防垢防焦液體蒸發器的制作方法

本發明涉及一種蒸發器，尤其是一種防垢防焦液體蒸發器。

背景技術：

目前，蒸發器的加熱器均設置在蒸發器本體內，且為連續供熱。這種蒸發器的缺點是：如果加熱器為電加熱器（電加熱管），當電加熱器外壁上結垢或結焦后，散熱能力下降，造成電加熱器溫度急劇升高而燒壞，電加熱器使用壽命短，不但造成蒸發器不能正常工作，而且造成生產成本高；如果加熱器為熱交換器，當熱交換器外壁上結垢或結焦后，散熱能力下降，雖然不會造成熱交換器損壞，但是同樣造成蒸發器不能正常工作，生產率降低。因此，設計一種防垢防焦液體蒸發器，是目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種防垢防焦液體蒸發器。

本發明解決其技術問題的技術方案是：

防垢防焦液體蒸發器，由蒸發器本體和加熱器組成，加熱器為外置加熱器，加熱器由傳熱體單元和加熱器腔體構成，傳熱體單元包括2組傳熱管，傳熱管的一端伸進加熱器腔體內，傳熱管的另一端與熱源連接，2組傳熱管交替供熱，加熱器腔體的下端與蒸發器本體的下端連通，加熱器腔體的上端與蒸發器本體的上端連通。

作為本發明的一種優選方案，在加熱器腔體的下端與蒸發器本體之間的連通管道上設有循環泵。

作為本發明的一種優選方案，所述的加熱器腔體由上腔體、下腔體以及上腔體和下腔體之間的連接件構成，上腔體的腔底為包括若干孔的上花板，下腔體的上底為包括若干孔的下花板；上花板的孔與下花板的孔豎向一一對應且大小相同，在上花板的孔與下花板的孔之間用管焊接連接；所述的連接件即為焊接在上花板與下花板之間的管，在每一根管中均設有一個傳熱體單元，焊接在上花板與下花板之間的管也是加熱器腔體的一部分。

作為本發明的一種優選方案，所述的傳熱管為電加熱管，電加熱管與控制器電連接。

作為本發明的一種優選方案，所述的傳熱管為循環熱載體換熱管，循環熱載體管與熱源連接。

與現有技術相比，本發明的加熱器為外置式，且傳熱管與加熱器腔體的腔壁之間或傳熱管與之間的距離較小，傳熱管在加熱器腔體的狹小空間內加熱液體，使加熱器腔體的液體產生劇烈的分子碰撞運動，將輪休的傳熱管的外部結垢或結焦沖洗掉，不但延長了傳熱管的使用壽命，而且節約能源，提高熱效率，更換維修方便。

附圖說明

圖1是本發明的一個傳熱體單元蒸發器結構示意圖（電加熱）；

圖2是圖1的A-A向剖面圖；

圖3是發明的4個傳熱體單元蒸發器結構示意圖（電加熱）；

圖4是圖3的B-B向剖面圖（4個傳熱體單元電加熱）；

圖5是圖3的B-B向剖面圖（12個傳熱體單元電加熱）

圖6是本發明的1個傳熱體單元蒸發器結構示意圖（熱載體傳熱管）；

圖7是圖6的C-C向剖面圖（熱載體傳熱管加熱）；

圖8是本發明的多個傳熱體單元熱載體傳熱管蒸發器結構示意圖；

圖9是圖8的D-D向剖面圖（4個傳熱體單元加熱）（熱載體傳熱管）；

圖10是圖8的D-D向剖面圖（12個傳熱體單元加熱）（熱載體傳熱管）。

具體實施方式

如圖所示，防垢防焦液體蒸發器，由蒸發器本體1和加熱器2組成，加熱器2為外置加熱器，加熱器2由傳熱體單元2-1和加熱器腔體2-2構成，傳熱體單元2-1包括2組傳熱管2-1-1，傳熱管2-1-1的一端伸進加熱器腔體2-2內，傳熱管2-1-1的另一端與熱源連接，2組傳熱管2-1-1交替供熱，加熱器腔體2-2的下端與蒸發器本體1的下端連通，加熱器腔體2-2的上端與蒸發器本體1的上端連通。

在加熱器腔體2-2的下端與蒸發器本體1之間的連通管道上設有循環泵3。

所述的加熱器腔體2-2由上腔體、下腔體以及上腔體和下腔體之間的連接件構成，上腔體的腔底為包括若干孔的上花板2-3，下腔體的上底為包括若干孔的下花板2-4；上花板2-3的孔與下花板2-4的孔豎向一一對應且大小相同，在上花板2-3的孔與下花板2-4的孔之間用管焊接連接；所述的連接件即為焊接在上花板2-3與下花板2-4之間的管，在每一根管中均設有一個傳熱體單元2-1，焊接在上花板2-3與下花板2-4之間的管也是加熱器腔體2-2的一部分。

所述的傳熱管2-1-1為電加熱管，電加熱管2-1-1與控制器2-0電連接。

所述的傳熱管2-1-1為循環熱載體換熱管，循環熱載體管與熱源2-5連接。