一種潤滑油生產用混合攪拌釜的制作方法

本發明涉及潤滑油生產設備領域，具體是一種潤滑油生產用混合攪拌釜。

背景技術：

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油基礎油主要分礦物基礎油、合成基礎油以及植物油基礎油三大類。

現有技術中，潤滑油在加工制備過程中，需要將基礎油與制備潤滑油所需的原材料充分混合，現有技術中的的混合攪拌裝置大都采用驅動電機帶動轉動軸和攪拌輥進行轉動，從而實現潤滑油原材料間的混合，這種混合方式不僅混合不充分，而且效果差，嚴重影響了潤滑油的生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種潤滑油生產用混合攪拌釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種潤滑油生產用混合攪拌釜，包括攪拌釜本體、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置、第三攪拌裝置、氮氣罐、過濾箱、過濾板和噴液裝置，所述攪拌釜本體的內部通過焊接方式橫向固定安裝有過濾板,過濾板將攪拌釜本體的內部分為上腔室和下腔室，其中上腔室的內部設有豎向固定安裝的第一攪拌裝置，下腔室的內部設有橫向固定安裝的第二攪拌裝置；所述攪拌釜本體的左側外殼外壁上通過螺栓連接方式固定安裝有過濾箱，過濾箱的內部通過焊接方式固定安裝有斜向過濾網；所述斜向過濾網將過濾箱的內部分為上過濾室和下過濾室兩個部分，其中下過濾室內部設有橫向固定安裝的第三攪拌裝置；所述攪拌釜本體內部的下腔室還設有橫向放置的通液管，其中通液管的下表面設有多個噴液裝置；所述通液管的內部空腔中設有通氣管，通氣管的另一端與氮氣罐相連通；所述通氣管上還分別設有增壓泵；所述噴液裝置包括防護罩、噴嘴和混合腔,其中通氣管的出口與通液管的出口相交處形成混合腔,混合腔的下端通過焊接的方式固定連接有噴嘴,噴嘴的外部固定安裝有防護罩濾網；所述通液管的另一端與過濾箱的底部相連通，通液管上還設有閥門；所述過濾箱的上部還設有一號加料口；所述過濾箱內部上過濾的左下角還設有有窗口，窗口通過鉸接的方式轉動安裝有擋板；所述攪拌釜本體的頂板上還分別設有二號進料口和排氣孔；所述攪拌釜本體的頂端還通過氮氣回收管與過濾板相連通；所述過濾板的中央設有軸承,軸承的內圈通過過渡配合的方式與第一攪拌裝置中轉動軸的底端外圈相互配合；所述過濾板上還設有鋼管；所述過濾板上還通過焊接方式固定安裝有濾網。

作為本發明進一步的方案：所述攪拌釜本體自內向外依次設有外殼、保溫層和內殼，其中外殼和內殼之間填充有保溫層，外殼和內殼均由不銹鋼材料制成，且保溫層的材料為保溫巖棉。

作為本發明進一步的方案：所述第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置三者的結構相同，均包括轉動軸、聯軸器、驅動電機和攪拌輥，其中轉動軸的右端通過聯軸器與驅動電機的輸出軸聯動，且轉動軸的外圈表面通過焊接方式固定安裝有多個攪拌輥。

作為本發明進一步的方案：所述過濾板與鋼管為一體化結構且內部設有空腔的結構，過濾板和鋼管的表面均開設有多個通孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通氣管內高速流通的的氮氣經過混合腔后攜帶潤滑油基礎油由噴嘴噴出，噴出的含有潤滑油基礎油的氮氣向上逸出，一方面增大了各反應物之間的混合程度，另一方面將潤滑油基礎油充分打散，大大提高了攪拌釜本體內的潤滑油的生產效率，具有很高的實用價值；同時逸出的氮氣一部分經排氣孔排出，另一部分進入氮氣回收管內，進一步經過濾板上的通孔逸出，使得攪拌釜本體內部上腔室中的各反應物之間繼續充分混合，大大提高了氮氣的利用率，并有效加快了混合物間的反應速率，提高潤滑油的生產效率。綜上，整個裝置結構簡單，制備潤滑油所需的原料間混合充分，潤滑油生產效率高，而且加熱保溫效果好，實用性很高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中過濾板的結構示意圖。

圖3為本發明中噴液裝置的結構示意圖。

圖中：1-攪拌釜本體，2-第一攪拌裝置，3-第二攪拌裝置，4-第三攪拌裝置，5-氮氣罐，6-增壓泵，7-閥門，8-過濾箱，9-一號加料口，10-斜向過濾網，11-擋板，12-氮氣回收管，13-二號進料口，14-排氣孔，15-軸承，16-過濾板，17-通氣管，18-通液管，19-噴液裝置，20-排料口，21-鋼管，22-通孔，23-濾網，24-混合腔，25-噴嘴，26-防護罩。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發明實施例中，一種潤滑油生產用混合攪拌釜，包括攪拌釜本體1、第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3、第三攪拌裝置4、氮氣罐5、過濾箱8、過濾板16和噴液裝置19，所述攪拌釜本體1自內向外依次設有外殼、保溫層和內殼，其中外殼和內殼之間填充有保溫層，外殼和內殼均由不銹鋼材料制成，且保溫層的材料為保溫巖棉；所述攪拌釜本體1的內部通過焊接方式橫向固定安裝有過濾板16,過濾板16將攪拌釜本體1的內部分為上腔室和下腔室，其中上腔室的內部設有豎向固定安裝的第一攪拌裝置2，下腔室的內部設有橫向固定安裝的第二攪拌裝置3；所述攪拌釜本體1的左側外殼外壁上通過螺栓連接方式固定安裝有過濾箱8，過濾箱8的內部通過焊接方式固定安裝有斜向過濾網10；所述斜向過濾網10將過濾箱8的內部分為上過濾室和下過濾室兩個部分，其中下過濾室內部設有橫向固定安裝的第三攪拌裝置4；所述第一攪拌裝置2、第二攪拌裝置3和第三攪拌裝置4三者的結構相同，均包括轉動軸、聯軸器、驅動電機和攪拌輥，其中轉動軸的右端通過聯軸器與驅動電機的輸出軸聯動，且轉動軸的外圈表面通過焊接方式固定安裝有多個攪拌輥；所述攪拌釜本體1內部的下腔室還設有橫向放置的通液管18，其中通液管18的下表面設有多個噴液裝置19；所述通液管18的內部空腔中設有通氣管17，通氣管17的另一端與氮氣罐5相連通；所述通氣管9上還分別設有增壓泵6；所述噴液裝置19包括防護罩26、噴嘴25和混合腔24,其中通氣管17的出口與通液管18的出口相交處形成混合腔24,混合腔24的下端通過焊接的方式固定連接有噴嘴25,噴嘴25的外部固定安裝有防護罩濾網23；所述通液管18的另一端與過濾箱8的底部相連通，通液管18上還設有閥門7；所述過濾箱8的上部還設有一號加料口9；所述過濾箱8內部上過濾的左下角還設有有窗口，窗口通過鉸接的方式轉動安裝有擋板11；所述攪拌釜本體1的頂板上還分別設有二號進料口13和排氣孔14；所述攪拌釜本體1的頂端還通過氮氣回收管12與過濾板16相連通；所述過濾板16的中央設有軸承15,軸承15的內圈通過過渡配合的方式與第一攪拌裝置2中轉動軸的底端外圈相互配合；所述過濾板16上還設有鋼管21，其中過濾板16與鋼管21為一體化結構且內部設有空腔的結構，過濾板16和鋼管21的表面均開設有多個通孔22；所述過濾板16上還通過焊接方式固定安裝有濾網23。

本發明的工作原理是：裝置在使用時，潤滑油基礎油經一號加料口9加入到過濾箱8內部，潤滑油基礎油中的雜質經斜向過濾網10過濾后集中堆積在斜向過濾網10的較低端，然后潤滑油基礎油經第三攪拌裝置4進行攪拌后，打開閥門7，潤滑油基礎油進入通液管18內，與此同時，打開氮氣罐5的閥門，氮氣經增壓泵6進行增壓后高速流入通氣管17內，潤滑油基礎油在通液管18內流通，最終進入混合腔24內，通氣管17內高速流通的的氮氣經過混合腔24后攜帶潤滑油基礎油由噴嘴25噴出，噴出的含有潤滑油基礎油的氮氣向上逸出，一方面增大了各反應物之間的混合程度，另一方面將潤滑油基礎油充分打散，大大提高了攪拌釜本體1內的潤滑油的生產效率，具有很高的實用價值；同時逸出的氮氣一部分經排氣孔14排出，另一部分進入氮氣回收管12內，進一步經過濾板16上的通孔22逸出，使得攪拌釜本體1內部上腔室中的各反應物之間繼續充分混合，大大提高了氮氣的利用率，并有效加快了混合物間的反應速率，提高潤滑油的生產效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。