一種化工高效防過熱攪拌機的制作方法

本發明涉及一種化工攪拌設備，具體是一種化工高效防過熱攪拌機。

背景技術：

攪拌機是化工生產中非常重要的生產設備，現有的化工攪拌機針對性較差，與其他領域攪拌機無任何不同，而化工產品原料在攪拌中，很容易因攪拌發熱而誤反應，造成一定的浪費；此外，現有的攪拌機攪拌裝置采用固定設置，攪拌葉片在固定的位置進行往復攪拌，攪拌效率較低，攪拌質量也有待提高。日常生活中在利用打蛋器進行攪拌時，除了打蛋器自身的攪拌器轉動外，人們往往會手持打蛋器進行快速的圓周旋轉，這樣不僅可提高攪拌速度，成品的攪拌效果也更好，本發明主要是基于以上原理進行相關改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種化工高效防過熱攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種化工高效防過熱攪拌機，包括筒體和攪拌軸，所述筒體為無頂圓筒結構，筒體底部連接有支撐腳，支撐腳下端設有滑行輪，筒體底部呈漏斗狀，筒體底部中心處開有出料口，筒體側壁還連接有進水管和進料管，筒體上端連接有圓環狀的轉動裝置；所述轉動裝置上端設有轉動臺，轉動臺上端中心處連接有轉動軸，轉動軸與轉動電機傳動連接，所述轉動電機設在電機座上，電機座固定連接在筒體左側壁；所述轉動臺上還設有攪拌電機，攪拌電機輸出軸與攪拌軸固定連接，攪拌軸向下引入筒體內，攪拌軸下端設有一組與筒體底部角度相同的第一攪拌葉，攪拌軸上還設有若干組水平設置的第二攪拌葉；所述筒體下部還固定套設有環形水箱，環形水箱內壁與筒體內壁之間開有若干連通開口，開口內均密閉連接導熱塊，所述導熱塊材質為鋁合金，導熱塊內均開有空腔，空腔內均固定連接有絮狀的吸液芯，空腔內均為負壓狀態且填充有丙酮。

作為本發明進一步的方案：所述轉動裝置的內外徑與筒體的內外徑相同。

作為本發明再進一步的方案：所述攪拌軸與筒體內壁之間距離和攪拌軸與筒體中心線之間距離相同。

作為本發明再進一步的方案：所述第一攪拌葉和第二攪拌葉的攪拌圓徑均比筒體內徑小5-10cm。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：攪拌軸下端設有一組針對漏斗狀底部的攪拌葉，方便進行全方位的攪拌；在攪拌電機帶動攪拌葉轉動進行攪拌的同時，轉動電機帶動轉動臺進行旋轉，攪拌軸跟隨轉動，帶動轉動的攪拌葉在攪拌桶內圓周攪動，攪拌無死角，同時雙重攪拌結合，有效提高攪拌效率和混合效果；利用手機汽車等常用的液態熱管導熱原理，可將內部攪拌熱量快速傳遞到環形水箱內的涼水中，使筒體內保持低溫環境，避免因高溫而發生化學反應，攪拌效果好，穩定可靠。

附圖說明

圖1為一種化工高效防過熱攪拌機的結構示意圖。

圖2為一種化工高效防過熱攪拌機中導熱塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種化工高效防過熱攪拌機，包括筒體1和攪拌軸2，所述筒體1為無頂圓筒結構，筒體1底部連接有支撐腳3，支撐腳3下端設有滑行輪4，方便移動，筒體1底部呈漏斗狀，筒體1底部中心處開有出料口5，筒體1側壁還連接有進水管6和進料管7，筒體1上端連接有圓環狀的轉動裝置8，轉動裝置8的內外徑與筒體1的內外徑相同；所述轉動裝置8上端設有轉動臺9，轉動臺9上端中心處連接有轉動軸10，轉動軸10與轉動電機11傳動連接，所述轉動電機11設在電機座12上，電機座12固定連接在筒體1左側壁，通過轉動電機11帶動轉動臺9在轉動裝置8上端轉動；所述轉動臺9上還設有攪拌電機13，攪拌電機13輸出軸與攪拌軸2固定連接，攪拌軸2向下引入筒體1內，攪拌軸2下端設有一組與筒體1底部角度相同的第一攪拌葉14，攪拌軸2上還設有若干組水平設置的第二攪拌葉15，所述第一攪拌葉14和第二攪拌葉15左右兩端距離均為筒體1內圓半徑減去2-10厘米，在避免與筒體1內壁碰觸磨損設備的同時盡可能提高攪拌面積，同時攪拌軸2與筒體1內壁之間距離和攪拌軸2與筒體1中心線之間距離相同，這樣當轉動臺9轉動時，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15就基本上能覆蓋筒體1內的全部區域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果；所述筒體1下部還固定套設有環形水箱16，環形水箱16內壁與筒體1內壁之間開有若干連通開口，開口內均密閉連接導熱塊17，所述導熱塊17材質為鋁合金，導熱塊17內均開有空腔18，空腔18內均固定連接有絮狀的吸液芯19，空腔18內均為負壓狀態且填充有丙酮，丙酮與鋁合金不反應且沸點低，同時負壓狀態可進一步降低其沸點，更易蒸發吸熱，空腔18內填充的丙酮的體積為空腔18容積的1/30—1/20，利用液態熱管原理，通過內部丙酮的蒸發位移散熱冷凝過程，將熱量快速由筒體1內傳遞到環形水箱16內的水中散發出去，保持筒體1內的低溫環境，攪拌過程穩定可靠，不會發生誤反應。

本發明的工作原理是：從進水管6和進料管7添加適量水和物料，往環形水箱16內添加適量涼水使其漫過導熱塊17，開啟轉動電機11和攪拌電機13，攪拌電機13帶動攪拌軸2轉動，傾斜的第一攪拌葉14對筒體1底部的漏斗區域進行攪拌，第二攪拌葉15對筒體內中間區域進行攪拌；在攪拌葉攪拌的同時，轉動電機11帶動轉動臺9在轉動裝置8上端轉動，與轉動臺9上的攪拌電機13連接的攪拌軸2跟隨轉動，模仿打蛋時的手工攪動，提高攪拌效率和成品混合效果；兩攪拌葉左右兩端距離均略小于筒體1內圓半徑，在避免攪拌葉與筒體1內壁碰觸磨損設備的前提下盡可能提高攪拌面積，同時攪拌軸2位于筒體1內圓的四分之一圓處，這樣當轉動臺9轉動時，第一攪拌葉14和第二攪拌葉15就基本上能覆蓋筒體1內的全部區域，避免攪拌死角存在而影響攪拌效果，攪拌過程中，內部攪拌摩擦產生的熱量經導熱塊17快速傳遞到涼水中散發出去，筒體1內保持低溫環境，攪拌過程穩定可靠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。