一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機的制作方法

本發(fā)明涉及一種礦石粉碎機，特別是一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機。

背景技術(shù)：

礦石粉碎機是礦石加工過程中必備的設(shè)備之一，如鐵礦加工過程中，需要先將大塊的鐵礦粉碎，然后再進行后續(xù)的冶煉。但是，傳統(tǒng)的礦石粉碎機是在粉碎機罩殼內(nèi)設(shè)置粉粹擺錘，通過粉粹擺錘錘擊罩殼內(nèi)的礦石將其粉碎，粉碎后的礦石顆粒從下方的下料斗出來，這種粉碎機存在一些不足，礦石進入罩殼后，大部分只能受到擺錘的單次錘擊并從底部的出口掉落，如果在該次錘擊過程中沒有達到粉碎要求，則只能通過將掉落的粗料返回粉碎機內(nèi)進行再次粉碎，這樣就降低了粉碎效率；同時，傳統(tǒng)的粉碎機在粉碎過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對周邊環(huán)境會造成嚴重污染，傷害工人的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機。本發(fā)明具有粉碎效率高，效果好，對環(huán)境友好，有益工人身體健康的特點，此外，本發(fā)明具有布袋更換方便，固定牢固的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機，包括有粉碎機罩殼，粉碎機罩殼的一側(cè)設(shè)有粉碎電機，粉碎電機的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎擺錘；粉碎機罩殼的另一側(cè)設(shè)有翻料電機，翻料電機的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)，碗型翻料網(wǎng)內(nèi)壁上設(shè)有與翻料電機軸向平行的翻料板，翻料板沿翻料電機的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30-45°；所述粉碎機罩殼的頂部設(shè)有進料斗，底部設(shè)有下料斗，一側(cè)連接有除塵管，除塵管向上偏轉(zhuǎn)，并在除塵管內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機，除塵管的一端連接有布袋除塵器。

前述的帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機，所述翻料板沿翻料電機的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)40°。

前述的帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機，所述布袋除塵器包括有除塵室，除塵室內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)有錐形分流器和固定底板，錐形分流器的頂部設(shè)有連接所述除塵管的粉塵入口，底部設(shè)有布袋接頭，布袋接頭上連接有布袋，布袋的底部固定在設(shè)于固定底板上的固定接頭上。

前述的帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機，所述布袋接頭包括有連接錐形分流器的分流管，分流管下部的外側(cè)設(shè)有夾層套，夾層套的內(nèi)壁與分流管的外壁之間的間隙的上方敞開，夾層套下方向內(nèi)凹陷，形成凸臺；所述夾層套上方的分流管上設(shè)有鎖死套，鎖死套的厚度小于夾層套的內(nèi)壁與分流管的外壁之間的間隙的寬度，鎖死套上設(shè)有掛耳，掛耳上連接有L型拉桿，L型拉桿的長部比凸臺與夾層套之間的高度長0.2-0.5cm。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過在粉碎機內(nèi)設(shè)置碗型翻料網(wǎng)，并在翻料網(wǎng)上設(shè)置翻料板，粉碎時翻料網(wǎng)通過翻料板將粉碎后的礦石翻轉(zhuǎn)至粉碎機的頂部并掉落，讓粉碎擺錘進行重復(fù)錘擊，直至其粒徑尺寸小于翻料網(wǎng)上網(wǎng)孔的尺寸，然后從網(wǎng)孔穿出，經(jīng)下方的下料斗掉出。實現(xiàn)了一次性粉碎達到要求的目的，提高了粉碎效率，同時，粉碎的礦石顆粒尺寸更加均勻，粉碎效果更好。

2、本發(fā)明通過在粉碎機上連接并在除塵管的一側(cè)連接除塵管，通過布袋除塵器將粉碎機內(nèi)部的粉塵收集，避免粉塵從粉碎機中溢出污染周邊環(huán)境和對工人身體造成影響。

3、本發(fā)明通過合理設(shè)計翻料板的偏轉(zhuǎn)角度，既避免了翻料板卡料，有能夠盡量將較多的粉碎礦石轉(zhuǎn)移至頂部，提高效率。

4、本發(fā)明通過在除塵器分流管外設(shè)置夾層套，安裝時布袋的一端直接塞入夾層內(nèi)，并通過鎖死套和L型拉桿配合固定，更換方便，且固定牢固。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為粉碎機的剖視圖；

附圖3為布袋接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1-粉碎機罩殼，2-粉碎電機，3-粉碎擺錘，4-進料斗，5-翻料電機，6-碗型翻料網(wǎng)，7-翻料板，8-下料斗，9-除塵管，10-抽風(fēng)機，11-除塵室，12-粉塵入口，13-錐形分流器，14-布袋接頭，15-固定底板，16-固定接頭，17-布袋，141-分流管，142-夾層套，143-凸臺，144-鎖死套，145-掛耳，146- L型拉桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例：一種帶除塵器的重復(fù)粉碎型礦石粉碎機，如附圖1-3所示，包括有粉碎機罩殼1，粉碎機罩殼1的一側(cè)設(shè)有粉碎電機2，粉碎電機2的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼1內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎擺錘3；粉碎機罩殼1的另一側(cè)設(shè)有翻料電機5，翻料電機5的轉(zhuǎn)軸伸入粉碎機罩殼1內(nèi)，并在轉(zhuǎn)軸頂部連接有碗型翻料網(wǎng)6，碗型翻料網(wǎng)6內(nèi)壁上設(shè)有與翻料電機5軸向平行的翻料板7，翻料板7沿翻料電機5的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)30-45°；所述粉碎機罩殼1的頂部設(shè)有進料斗4，底部設(shè)有下料斗8，一側(cè)連接有除塵管9，除塵管9向上偏轉(zhuǎn)，并在除塵管9內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機10，除塵管9的一端連接有布袋除塵器。

所述翻料板7沿翻料電機5的旋轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)40°。

所述布袋除塵器包括有除塵室11，除塵室11內(nèi)的頂部和底部分別設(shè)有錐形分流器13和固定底板15，錐形分流器13的頂部設(shè)有連接所述除塵管9的粉塵入口12，底部設(shè)有布袋接頭14，布袋接頭14上連接有布袋17，布袋17的底部固定在設(shè)于固定底板15上的固定接頭16上。

所述布袋接頭14包括有連接錐形分流器13的分流管141，分流管141下部的外側(cè)設(shè)有夾層套142，夾層套142的內(nèi)壁與分流管141的外壁之間的間隙的上方敞開，夾層套142下方向內(nèi)凹陷，形成凸臺143；所述夾層套142上方的分流管141上設(shè)有鎖死套144，鎖死套144的厚度小于夾層套142的內(nèi)壁與分流管141的外壁之間的間隙的寬度，鎖死套144上設(shè)有掛耳145，掛耳145上連接有L型拉桿146，L型拉桿146的長部比凸臺143與夾層套142之間的高度長0.2-0.5cm（根據(jù)布袋厚度調(diào)整）。

工作原理：粉碎時，將大塊的礦石從進料斗4送入粉碎機罩殼1內(nèi)，粉碎電機2帶動粉碎機擺錘3旋轉(zhuǎn)，錘擊經(jīng)過附近的礦石，粉碎后的顆粒達到粉碎要求的礦石直接經(jīng)過碗型翻料網(wǎng)6的網(wǎng)孔掉落，然后從下方的下料斗8掉出，沒有達到粉碎要求的塊徑較大的礦石則掉落在碗型翻料網(wǎng)6上，并在翻料電機5的帶動下，隨著碗型翻料網(wǎng)6一起旋轉(zhuǎn)，在翻料板7的作用下轉(zhuǎn)移至碗型翻料網(wǎng)6的頂部，并從頂部掉落，再次經(jīng)過粉碎擺錘3，進行再次粉碎，經(jīng)過再次重復(fù)粉碎的礦石直至達到粉碎要求后從碗型翻料網(wǎng)6上的網(wǎng)孔掉出即可；粉碎過程中，啟動抽風(fēng)機10，將粉碎機罩殼1內(nèi)的粉塵經(jīng)除塵管9吸入布袋17中，達到降低周邊環(huán)境中粉塵濃度的目的，安裝布袋17時，將鎖死套144向上提起，將布袋17的上端套在夾層套142上并包住，然后將布袋17上端的端部塞入夾層內(nèi)，然后下滑鎖死套144使其插入夾層內(nèi)，將塞入夾層內(nèi)的布袋的端部固定，然后將L型拉桿146的短部扣在凸臺143處，用鋼絲沿L型拉桿146的外部繞分流管141一周即可。