計的數值，依據二甲苯的溫度與揮發度曲線和設定值計算出二甲苯和油漆的配比；

13)PLC控制打開油漆用攪拌箱的電動透氣閥，并根據步驟12)中的配比向油漆用攪拌箱中泵入預定量的油漆和二甲苯同時啟動攪拌泵進行攪拌；

14)加料完畢關閉電動透氣閥并攪拌預定時間；攪拌箱介質電動透氣閥實現密封或者接近密封狀態，當遇到某些情況下，需要停機或者其他動作時，長時間不需要添加油漆溶液，而攪拌箱中已經攪拌完成等待加料。這時攪拌箱密封可防止二甲苯揮發避免影響配比。

15)打開電動透氣閥并利用計量泵將調配后的油漆泵入油漆用溶液使用箱；

二)化學品調配步驟

21)PLC通過化學品用流量泵計算液位；

22)當化學品用溶液使用箱的液位低于預定值，PLC根據步驟21)中的計算結果啟動計量泵或螺旋定量給料機添加各自預定配比量的組份；

23)由比重計和pH計測得的比重和pH值分析成份以判斷是否達標，如達標則停止添加，如未達標準則根據結果再次添加直至符合標準；

三)漆簾調整步驟

PLC根據基材的傳送速度和大小計算涂覆量并驅動調節電機調節水簾板至預定角度。

具體操控如下：

1)PLC通過液位計讀取油漆用溶液使用箱液位高度，以時間間隔t存對讀取數據進行緩存，PLC同時記錄兩個計量泵的開閉時間及流量數據，發送給服務器。

2)服務器依據液位高度數據依據相應的算法計算出油漆的實時用量信息，同時依據計量泵信息對實時用量信息進行校正。

3)當鍍銀線液位達到某一個液位上限值時，PLC讀取環境溫度計的數值，依據二甲苯的溫度與揮發度曲線和允許誤差范圍計算出二甲苯和油漆的配比。

4)PLC打開電動透氣閥開關；

5)依據二甲苯和油漆的配比，PLC設定二甲苯計量泵和油漆計量泵的流量比，啟動流量泵向攪拌箱中添加二甲苯和油漆，同時啟動攪拌泵進行攪拌。

6)當加入的油漆和二甲苯達到攪拌箱的80％時，停止計量泵，關閉電動透氣閥，依據工藝要求的攪拌時間繼續攪拌，后靜止。

7)當鍍銀線油漆和二甲苯混合溶液液位達到加料下限值，打開電動透氣閥，PLC打開電動開關，將混合溶液加入到鍍銀線油漆溶液使用箱內。

8)PLC依據油漆溶液用量和鍍銀玻璃的片數比和工藝精度范圍，計算出漆簾的流量，通過調整步進電機的步進數對漆簾流量進行調整。

9)當二甲苯桶或者油漆桶內物料液位低于投入式液位的下限值時停止兩臺計量泵，并發出加料報警，之后超過設定時間內未加料，則短信通知其上級領導。

化學品溶液的添加控制：

1)當鍍銀線化學品溶液箱溶液液位達到下限值(通過鍍銀線的溶液流量計獲取)時，PLC按照特定比例打開計量泵向攪拌箱中添加氨水和水，添加量為其總量的80％。

2)氨水和水添加完成后，PLC打開小型螺旋定量給料機，通過控制步進電機/伺服電機的旋轉轉數控制固體硝酸銀給料量，添加量為總量的80％。

3)加料完成，PLC啟動攪拌電機，攪拌工藝要求的時間。

4)PLC通過PH計和比重計測量此時的溶液PH值和比重值，依據兩個值計算出是符合要求。

5)如果結果符合工藝要求，則等待鍍銀線化學品溶液箱溶液添加信號。

6)如果結果不符合工藝要求，PLC依據反饋值給出第二次加料配比，依次循環直到符合要求，如果調配設定次數后仍未符合要求，發出報警信息。

7)PLC啟動加料電機和計量泵添加化學品原料，再次添加預定量，如添加量為總量的5％，分次不均勻添加，有效保證混合效果和混合速度。

8)PLC啟動攪拌電機，攪拌設定時間，測量相應值。

9)依次以上操作，達到要求后，等待鍍銀線化學品溶液箱溶液添加信號如通過鍍銀線的溶液流量計獲取。

10)化學品溶液需要補充，則打開電動開關補充化學品溶液。

11)在化學品溶液調配過程中如果氨水或者水桶內溶液達到投入式液位計下限值以下，停止給料，并發出化學品原材料不足報警

12)如果給料機漏斗內的光電開關導通，同樣發出缺料報警。

13)PLC將高精度液位計測得的液位變化發送給服務器，服務器計算藥液用量和玻璃片數在特定時間內的比并進行存儲，作為工藝改進的參考數據。

綜上所述，本發明的有益效果為：

調配過程實時的根據調配溶液的反饋信息調整化學藥品的添加，從而保證了化學品調配配比的穩定性和準確性，減少或者杜絕因藥液配比不穩定造成的廢品隱患。在進行鍍銀線工藝要求和化學品配比測試和驗證，改進現有工藝時，可以極大地提高結果的準確性和穩定性。

通過對油漆用量的準確記錄，不僅可以準確的對物料的用量進行準確的控制，同時也為工藝的改進提供了重要的數據。通過對漆簾大小的準確自動調整，保證了漆簾的穩定性，以及通過油漆實時用量的計算分析可以在工藝要求范圍內準確的控制淋漆厚度，在保證質量的前提下降低成本。

減少或者取代化學品調配工人和鍍銀線化學品溶液用量的巡視人員，降低人力成本，同時也防止了工人長期進行調配化學品溶液造成的對身體健康的傷害。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。