本發明涉及LED光源制作領域，尤其是涉及LED光源表面油墨固化技術領域。
背景技術：
傳統的UV油墨均采用UV Lamp（汞燈）來進行固化，但由于UV Lamp（汞燈）發熱大、輻射強，易發生油墨變色、發黃等，產品的不良率高，導致制作成本極大提升。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種氣體LED混合固化方法，替換傳統汞燈固化，確保固化品質，降低制作成本。
為達到上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種氣體LED混合固化方法，該方法包括如下步驟：
S1、采用UV LED照明移膜，實現膜片與其上的UV油墨分離，且UV油墨粘附在LED單元表面上；
S2、吹出保護氣體到步驟S1送出的粘附了UV油墨的LED單元上，直至UV油墨固化。
上述方案中，所述LED單元設置在輸送皮帶上，依次經過UV LED照明區域和吹出保護氣體區域。
上述方案中，所述步驟S2采用垂直LED單元移動方向吹氣或順著LED單元移動方向斜吹，通過調節裝置控制吹氣角度和出氣量。
上述方案中，所述步驟S2采用氮氣為保護氣體。
上述方案中，所述步驟S2采用惰性氣體為保護氣體。
本發明采用UV LED照明移膜，隨后通過吹出保護氣體，隔離大氣中氧氣等等活躍性氣體參與反應，從而起到保護反應作用，本發明替換傳統汞燈固化，達到LED光源表面油墨固化的同時，還確保固化品質，避免油墨變色、發黃等不良情況發生，提升成品率，降低制作成本。
附圖說明：
附圖1為本發明其一實施例的實施示意圖。
具體實施方式：
以下將結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發明的目的、特征和效果。
參閱圖1所示，系本發明較佳實施例結構示意圖，本發明有關一種氣體LED混合固化方法，該方法包括如下步驟：
S1、采用UV LED照明移膜，實現膜片2與其上的UV油墨分離，且UV油墨粘附在LED單元1表面上；依據油墨的顏色度選擇適宜波長的UV LED，以獲得足夠功率及照明效果，實現膜片2與膜片2上的UV油墨分離，并滿足分離的UV油墨粘附在LED單元1表面上，以便LED單元1上獲得需要的圖案及顏色，以便制作需要光效的LED光源。
S2、吹出保護氣體到步驟S1送出的粘附了UV油墨的LED單元1上，直至UV油墨固化。保護氣體優選氮氣，成本低，起到隔離大氣中氧氣等等活躍性氣體參與反應，從而起到保護反應作用；當然保護氣體也可選擇惰性氣體，同樣起到保護反應作用。LED單元1上粘附的油墨在保護氣體保護下不會與大氣中氧氣等等活躍性氣體發生反應，這樣可有效保持油墨顏色的光澤，同時保護氣體對油墨起到加速固化，使油墨緊密粘附在LED單元1表面上，粘附連接穩定，不易脫落及刮花，提升產品品質。
圖1所示，本實施例中，所述LED單元1設置在輸送皮帶3上，依次經過UV LED照明區域和吹出保護氣體區域。UV LED照明區域上設置UV LED燈4，UV LED燈4從上往下照射，膜片2上的油墨經過光照后粘附在LED單元1表面上，而分離的膜片2由牽引機構移出。接著送出的粘附了UV油墨的LED單元1進入吹出保護氣體區，保護氣體采用垂直LED單元1移動方向吹出或順著LED單元1移動方向斜吹，具體模式依據實際要求調整，可通過調節裝置控制吹氣角度和出氣量，調節裝置可有氣嘴5、旋轉結構6及控制閥等組成，由此獲得需要的吹氣角度和氣量，使保護氣體全面覆蓋LED單元1，以及時、充分地隔離大氣中氧氣等等活躍性氣體參與反應，起到保護反應作用。
當然，以上結合實施方式對本發明做了詳細說明，只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發明的內容并加以實施，因此，凡根據本發明精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。