本發明氨酸法脫硫技術領域，具體地說，涉及一種降低氨法脫硫氣溶膠產生的方法。
背景技術：
云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司鉛系統低濃度SO2煙氣工藝主要處理來自于煙化爐、多膛爐、還原爐的三股混合煙氣，采用氧化鋅+氨酸法組合式脫硫工藝。低濃度SO2煙氣處理裝置的前半段氧化鋅脫硫工藝采用氧化鋅作為脫硫劑，裝置的后半段采用了氨酸法脫硫，有效回收煙氣中的SO2，再返回制酸系統，同時在過程中對煙氣中的重金屬進行處理以減少其污染，副產硫酸銨化肥作為產品銷售。
氨法脫硫過程中，容易產生大量的氣溶膠，并隨煙囪尾氣排入大氣環境中，產生“硫銨雨”問題，嚴重影響大氣環境質量，結合氨法脫硫氣溶膠的成分分析及理論形成特性，通過對氨法脫硫工藝控制進行優化，有效抑制氣溶膠的生成，實現尾氣污染物達標排放。
技術實現要素：
為克服背景技術中的技術不足，本發明提出了一種降低氨法脫硫氣溶膠產生的方法，通過工藝調整控制及吸收塔內結構改造，抑制氣溶膠的產生和治理，防治氣溶膠隨煙囪尾氣帶出，滿足尾氣煙囪污染物達標排放，同時改善煙囪尾氣“拖尾”現象，避免影響周圍環境，具有明顯的環境效益和社會效益。
為了達到上述目的，本發明提出如下技術方案：
一種降低氨法脫硫氣溶膠產生的方法，包括以下步驟：
1)將10～20％的氨水打入到氨吸塔內，啟動一級吸收循環泵進行噴淋洗滌，噴淋液與低濃度SO2煙氣逆流接觸進行反應，脫硫煙氣中的SO2，控制吸收液PH值和密度，達到密度后的吸收液用于生產硫酸銨化肥；
2)將10～20％的氨水打入到氨吸塔內，啟動二級循環泵進行噴淋洗滌，噴淋液與經一級吸收后的SO2煙氣進一步反應，脫除煙氣中的污染物；控制吸收液PH值和密度，達到密度后的二級吸收液打入到一級吸收段循環利用；
3)經過二級吸收后的煙氣通過水洗噴淋裝置，將煙氣中夾帶的氣溶膠雜質進行洗滌，水洗溶液通過升氣帽進行收集至水洗儲槽內再循環噴淋水洗，當溶液達到密度1.0～1.20g/ml后排入二級吸收液內返回系統內部循環利用；
4)最后通過水洗后的煙氣再利用除沫器，將煙氣在洗滌、噴淋過程中所夾帶的液沫、殘留氣溶膠等雜質進一步凈化，潔凈后的尾氣通過煙囪達標排放。
進一步地，在步驟1)中，嚴格控制吸收液PH值在5.5～6.5，減少氣溶膠的產生及逸出，控制密度為1.15～1.25g/ml，減小氣溶膠的產生。
進一步地，在步驟2)中，嚴格控制吸收液PH值在5.0～6.0，減少氣溶膠的產生及逸出，密度1.0～1.20g/ml，減小氣溶膠的產生。
在步驟3)、4)中，通過改善氨法脫硫尾氣氣速的影響，將產生的氣溶膠通過水洗及除沫器裝置，解決煙氣中的氣溶膠問題。
本發明的有益效果：本發明能夠在確保脫硫尾氣污染物穩定達標排放的前提下，從源頭抑制氨法脫硫氣溶膠的產生，同時對存在的少部分氣溶膠通過水洗及除沫器裝置進行治理，改變濕氣煙囪尾氣排放普遍存在的“拖尾”現象，避免影響周圍環境，樹立企業良好的環保形象，具有明顯的環境效益和社會效益。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
一種降低氨法脫硫氣溶膠產生的方法，包括以下步驟：
1)將10～20％的氨水打入到氨吸塔(一級吸收段)內，啟動一級吸收循環泵進行噴淋洗滌，噴淋液與低濃度SO2煙氣逆流接觸進行反應，脫硫煙氣中的大部分SO2，控制吸收液PH值在5.5-6.5，密度1.15-1.25g/ml，達到密度后的吸收液用于生產硫酸銨化肥。
2)將10～20％的氨水打入到氨吸塔(二級吸收段)內，啟動二級循環泵進行噴淋洗滌，噴淋液與經一級吸收后的SO2煙氣進一步反應，脫除煙氣中的污染物；控制吸收液PH值在5.0-6.0，密度1.0-1.20g/ml，達到密度后的二級吸收液打入到一級吸收段循環利用。
3)經過二級吸收后的煙氣通過水洗噴淋裝置，將煙氣中夾帶的氣溶膠等雜質進行洗滌，水洗溶液通過升氣帽進行收集至水洗儲槽內再循環噴淋水洗，當溶液達到一定溶度后排入二級吸收液內返回系統內部循環利用；
4)最后通過水洗后的煙氣在利用除沫器，將煙氣在洗滌、噴淋過程中所夾帶的液沫、殘留氣溶膠等雜質進一步凈化，潔凈后的尾氣通過煙囪達標排放。
在步驟1)、2)中，通過加氨水保持吸收液中(NH4)2SO3/NH4HSO3比值的穩定，將一級吸收段的吸收液PH值控制在5.5-6.5，使其大部分SO2煙氣在一級吸收段反應。之后，保證SO2穩定達標排放的前提下，對二級吸收段適量減少氨水加入量的方式，控制降低二級吸收段的PH值在5.0-6.0，以此減輕二級吸收段的處理煙氣的負荷和降低逸氨量，降低氨法脫硫尾氣氣溶膠的生成。
在步驟1)、2)中，控制一級吸收段吸收液密度在1.15-1.25g/ml,液位2-3.5m；當密度大于1.25g/ml時打至下道工序生產硫酸銨化肥，二級吸收段吸收液密度控制在1.0-1.20g/ml，過程中當二級吸收段吸收液密度大于1.20g/ml時，將吸收液倒至氨吸塔(一級吸收段)返回流程使用。所述一級吸收液的成分為含(NH4)2SO4≥330g/mL、NH4HSO3≤10g/mL、(NH4)2SO3≤30g/mL。
在步驟3)、4)中，通過改善氨法脫硫尾氣氣速的影響，通過對塔內實施水洗噴淋裝置，增加除沫器等方式對吸收塔內結構進行優化，有效捕集煙氣夾帶的霧滴(霧沫)，從而降低煙氣含濕量，實現煙囪尾氣液氣比降低，降低煙氣流速，減少氣溶膠隨尾氣的帶出量。將產生的氣溶膠通過水洗及除沫器裝置，解決煙氣中的氣溶膠問題。
實施例1
云南馳宏鋅鍺股份有限公司建設兩套氧化鋅脫硫裝置和一套氨法脫硫及重金屬脫除一體化裝置，項目投運，經氧化鋅法+氨酸法聯合脫硫處理后，尾氣SO2排放濃度≤200mg/Nm3，顆粒物(粉塵)排放濃度＜40mg/Nm3，實現穩定達標排放。
表1氧化鋅法+氨酸法脫硫主要參數控制表
表2煙氣來源與煙氣條件
本發明能夠在確保脫硫尾氣污染物穩定達標排放的前提下，從源頭抑制氨法脫硫氣溶膠的產生，同時對存在的少部分氣溶膠通過水洗及除沫器裝置進行治理，改變濕氣煙囪尾氣排放普遍存在的“拖尾”現象，避免影響周圍環境，樹立企業良好的環保形象，具有明顯的環境效益和社會效益。符合公司生產發展和環境保護的需要，利于促進企業清潔生產和資源綜合利用，實現企業的可持續發展。
最終，以上實施例和附圖僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。