本發明涉及煅燒爐煙氣脫硫
技術領域：
，尤其涉及一種用于煅燒爐煙氣脫硫的氨法脫硫工藝及裝置。
背景技術：
：高溫煅燒爐煙氣含SO2濃度高,SO2濃度可達18000mg/Nm3-42800mg/Nm3，目前常用的脫硫技術無法達到國家標準，經過考察、論證、試驗，氨法脫硫能夠達到國家標準要求。現有的鈣法、雙堿法等脫硫公工藝脫硫效率低，達不到2020年環保要求排放標準。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠實現煙氣高濃度SO2的有效脫出，實現煙氣凈化，有效提高脫硫效率，同時能夠得到高純度硫酸銨的一種氨法脫硫工藝；本發明還提供了一種用于煅燒爐煙氣脫硫的氨法脫硫裝置。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：一種氨法脫硫工藝，包括通過氨水溶液脫去SO2的步驟。以下是本發明的進一步改進：將高硫煅燒煙氣通入氨水，高硫煅燒煙氣進入脫硫塔時溫度控制在110℃左右，同氨水溶液反應，氨水將煙氣中的SO2吸收，脫去SO2。進一步改進：氨水與SO2反應得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液。進一步改進：向脫硫中間產品中鼓入壓縮空氣，進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液。進一步改進：將硫酸銨溶液濃縮，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液。進一步改進：上述硫酸銨漿液經旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝工序，得到硫酸銨產品。進一步改進：濃縮過程可利用高硫煅燒煙氣中的熱量進行濃縮。進一步改進：一種氨法脫硫裝置，包括氧化段，氧化段的上方設有濃縮段，濃縮段的上方設有吸收段，吸收段的上方設有煙囪，濃縮段包括管程及殼程，吸收段與濃縮段的殼程連通，吸收段與氧化段相互連通，氧化段與濃縮段連通，濃縮段的管程上連通有后處理系統。本發明采用上述方案，降低了SO2出口濃度，通過該技術的使用，煙氣SO2進口濃度18000mg/Nm3，而出口濃度達到50mg/Nm3以下，脫硫效率達到99.8%，提高了脫硫效率，有效地實現了煙氣高濃度SO2的有效脫出，脫硫母液經過濃縮結晶、烘干，得到高純度硫酸銨產品，硫酸銨含氮量達到20.9%以上，實現煙氣凈化使得通過煙囪排出的煙氣達到了無色的效果，達到2020年環保要求排放標準。附圖說明附圖1為發明的結構示意圖。圖中：1-氧化段；2-濃縮段；3-吸收段；4-煙囪；5-循環管道；6-后處理系統；7-硫酸銨成品。下面結合附圖對本發明作進一步說明。具體實施方式實施例，一種氨法脫硫工藝，包括如下步驟：a、高硫煅燒煙氣通入氨水，高硫煅燒煙氣進入脫硫塔時溫度控制在110℃左右，對氨逃逸控制起到良好的作用，同氨水溶液反應，氨水將煙氣中的SO2吸收，脫去SO2，達標煙氣從煙囪排放；b、氨水與SO2反應得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液；c、向脫硫中間產品中鼓入壓縮空氣，進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液；d、將硫酸銨溶液濃縮，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液；e、上述硫酸銨漿液經旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝等工序，得到硫酸銨產品，含氮量大于20.5%。步驟d中，濃縮過程可利用高硫煅燒煙氣中的熱量進行濃縮。經處理后煙氣參數如下表：進口濃度出口濃度排煙外觀效果SO218000mg/Nm350mg/Nm3無色一種氨法脫硫裝置，如圖1所示，包括氧化段1，氧化段1的上方設有濃縮段2，濃縮段2的上方設有吸收段3，吸收段3的上方設有煙囪4，濃縮段2包括管程及殼程，吸收段3與濃縮段2的殼程連通，吸收段3與氧化段1相互連通，氧化段1與濃縮段2連通，濃縮段2的管程上連通有后處理系統6。所述后處理系統6包括旋流器濃縮裝置、離心分離裝置、干燥裝置及包裝裝置。工作時，氨水通入氧化段1經循環泵進入吸收段3，高硫煅燒煙氣經濃縮段2的殼程進入吸收段3與氨水反應，高硫煅燒煙氣中的熱量傳遞給管程，高硫煅燒煙氣中的SO2與氨水在吸收段3反應得到脫硫中間產品亞硫酸銨或亞硫酸氫銨的水溶液，脫硫中間產品經過循環管道5進入氧化段1，在氧化段1中鼓入壓縮空氣，進行亞硫銨的氧化反應，將亞硫銨直接氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液進入濃縮段2的管程，利用高硫煅燒煙氣中的熱量對濃縮段2中的硫酸銨溶液進行濃縮得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液，將硫銨漿液通入后處理系統6，經旋流器濃縮、離心分離、干燥、包裝工序得到硫酸銨產品。當前第1頁1 2 3