本發明涉及廢氣回收技術，具體是一種回收廢氣中二氯甲烷的方法。
背景技術：
二氯甲烷是不可燃的低沸點溶劑，用途十分廣泛?由于其沸點低，在工業生產中很容易揮發，造成環境污染和原材料損耗?現有的廢氣中二氯甲烷的回收方法主要有冷凝法?溶劑吸收法?活性炭吸附法?冷凝—溶劑吸收法?冷凝法是將廢氣冷凝到二氯甲烷沸點以下或更低，使二氯甲烷由氣態凝結成液態加以回收?溶劑吸收法是用較二氯甲烷沸點高的溶劑來吸收廢氣中的二氯甲烷，再通過蒸餾的方法分離二氯甲烷和溶劑?活性炭吸附法是用活性炭的吸附性能來吸附廢氣中的二氯甲烷，再通過解吸來回收二氯甲烷?冷凝—溶劑吸收法是冷凝法和溶劑吸收法的組合工藝。上述方法應用時，回收效率均較低，如何提升二氯甲烷的回收效率，這成為目前人們普遍關注的問題，然而現今沒有相應的工藝，也未見相關的報道。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種回收廢氣中二氯甲烷的方法，其應用時能提升二氯甲烷的回收效率。
本發明解決上述問題主要通過以下技術方案實現：一種回收廢氣中二氯甲烷的方法，包括以下步驟：
步驟一、將排出的含有二氯甲烷的廢氣進行二級冷凝；
步驟二、將二級冷凝分離后的含二氯甲烷的廢氣排入分子篩吸附器；
步驟三、向分子篩中通入水蒸氣，解吸出二氯甲烷，將解吸后的分子篩吸附器用熱空氣再生后冷空氣降溫待用，其中，再生溫度120～180℃，再生壓力為常壓；
步驟四、將解吸出的二氯甲烷和水蒸氣混合水氣物經三級冷凝器冷凝，得到二氯甲烷和水的混合物，經靜止分層得到二氯甲烷。
進一步的，所述步驟一中第一級冷凝溫度為5～10℃，第二級冷凝溫度為0～-20℃。
進一步的，所述步驟一中兩級冷凝的冷凝器出口均有帶捕集器的冷井分離器，用于回收冷凝分離出的二氯甲烷。
進一步的，所述步驟二中分子篩吸附器的吸附溫度為-20～30℃，吸附壓力為0～0.1MPa?
進一步的，所述步驟三中解吸溫度60～120℃，解吸壓力為常壓。
進一步的，所述步驟四中靜止分層采用界面計自動控制分層?
進一步的，所述分子篩吸附器的數量為二臺，一臺用于吸附，另一臺用于解吸和再生。
綜上所述，本發明具有以下有益效果：本發明應用時采用多級冷凝—分子篩吸附—水蒸汽解吸—冷凝回收的組合工藝，整體工藝步驟簡單，便于實現，成本低，通過對二氯甲烷分步回收，能提升二氯甲烷的回收效率，便于推廣應用。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例：
本實施采用兩臺分子篩吸附器回收二氯甲烷，本實施例應用時具體包括以下步驟：
第一級冷凝：廢氣經管道送入第一級冷凝器，將廢氣降溫到5℃，使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態，經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷，此時，二氯甲烷回收率為50%。
第二級冷凝：從冷井分離出的廢氣進入第二級冷凝器，將廢氣降溫到-10℃， 使氣態的二氯甲烷部分冷凝成液態，經帶捕集器的冷井分離出二氯甲烷，此時，二氯甲烷回收率18%。
吸附—解吸—再生循環：從冷井分離出的廢氣進入第一分子篩吸附器，廢氣由下到上通過分子篩，廢氣中的二氯甲烷常壓下被分子篩吸附。當分子篩吸附飽和后，切換到第二分子篩吸附器吸附，第一分子篩吸附器進行解吸、再生，完畢后待用。當第二分子篩吸附器吸附飽和后，切換到第一分子篩吸附器吸附，第二分子篩吸附器進行解吸、再生，這樣形成雙吸附器的吸附—解吸—再生循環。
解吸：從第一分子篩吸附器上部進105℃的水蒸氣解吸，下部排出解吸水氣混合物，經三級冷凝器將水氣混合物冷凝到5℃，冷凝液和氣體進入靜置分離器。
再生：從第一分子篩吸附器上部進180℃的熱空氣，底部排出再生氣，經二級冷凝后排空，冷凝液排到靜置分離器。解吸完成后，再從第一分子篩吸附器上部進冷空氣將吸附器降溫到20℃。
靜置分離：靜置分離器內的水和二氯甲烷混合液，因二氯甲烷的密度比水大且不容于水，在界面計的控制下，從靜置分離器底部排出二氯甲烷，上部排出水，氣體從靜置分離器頂部經冷凝后排出。
本實施例應用時，吸附階段二氯甲烷回收率31%，總回收率99%。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。