一種涂料生產用混合攪拌器的制作方法

本發明涉及一種涂料生產設備，具體是一種涂料生產用混合攪拌器。

背景技術：

涂料是建筑、裝飾行業一種常見的材料，涂料生產過程中需要將各種原料進行混合攪拌，各種原料包括固體狀原料，也有液體原料，通過攪拌使原料混合，對于固體材料來說，與液體接觸面積有限，混合效率慢，往往需要很長時間，嚴重影響生產；涂料在攪拌混合過程中，如果密封不夠，其中易混入雜質，對涂料質量造成影響；加工結束后的攪拌器，其內部清理困難，增加工人的勞動強度。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種提高混合效率和涂料質量，自動化程度高，降低勞動強度的涂料生產用混合攪拌器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種涂料生產用混合攪拌器，包括底座、外殼、密封蓋和電機；所述外殼置于底座上，在外殼的底部與底座之間的兩端分別設置有轉軸和支撐塊，外殼的頂部設有密封蓋，密封蓋的兩端設置有豎直的氣缸，氣缸固定在外殼上，氣缸上連接有驅動裝置，驅動氣缸運行；

所述電機固定安裝在外殼的頂部，電機設置有兩個，電機的輸出軸穿過外殼，在電機的輸出軸上固定連接豎直的攪拌桿，攪拌桿的下端延伸到外殼的底部，在攪拌桿的側壁上固定有若干個攪拌葉，在外殼內裝填有高硬度圓珠，在外殼的頂部連通有出料管；

所述外殼的上部側壁上設置有向外凸出的水管槽，水管槽環繞設置一圈，且水管槽的下側為斜面，水管槽內安裝有環形水管，環形水管的下側開設有若干個出水孔，環形水管上連通有進水管，進水管連通水泵，水泵的進水口連接在水箱內；

所述密封蓋上連通有真空管，真空管連接在真空泵上；

所述支撐塊的縱截面為梯形，支撐塊固定在底座上，外殼位于支撐塊上時外殼的底部水平，在支撐塊的斜面上等距離開設有若干個卡槽，外殼的底部外側固定有與外殼底部平齊的支撐板，支撐板的下側水平設置有滑軌，滑軌上滑動安裝有頂板，頂板的高度與支撐塊的高度相等，通過移動頂板的位置，使其開設在不同位置的卡槽內，來調節外殼的傾斜角度。

進一步的：所述外殼與密封蓋之間設有密封圈，且密封圈固定在密封蓋上。

進一步的：所述高硬度圓珠為瑪瑙圓珠。

進一步的：所述所述進水管上安裝有閥門，使外殼內保持密封結構。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置的攪拌葉以及高硬度圓珠對原料進行攪拌混合，提高混合效率，尤其適用于固液混合，對固體擊打粉碎，提高生產效率；外殼內在真空環境下對涂料進行混合，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除攪拌過程中生成的氣泡，可以進一步提高涂料的質量；外殼通過支撐塊以及頂板能夠調節其傾斜角度，使外殼內的涂料均能夠排出，避免內部殘料而影響后續其他材料加工；使用結束后，通過環形水管向內部通入清洗液體，將內部的殘料的涂料清洗干凈，自動化程度高，不需要人工清理，降低勞動強度。

附圖說明

圖1為一種涂料生產用混合攪拌器的結構示意圖。

圖2為一種涂料生產用混合攪拌器中支撐塊的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-外殼，3-密封蓋，4-水箱，5-電機，6-轉軸，7-水泵，8-支撐塊，9-氣缸，10-攪拌桿，11-攪拌葉，12-高硬度圓珠，13-密封圈，14-水管槽，15-環形水管，16-進水管，17-真空管，18-真空泵，19-出料管，20-支撐板，21-滑軌，22-頂板，23-卡槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖，本發明實施例中，一種涂料生產用混合攪拌器，包括底座1、外殼2、密封蓋3和電機5；所述外殼2置于底座1上，在外殼2的底部與底座1之間的兩端分別設置有轉軸6和支撐塊8，外殼2的頂部設有密封蓋3，在外殼2與密封蓋3之間設有密封圈13，且密封圈13固定在密封蓋3上，使外殼2與密封蓋3之間密封，密封蓋3的兩端設置有豎直的氣缸9，氣缸9固定在外殼2上，氣缸9上連接有驅動裝置，驅動氣缸9運行，實現氣缸9的活塞桿伸縮。

所述電機5固定安裝在外殼2的頂部，電機5設置有兩個，電機5的輸出軸穿過外殼2，在電機5的輸出軸上固定連接豎直的攪拌桿10，攪拌桿10的下端延伸到外殼2的底部，在攪拌桿10的側壁上固定有若干個攪拌葉11，對外殼2內的原料攪拌，為了提高攪拌效果，在外殼2內裝填有高硬度圓珠12，高硬度圓珠12為瑪瑙圓珠，采用瑪瑙圓珠的目的是既可以增加圓珠的使用壽命，又可以對固體原料粉碎，提高固體與液體的混合效果，在外殼2的頂部連通有出料管19。

所述外殼2的上部側壁上設置有向外凸出的水管槽14，水管槽14環繞設置一圈，且水管槽14的下側為斜面，使水管槽14內的水便于流下，也避免涂料在水管槽14內匯集，水管槽14內安裝有環形水管15，環形水管15的下側開設有若干個出水孔，向下噴水，環形水管15上連通有進水管16，進水管16連通水泵7，水泵7的進水口連接在水箱4內，在所述進水管16上安裝有閥門，使外殼2內保持密封結構。

所述密封蓋3上連通有真空管17，真空管17連接在真空泵18上，外殼2內在真空環境下對涂料進行混合，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除攪拌過程中生成的氣泡，可以進一步提高涂料的質量。

所述支撐塊8的縱截面為梯形，支撐塊8固定在底座1上，外殼2位于支撐塊8上時外殼2的底部水平，在支撐塊8的斜面上等距離開設有若干個卡槽23，外殼2的底部外側固定有與外殼2底部平齊的支撐板20，支撐板20的下側水平設置有滑軌21，滑軌21上滑動安裝有頂板22，頂板22的高度與支撐塊8的高度相等，通過移動頂板22的位置，使其開設在不同位置的卡槽23內，來調節外殼2的傾斜角度，便于外殼2內的涂料排出。

本發明通過設置的攪拌葉以及高硬度圓珠對原料進行攪拌混合，提高混合效率，尤其適用于固液混合，對固體擊打粉碎，提高生產效率；外殼內在真空環境下對涂料進行混合，一方面可以有效防止外部粉塵進入內部而影響涂料的質量，另一方面在真空負壓條件下，可以消除攪拌過程中生成的氣泡，可以進一步提高涂料的質量；外殼通過支撐塊以及頂板能夠調節其傾斜角度，使外殼內的涂料均能夠排出，避免內部殘料而影響后續其他材料加工；使用結束后，通過環形水管向內部通入清洗液體，將內部的殘料的涂料清洗干凈，自動化程度高，不需要人工清理，降低勞動強度。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。