一種分倉式攪拌機的制作方法

本發明涉及一種攪拌機，特別是涉及一種分倉式攪拌機。

背景技術：

在進行化工原料合成、化合料制備的過程中，如制備特種混凝土、化妝品制備等。當制備原料具備多種時，往往需要將各種原料分別混合后進行攪拌反應獲得各自的中間物，然后再將所得的各種中間物進行混合攪拌，使其反應、化合等，最后獲得最終要制備的產品。

但是現有的攪拌機大多只有一個倉，也就是說一個攪拌機一次只能進行一種混合物或化合物的攪拌。當需要攪拌制備多種中間物再將這些中間物進行混合攪拌時，就必須使用多臺攪拌機，然后將所有的中間物取出再放到同一個攪拌機中進行攪拌混合。這過程中，由于中間物需要取出，而在取出時中間物的環境會發生較大變化，這就大大增加了產品的廢品率和制備的失敗率。

故申請人認為，可以設計出一種具備多個攪拌倉的攪拌機，其能夠實現多個攪拌倉同時制作中間物，且中間物制成后能夠直接在該攪拌機中混合攪拌。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種分倉式攪拌機，其具備多個攪拌倉且能夠實現各中間物制成后能夠直接在該攪拌機中混合攪拌。

為實現上述目的，本發明提供了一種分倉式攪拌機，包括總倉體，所述的總倉體下方設有動力箱，所述的動力箱中安裝有動力組件；

所述的總倉體中設有隔板組件，所述的隔板組件將總倉體分為兩個分倉，且每個分倉中安裝有一個攪拌器；

所述的總倉體底部設有臺階孔，所述的臺階孔從總倉體底部直通動力箱內部；所述的臺階孔中安裝有總攪拌盤，所述的隔板組件、攪拌器均是安裝在總攪拌盤上的；

所述的總攪拌盤底部固定有攪盤動力柱，所述的攪盤動力柱內設有與隔板開關桿裝配的攪盤導力孔；所述的隔板開關桿穿過設置在總攪拌盤上的攪盤導向孔裝入攪盤導力孔中，所述的攪盤導向孔中還設有攪盤導向槽，所述的攪盤導向槽與開關桿導向片裝配、配合，所述的隔板開關桿能在攪盤導向孔內上下滑動；

所述的攪盤導力孔的直徑應不小于隔板開關桿包括開關桿導向片的直徑；

所述的開關桿導向片的在隔板開關桿上的長度應不大于攪盤導向槽的高度，且當活動隔板完全進入隔板安裝腔后，所述的開關導向片應完全脫離攪盤導向槽；

所述的總攪拌盤上設有連通槽、攪拌器安裝孔；

所述的攪拌器包括攪拌葉片部分和攪拌安裝筒；所述的攪拌安裝筒裝入攪拌器安裝孔中使攪拌器裝配在總攪拌盤上；

所述的攪拌安裝筒內設有攪拌動力內孔，所述的攪拌動力內孔中設有攪拌導向槽；

所述的攪拌動力內孔與攪拌導力筒裝配，所述的攪拌導力筒外側壁上設有與攪拌導向槽配合的攪拌導向塊，所述的攪拌導力筒能夠在攪拌動力內孔中上下滑動。

作為本發明的進一步改進，所述的隔板組件包括固定隔板，所述的固定隔板中開有隔板安裝腔，所述的隔板安裝腔中安裝有兩塊活動隔板，所述的活動隔板裝入隔板安裝腔一端的端面上分別通過鉸鏈與隔板活動拉桿一端鉸接，所述的隔板活動拉桿另一端與隔板開關桿頂部鉸接；所述的隔板開關桿上設有開關桿導向片；所述的隔板安裝腔中與活動隔板接觸處設置有隔板密封圈。

作為本發明的進一步改進，在隔板安裝腔在安裝有活動隔板一端的開口前安裝刮泥器，所述的刮泥器上設有刮泥斜面，所述的刮泥斜面向活動隔板伸出方向上傾斜且最低處貼緊活動隔板。

作為本發明的進一步改進，在活動隔板底部設置有隔板導向槽，所述的隔板導向槽與設置在總攪拌盤上的隔板導向塊配合。

作為本發明的進一步改進，在總倉體內壁上設置有倉體隔斷槽，所述的活動隔板伸入倉體隔斷槽中使得兩個分倉徹底分隔開而不相互連通。

作為本發明的進一步改進，所述的動力組件包括攪拌動力電機，所述的攪拌動力電機的伸出軸與第一攪拌導力軸連接，且所述的第一攪拌導力軸上安裝有第一帶輪，所述的第一帶輪通過第一皮帶與安裝在第二攪拌導力軸上的第二帶輪連接并形成帶傳動結構；

所述的第二攪拌導力軸上安裝有第十二帶輪，所述的第十二帶輪通過第五皮帶與安裝在第六攪拌導力軸上的第十一帶輪連接并形成帶傳動結構；所述的第六攪拌導力軸上還安裝有第九帶輪和第八帶輪；

所述的第八帶輪通過第三皮帶與第七帶輪連接并形成帶傳動結構，所述的第七帶輪安裝在攪拌器動力系統的第五攪拌導力軸上，所述的攪拌器動力系統用于為攪拌器提供動力，有兩套一摸一樣的攪拌器動力系統；

所述的第九帶輪與第十帶輪通過第四皮帶連接并形成帶傳動結構，所述的第十帶輪安裝在另一攪拌器動力系統的第五攪拌導力軸上；

所述的第五攪拌導力軸上設有一段第五攪拌蝸桿段，所述的第五攪拌蝸桿段與攪拌器渦輪配合形成蝸輪蝸桿結構，所述的攪拌器渦輪安裝在攪拌器導力桿上，所述的攪拌器導力桿上在攪拌器渦輪上下兩側的部分上設有渦輪換擋撥環，所述的渦輪換擋撥環上設有換擋動力環，所述的換擋動力環通過螺紋旋合、裝配在攪拌器換擋軸上；

所述的攪拌器導力桿頂部穿過固定板上的固定板安裝孔，所述的固定板安裝孔中設有固定板導向槽，所述的固定板導向槽與攪拌導向塊裝配；

所述的攪拌器導力桿頂部設有導力桿螺紋段，所述的導力桿螺紋段裝入攪拌導力筒的攪拌導力筒內孔中；

所述的攪拌導力筒內孔底部設有能與導力桿螺紋段旋合的內孔螺紋段，所述的導力桿螺紋段的長度應至少大于內孔螺紋段的2/3；當攪拌器導力桿帶動攪拌器轉動時，所述的內孔螺紋段與導力桿螺紋段相互不旋合。

作為本發明的進一步改進，所述的動力組件還包括換擋組件，所述的換擋組件包括換擋動力電機，所述的換擋電機的輸出軸與換擋動力軸連接，所述的換擋動力軸上安裝有第五帶輪、第四帶輪、第十三帶輪，且所述的換擋動力軸頂部穿過攪拌盤動力柱的動力柱內孔并與隔板開關桿的開關桿內孔通過螺紋旋合裝配；

所述的第四帶輪通過第二皮帶與第三帶輪連接并形成帶傳動結構，所述的第三帶輪安裝在攪拌器動力系統的攪拌器換擋軸上；

所述的第五帶輪通過第六皮帶與第六帶輪連接并形成帶傳動結構，所述的第六帶輪安裝在攪拌器動力系統的另一個攪拌器換擋軸上；

所述的第十三帶輪通過第七皮帶與第十四帶輪連接并形成帶傳動結構，所述的第十四帶輪安裝在推板驅動軸上，所述的推板驅動軸通過推板驅動軸蝸桿段與推板動力軸上的推板動力軸渦輪配合形成蝸輪蝸桿傳動結構，所述的推板動力軸外壁上設有螺紋且穿過換擋推板并與換當推板通過螺紋旋合；

所述的第二攪拌導力軸也穿過換擋擋板且所述的第二攪拌導力軸上還安裝有推力球軸承、總攪盤驅動渦輪，所述的推力球軸承的兩個外圈分別與總攪盤驅動渦輪和換擋擋板連接固定；

所述的總攪盤渦輪與攪盤動力柱上的攪盤動力柱蝸桿段配合形成蝸輪蝸桿傳動結構。

作為本發明的進一步改進，在兩塊固定板上設置有感應半槽，并且在總攪拌盤與感應半槽對應的位置上設置兩塊感應塊；

兩塊感應塊上設有感應通孔，且兩塊感應塊上的感應通孔位置不一樣，所述的感應半槽側壁上裝有激光感應器，所述的激光感應器光束能直接穿過感應通孔；

所述的激光感應器與中控主機連接，所述的中控主機用于控制本發明的電氣系統、攪拌東力電機、換擋動力電機、激光感應器。

作為本發明的進一步改進，在總攪拌盤上設置有高壓氣罩，所述的高壓氣罩將連通槽完全罩住且與連通槽連通，所述的高壓氣罩通過氣管與氣閥組件連通，所述的氣閥組件又通過氣管與高壓氣囊連通。

作為本發明的進一步改進，所述的高壓氣囊、氣閥組件、高壓氣罩均固定在總攪拌盤上。

作為本發明的進一步改進，高壓氣囊中的氣體可以為保護氣體或者惰性氣體，用于防止隔板安裝腔內各零部件生銹、腐蝕等。

作為本發明的進一步改進，導力桿螺紋段與攪拌導力筒的裝配結構還可以更換為：所述的導力桿螺紋段頂部設有旋合頭，且所述的攪拌導力筒底部設有旋合凸環，所述的導力桿螺紋段穿過攪拌導力筒內孔且旋合頭裝入攪拌導力筒中；

所述的旋合頭與內孔螺紋段通過螺紋旋合裝配，所述的旋合凸環與導力桿螺紋段通過螺紋旋合裝配。

本發明的有益效果是：

1、本發明能夠實現在同一臺攪拌機上可分倉攪拌和各倉混合攪拌，大大方便了用戶使用，而且還能夠有效提高制備效率和產品成品率以及產品質量，具備較高的經濟價值和市場推廣前景。

2、本發明的動力組件能夠實現分倉攪拌與總倉體攪拌的自動切換，使得產品使用起來更加的方便、快捷，特別適合化合物制備過程中的攪拌工序。

3、本發明隔板組件的活動隔板能夠實現自動隨著分倉和總倉體攪拌切換而自動伸縮，產品自動化較高，能夠大大提高操作效率。

4、本發明還加裝了高壓氣罩，通過提高隔板安裝腔內的氣壓來防止隔板安裝腔內的液體物料進入隔板安裝腔，大大提高了隔板安裝腔的防液體入侵效果，有效地提高了隔板安裝腔內各零部件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的結構示意圖。

圖2是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的結構示意圖。

圖3是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的隔板組件結構示意圖。

圖4是圖3中F1處放大圖。

圖5是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的結構示意圖。

圖6是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的動力組件結構示意圖。

圖7是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的動力組件結構示意圖。

圖8是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的動力組件結構示意圖。

圖9是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的動力組件結構示意圖。

圖10是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的剖面結構圖。

圖11是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的局部剖面結構圖。

圖12是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的前視圖。

圖13是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的總倉體結構示意圖。

圖14是本發明一種分倉式攪拌機具體實施方式的導力桿螺紋段與攪拌導力筒的改進結構。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

參見圖1，一種分倉式攪拌機，包括總倉體101，所述的總倉體101下方設有動力箱102，所述的動力箱102中安裝有動力組件400；

所述的總倉體101中設有隔板組件200，所述的隔板組件200將總倉體分為兩個分倉，且每個分倉中安裝有一個攪拌器300。

參見圖2至圖5，所述的隔板組件200包括固定隔板201，所述的固定隔板201中開有隔板安裝腔2011，所述的隔板安裝腔2011中安裝有兩塊活動隔板203，所述的活動隔板裝入隔板安裝腔2011一端的端面上分別通過鉸鏈與隔板活動拉桿204一端鉸接，所述的隔板活動拉桿204另一端與隔板開關桿206頂部鉸接，當隔板開關桿206上下運動時，能夠帶動活動隔板203在隔板安裝腔2011中滑動；

所述的隔板開關桿206上設有開關桿導向片2061；

為了防止攪拌的液體進入隔板安裝腔2011內，可在隔板安裝腔2011中與活動隔板203接觸處設置隔板密封圈207。

進一步地，為了防止活動隔板203縮回隔板安裝腔2011中時將外部攪拌的顆粒物體、粘稠物體等帶到隔板密封圈207處，可在隔板安裝腔2011在安裝活動隔板203一端的開口前安裝刮泥器202，所述的刮泥器202上設有刮泥斜面2021，所述的刮泥斜面2021向活動隔板203伸出方向上傾斜且最低處貼緊活動隔板203。當活動隔板縮回隔板安裝腔2011中前，通過刮泥斜面2021將活動隔板203上的異物刮除。

進一步地，為了防止活動隔板伸縮時位置跑偏，可以在活動隔板203底部設置隔板導向槽2031，所述的隔板導向槽2031與設置在總攪拌盤103上的隔板導向塊1031配合。使用時活動隔板203會在隔板導向塊1031的作用下始終在一條直線上伸縮。

進一步地，為了使活動隔板203將兩個分倉的更徹底且防止兩個分倉間連通，可以在總倉體101內壁上設置倉體隔斷槽1011，所述的活動隔板203伸入倉體隔斷槽1011中使得兩個分倉徹底分隔開而不相互連通。

所述的總倉體101底部設有臺階孔1012，所述的臺階孔1012從總倉體101底部直通動力箱102內部；

所述的臺階孔1012中安裝有總攪拌盤103，所述的隔板組件200、攪拌器300均是安裝在總攪拌盤103上的。

所述的總攪拌盤103底部固定有攪盤動力柱401，所述的攪盤動力柱401內設有與隔板開關桿206裝配的攪盤導力孔4011；所述的隔板開關桿206穿過設置在總攪拌盤103上的攪盤導向孔1037裝入攪盤導力孔4011中，所述的攪盤導向孔1037中還設有攪盤導向槽10371，所述的攪盤導向槽10371與開關桿導向片2061裝配、配合，所述的隔板開關桿206能在攪盤導向孔1037內上下滑動；

所述的攪盤導力孔4011的直徑應不小于隔板開關桿206包括開關桿導向片2061的直徑；

所述的開關桿導向片2061的在隔板開關桿206上的長度應不大于攪盤導向槽10371的高度，且當活動隔板203完全進入隔板安裝腔2011后，所述的開關導向片2061應完全脫離攪盤導向槽10731。

參見圖2、圖5、圖10，所述的總攪拌盤103上設有連通槽1032、攪拌器安裝孔1033；

所述的攪拌器300包括攪拌葉片部分301和攪拌安裝筒302；所述的攪拌安裝筒302裝入攪拌器安裝孔1033中使攪拌器300裝配在總攪拌盤103上。

所述的攪拌安裝筒302內設有攪拌動力內孔3021，所述的攪拌動力內孔3021中設有攪拌導向槽3022；

所述的攪拌動力內孔3021與攪拌導力筒303裝配，所述的攪拌導力筒303外側壁上設有與攪拌導向槽3022配合的攪拌導向塊3031，所述的攪拌導力筒303能夠在攪拌動力內孔3021中上下滑動。

參見圖2、圖5-圖13，所述的動力組件400包括攪拌動力電機501，所述的攪拌動力電機501的伸出軸與第一攪拌導力軸601連接，且所述的第一攪拌導力軸601上安裝有第一帶輪701，所述的第一帶輪701通過第一皮帶801與安裝在第二攪拌導力軸602上的第二帶輪702連接并形成帶傳動結構；

所述的第二攪拌導力軸602上安裝有第十二帶輪712，所述的第十二帶輪712通過第五皮帶805與安裝在第六攪拌導力軸606上的第十一帶輪711連接并形成帶傳動結構；所述的第六攪拌導力軸606上還安裝有第九帶輪709和第八帶輪708；

所述的第八帶輪708通過第三皮帶803與第七帶輪707連接并形成帶傳動結構，所述的第七帶輪707安裝在攪拌器動力系統的第五攪拌導力軸605上，所述的攪拌器動力系統用于為攪拌器300提供動力，由于攪拌器有兩個，故有兩套一摸一樣的攪拌器動力系統；

所述的第九帶輪709與第十帶輪710通過第四皮帶804連接并形成帶傳動結構，所述的第十帶輪710安裝在另一攪拌器動力系統的第五攪拌導力軸605上；

所述的第五攪拌導力軸605上設有一段第五攪拌蝸桿段6051，所述的第五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合形成蝸輪蝸桿結構，所述的攪拌器渦輪A02安裝在攪拌器導力桿403上，所述的攪拌器導力桿403上在攪拌器渦輪A02上下兩側的部分上設有渦輪換擋撥環903，所述的渦輪換擋撥環903上設有換擋動力環9031，所述的換擋動力環9031通過螺紋旋合、裝配在攪拌器換擋軸404上。當攪拌器換擋軸404轉動時就能夠帶動換擋動力環9031在攪拌器換擋軸404的軸向上運動，這就能夠控制攪拌器渦輪A02與攪拌器導力桿403配合或分開，也就是說能夠控制第五攪拌導力軸605對攪拌器導力桿403驅動力的通斷。

所述的攪拌器導力桿403頂部穿過固定板104上的固定板安裝孔1042，所述的固定板安裝孔1042中設有固定板導向槽1043，所述的固定板導向槽1043可與攪拌導向塊3031裝配；

所述的攪拌器導力桿403頂部設有導力桿螺紋段4031，所述的導力桿螺紋段4031裝入攪拌導力筒303的攪拌導力筒內孔3033中；

所述的攪拌導力筒內孔3033底部設有能與導力桿螺紋段4031旋合的內孔螺紋段3032，所述的導力桿螺紋段4031的長度應至少大于內孔螺紋段3032的2/3。當攪拌器導力桿403帶動攪拌器300轉動時，所述的內孔螺紋段3032與導力桿螺紋段4031相互不旋合。當攪拌器300不使用時，可通過反向轉動攪拌器導力桿403，所述的攪拌器導力桿403轉動方向應當為內孔螺紋段3032與導力桿螺紋段4031相互旋合方向，此時，所述的攪拌導力筒303會在重力的作用下下落并使得內孔螺紋段3032與導力桿螺紋段4031接觸、旋合。所述的內孔螺紋段3032與導力桿螺紋段4031完全旋合時，所述的攪拌導力筒303應完全脫離攪拌動力內孔3021，且裝入固定板安裝孔1042中。此時總攪拌盤103就能在攪拌盤動力柱401的帶動下轉動。

參見圖14，所示的結構為導力桿螺紋段4031與攪拌導力筒303的改進結構，所述的導力桿螺紋段4031頂部設有旋合頭4032，且所述的攪拌導力筒303底部設有旋合凸環3033，所述的導力桿螺紋段4031穿過攪拌導力筒303內孔且旋合頭4032裝入攪拌導力筒303中；

所述的旋合頭4032與內孔螺紋段3032通過螺紋旋合裝配，所述的旋合凸環3033與導力桿螺紋段4031通過螺紋旋合裝配，且它們的螺紋旋合方向相同。

需要升降攪拌導力筒303時，只需要通過旋轉導力桿螺紋段4031使導力桿螺紋段4031與攪拌導力筒303之間通過螺紋旋合上下移動即可。而在攪拌導力筒303驅動攪拌器300時，由于導力桿螺紋段4031與攪拌導力筒303已通過螺紋旋緊，使得導力桿螺紋段4031能夠完全地驅動攪拌導力筒303。

進一步地，為了防止總攪拌盤轉動后導致攪拌導力筒303與攪拌動力內孔3021無法正對導致攪拌導力筒303無法裝入攪拌動力內孔3021中，也就使得攪拌器300無法被攪拌器導力桿403帶動的情況發生。可以在兩塊固定板104上設置感應半槽1041，并且在總攪拌盤103與感應半槽1041對應的位置上設置兩塊感應塊107；

兩塊感應塊107上設有感應通孔1071，且兩塊感應塊107上的感應通孔位置不一樣，所述的感應半槽1041側壁上裝有激光感應器105，所述的激光感應器光束能直接穿過感應通孔1071；

所述的激光感應器105與中控主機連接，所述的中控主機用于控制本發明的電氣系統、攪拌東力電機501、換擋動力電機502、激光感應器等。

當總攪拌盤103轉動后，只有當兩個激光感應器105的光束都能穿過感應通孔1071時，總攪拌盤才停止轉動。由于兩個感應通孔位置不一樣，這就使得兩個激光感應器1071的光束都穿過感應通孔1071時總攪拌盤103的位置是唯一的，也就保證了攪拌導力筒303與攪拌動力內孔3021能夠正對，從而保證攪拌導力筒303能夠再次裝入攪拌動力內孔3021中。

所述的動力組件400還包括換擋組件，所述的換擋組件包括換擋動力電機502，所述的換擋電機502的輸出軸與換擋動力軸402連接，所述的換擋動力軸402上安裝有第五帶輪705、第四帶輪704、第十三帶輪713，且所述的換擋動力軸402頂部穿過攪拌盤動力柱401的動力柱內孔4012并與隔板開關桿206的開關桿內孔通過螺紋旋合裝配。當換擋動力電機502轉動時，其轉動方向若為換擋動力軸402與開關桿內孔的旋合方向，那么隔板開關桿206就會在換擋動力軸402的作用下向下方運動，反之隔板開關桿206向上運動。

所述的第四帶輪704通過第二皮帶802與第三帶輪703連接并形成帶傳動結構，所述的第三帶輪703安裝在攪拌器動力系統的攪拌器換擋軸404上；

所述的第五帶輪705通過第六皮帶806與第六帶輪706連接并形成帶傳動結構，所述的第六帶輪706安裝在攪拌器動力系統的另一個攪拌器換擋軸404上；

所述的第十三帶輪713通過第七皮帶807與第十四帶輪714連接并形成帶傳動結構，所述的第十四帶輪714安裝在推板驅動軸405上，所述的推板驅動軸405通過推板驅動軸蝸桿段與推板動力軸604上的推板動力軸渦輪6041配合形成蝸輪蝸桿傳動結構，所述的推板動力軸604外壁上設有螺紋且穿過換擋推板901并與換當推板901通過螺紋旋合；

所述的第二攪拌導力軸602也穿過換擋擋板901且所述的第二攪拌導力軸602上還安裝有推力球軸承902、總攪盤驅動渦輪A01，所述的推力球軸承902的兩個外圈分別與總攪盤驅動渦輪A01和換擋擋板901連接固定；

所述的總攪盤渦輪A01與攪盤動力柱401上的攪盤動力柱蝸桿段配合形成蝸輪蝸桿傳動結構。

使用時，通過推板驅動軸405帶動推板動力軸604轉動，推板動力軸604轉動時會帶動換擋推板901在推板動力軸604的軸向上移動，換擋推板901移動時就會帶動總攪盤驅動渦輪A01移動，這就能夠實現第二攪拌導力軸602對攪盤動力柱401驅動力的切斷和連通以控制總攪拌盤103的轉動與否。

初始狀態時，活動隔板203與置倉體隔斷槽1011配合將總倉體101一分為二，所述的攪拌器動力系統運作而總攪盤驅動渦輪A01與攪盤動力柱401分離，也就是切斷第二攪拌導力軸602對攪盤動力柱401的驅動力；此時，所述的五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合形成蝸輪蝸桿傳動結構。然后攪拌動力電機501轉動，攪拌動力電機501通過第一皮帶701驅動第二攪拌導力軸602轉動，所述的第二攪拌導力軸602通過第五皮帶805帶動第六攪拌導力軸606轉動，所述的第六攪拌導力軸606分別通過第三皮帶803和第四皮帶804帶動攪拌器動力系統的第五攪拌導力軸605轉動，所述的第五攪拌導力軸605通過第五攪拌蝸桿段6051與攪拌器渦輪A02配合帶動攪拌器導力桿403轉動，所述的攪拌器導力桿403又通過攪拌導力筒303帶動攪拌器300轉動，攪拌器300轉動時就對來個分倉的物料進行攪拌。

當需要將兩個分倉合并，即采用總攪拌盤103攪拌時，首先中控主機控制攪拌動力電機501反向轉動，此時攪拌導力筒303會通過螺紋旋合在導力桿螺紋段4031上并脫離攪拌動力內孔3021，當攪拌導力筒303脫離攪拌動力內孔3021后，中控主機控制換擋動力電機502轉動，換擋動力電機502通過第二皮帶802、第六皮帶806、第七皮帶807分別帶動兩個攪拌器換擋軸404、推板驅動軸405轉動；

所述的攪拌器換擋軸404轉動時，會帶動渦輪換擋撥環903軸向移動最后使渦輪換擋撥環903帶動攪拌器渦輪A02與第五攪拌導力軸605分離，也就切斷了第五攪拌導力軸605向攪拌器導力桿403輸送的動力；

同時，所述的推板驅動軸405帶動推板動力軸604轉動，所述的推板動力軸604會推動總攪盤渦輪A01與攪盤動力柱401上的攪盤動力柱蝸桿段配合，即連通第二攪拌導力軸602對攪盤動力柱401的動力；

同時，所述的換擋動力軸402會帶動隔板開關桿206向下運動直到活動隔板203完全縮進隔板安裝腔2011中。

最后固定隔板相當于總倉體的攪拌葉片，通過總攪拌盤轉動來帶動固定隔板轉動，也就使總倉體內的物料獲得攪拌。

參見圖13，進一步地，為了防止總倉體中的液體等物料突破隔板密封圈207進入隔板安裝腔2011，可以在總攪拌盤103上設置高壓氣罩A11，所述的高壓氣罩A11將連通槽1032完全罩住且與連通槽1032連通，所述的高壓氣罩通過氣管與氣閥組件A10連通，所述的氣閥組件又通過氣管與高壓氣囊A12連通；

所述的高壓氣囊A12、氣閥組件A10、高壓氣罩A11均固定在總攪拌盤103上。

使用時，高壓氣囊A12內的高壓氣體通過氣閥組件A10進入高壓氣罩A11中，由于高壓氣罩A11與連通槽1032連通，故高壓氣體會充斥在整個隔板安裝腔2011中，并使得隔板安裝腔2011中的氣壓要大于隔板安裝腔2011外的氣壓或者液體物料的液壓，這就使得隔板安裝腔2011外的物料無法進入隔板安裝腔2011。

所述的氣閥組件A10的作用是，當高壓氣罩A11內的氣壓小于高壓氣囊A12中的氣壓時，氣閥組件A10打開，使高壓氣囊A12中的高壓氣體進入高壓氣罩中，以補充高壓氣罩中的氣壓。當高壓氣罩中的氣壓不小于高壓氣囊中的氣壓時，氣閥組件關閉。所述的氣閥組件可以用穩壓閥或者減壓閥代替。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。