一種超聲熱浸式提取設備的制作方法

本發明涉及提取設備技術領域，特別是涉及一種超聲熱浸式提取設備。

背景技術：

目前，自然物質的提取方法主要有熱抽提、微波提取、試劑萃取、液膜萃取法和超聲技術提取等方法。與熱抽提、微波提取、試劑萃取、液膜萃取等方法相比，超聲提取法具有提取時間短、產率高、成本較低、避免高溫對提取物有效成分影響小的優點，是一種高效實用的提取方法，日益受到人們的重視。超聲提取已在煉油、化工、制藥、食品等領域得到工業應用。

由于超聲波作用距離短，而螺旋推進器長度受限制等問題，造成提取效果不理想，而且不能實現快速提取，從而使超聲提取的工業應用受到很大影響。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、能連續提取且提取速度快、效果好的超聲熱浸式提取設備。

本發明以如下技術方案解決上述技術問題：

本發明超聲熱浸式提取設備，它包括罐體、加熱器，所述罐體呈環形狀，罐體的外環邊及內環邊均設有超聲提取裝置，罐體的環形內腔設有至少兩個螺旋推進器。

所述罐體頂部設有物料進口以及噴淋器，罐體底部設有排渣口，罐體的側壁設有汁液出口，汁液出口經管道與噴淋器相連接，并在汁液出口處安裝有增壓泵。

所述加熱器安裝在罐體的底部，并與溫度調節裝置相連接，以實現根據需要調節所需的溫度。

所述汁液出口安裝有濾網，以阻隔物料渣利于汁液流出。

所述螺旋推進器由多段裝有螺旋葉片的螺旋軸組成，末段螺旋軸上安裝一節反向螺旋葉片。

所述螺旋推進器的螺旋軸由電機驅動。

所述超聲提取裝置由多頻率和多功率超聲裝置組成。

本發明超聲熱浸式提取設備具有如下有益效果：

1.結構簡單、使用方便、節省能源、能連續提取、提取速度快、效果好。

2.原料不必完全浸泡于溶液中，使提取液的濃度較高，以利于后續的濃縮提純。

3.采用熱抽提方法，利用汁液進行噴淋，增加稀釋過程，增加濃度梯度，應用超聲波技術強化提取過程，具有熱抽提的不破壞提取物有效成分的特點，將稀釋過程和超聲提取相結合既利用液料之間濃度差加快傳質過程，節省溶劑，又利用超聲的空化效應、機械效應等提高提取速度和提取率、節省能源。

附圖說明

圖1是本發明超聲熱浸式提取設備的俯視示意圖。

圖2是圖1的正視示意圖。

圖3是圖1的A—A剖視示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發明超聲熱浸式提取設備包括環形浸出罐1、螺旋推進器2、電機3、超聲提取裝置4、加熱器5、濾網6、增壓泵7和噴淋器8，環形浸出罐密封，環形浸出罐1頂部設有物料進口9，罐體密封，環形浸出罐1底部設有排渣口10，排渣口10的上方設有位于罐體側壁的汁液出口11和汁液出口12，環形浸出罐頂部安裝噴淋器8，環形浸出罐1的汁液出口11和汁液出口12處分別安裝有濾網6，濾網6可阻隔物料渣以利汁液流出，汁液出口11和汁液出口12經管道與噴淋器8相連接，并在管道與汁液出口11和汁液出口12相接處安裝有增壓泵7，環形浸出罐1底部安裝加熱器5，環形浸出罐1的外環邊兩側以及內環邊兩側均安裝有超聲提取裝置4，環形浸出罐1內安裝兩條轉向相同的螺旋推進器2，螺旋推進器2的螺旋軸與電機3的動力輸出軸相連接，通過電機3驅動螺旋推進器2旋轉。

工作時，物料通過環形浸出罐1的物料進口9進入，經電機3帶動螺旋推進器2將物料進行供送，在超聲提取裝置4和加熱器5的作用下，同時由增壓泵7輸送的汁液經噴淋器8作用形成稀釋過程，完成提取過程，物料渣經排渣口10排出。

本發明將罐體制成環形體，可以對不同的物料有更好的適應性，同時也可以讓物料在環形體內多轉幾圈，提高提取率。

本發明采用的螺旋推進器2的螺旋可以由多段螺旋軸組成，末段螺旋軸安裝有一節反向葉片。螺旋可根據具體情況采用單或雙螺旋結構。也可以根據需要設置兩個以上的螺旋推進器2。

本發明采用的加熱器與溫度調節裝置13相連接，通過溫度調節裝置13可調節環形浸出罐1內的溫度，以滿足不同物料提取所需的溫度。

本發明所述的超聲提取裝置4可采用由多頻率和多功率超聲裝置組成的復頻超聲提取裝置，提取效果更佳。

本發明采用的噴淋器8通過噴灑由增壓泵7供送的汁液到物料上，有利于稀釋及擴散，促進浸出，而且所獲得的提取物濃度較高，有利于后續的濃縮提純，節省能源。

本發明所述的汁液出口位置最高處不應高于液面高度14。