一種垃圾自動處理設備的制作方法

本發明涉及垃圾處理設備技術領域，特別涉及一種垃圾自動處理設備。

背景技術：

無論是生活中還是工業上，垃圾是無處不在的。對于我們日常生活中的垃圾，常是將垃圾集中后進行處理，但是，在處理垃圾之前，垃圾的存放時間可能已經很久，這樣，一些含有水物質的垃圾常常在垃圾處理前腐壞，從而產生難聞的臭味，所以，如何在垃圾腐壞前處理是一個值得研究的課題。

技術實現要素：

鑒于上述內容，有必要提供一種垃圾自動處理設備，該垃圾自動處理設備既能夠用于放置垃圾，又能夠在垃圾腐爛前及時處理垃圾，其功能多樣，整體結構簡單，操作簡單，實用性好。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種垃圾自動處理設備，包括殼體，所述殼體頂部開設有第一進物口，下部開設有排污口；所述殼體上設置有粉碎組件，所述粉碎組件包括轉軸、刀片和離心電機；所述轉軸一端伸入殼體內，并與同放置在所述殼體內的刀片連接，另一端穿透所述殼體底面，并與位于所述殼體外側的離心電機連接；所述殼體內設有支撐架和內壁；所述內壁通過支撐架架設在殼體內底面上；所述內壁側面上部和底面上開設有使內壁內部外連通的若干通孔，其頂部開設有第二進物口，所述第二進物口連通第一進物口；所述刀片容置在內壁內，所述轉軸依次穿設內壁底面和殼體底面；還包括安裝在所述殼體上的控制器和壓力傳感器；所述控制器分別連接離心電機和壓力傳感器；所述壓力傳感器設置在支撐架上，用于檢測內壁內裝設垃圾時其底面所受到的壓力，并生成相應的壓力感應信號發于所述控制器，所述控制器再根據該壓力感應信號向離心電機發出開啟的控制指令。

進一步地，所述內壁底面上的通孔尺寸不大于其上部開設的通孔尺寸。

進一步地，所述內壁底面固定設置在支撐架上，并與所述內壁側面為可拆卸式連接。

進一步地，所述殼體內設置有導物漏斗，所述導物漏斗的兩端分別安裝在第一進物口和第二進物口處，其中，所述導物漏斗徑向橫截面尺寸較大的一端安裝在第一進物口處。

進一步地，所述殼體頂部鉸接有上蓋，所述上蓋蓋合在第一進物口處。

進一步地，所述殼體上開設有使殼體內部外連通的進水口，所述進水口處安裝有進水管，所述進水管上裝設有進水閥門；所述進水口開設位置高于排污口的開設位置。

進一步地，所述上蓋上安裝有噴水裝置，所述噴水裝置包括噴水管和噴頭；所述噴水管一端伸入上蓋內，并連接所述進水管，另一端旋轉安裝所述噴頭；所述噴頭的噴水朝向殼體內部。

進一步地，所述殼體上設置有開關按鈕，所述開關按鈕連接控制器，并與所述壓力傳感器共同驅動控制器向離心電機發出控制指令。

進一步地，所述殼體上開設有使殼體內部外連通的溢流口，所述溢流口處安裝有溢流管；所述溢流口開設位置高于排污口開設的位置。

進一步地，所述排污口處安裝有排污管，所述排污管上裝設有排污閥門；所述排污閥門連接控制器。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1.本發明利用離心粉碎技術設計所述的垃圾自動處理設備，該設備可以通過所設置的壓力傳感器感應殼體內存放垃圾的質量，并在垃圾存放一定量后自動啟動粉碎組件，促使粉碎組件對殼體內的垃圾進行處理，從而避免垃圾在殼體內腐壞，同時又能夠避免在垃圾量少時運行設備造成的能源損失。

2.本發明既能夠用于放置垃圾，又能夠在垃圾腐爛前及時處理垃圾，其功能多樣，整體結構簡單，操作簡單，實用性好。

附圖說明

圖1是本發明一種垃圾自動處理設備的結構示意圖。

圖2是圖1A處的局部放大圖。

主要元件符號說明

圖中：殼體1、第一進物口11、排污口12、排污管121、排污閥門122、進水口13、進水管131、進水閥門132、溢流口14、溢流管141、粉碎組件2、轉軸21、刀片22、離心電機23、支撐架3、內壁4、內壁底面41、卡位凸起411、內壁側面42、卡位凹槽421、第二進物口43、壓力傳感器5、導物漏斗6、上蓋7、噴水裝置8、噴水管81、噴頭82、主管83、連接管84、支撐座9。

如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2，在本發明的一種較佳實施方式中，一種垃圾自動處理設備，包括一殼體1和安裝在該殼體1上的控制器和壓力傳感器5。殼體1頂部開設有一第一進物口11，下部開設有一排污口12。殼體1上設置有一粉碎組件2，粉碎組件2包括一轉軸21、若干刀片22和一離心電機23；轉軸21一端伸入殼體1內，并與同放置在殼體1內的刀片22連接，另一端穿透殼體1底面，并與位于殼體1外側的離心電機23連接。殼體1內設有一支撐架3和一內壁4，其中，內壁4通過支撐架3架設在殼體1內底面上；內壁側面42上部和底面上開設有使內壁4內部外連通的若干通孔，即在內壁側面42的上部和內壁底面41上開設；內壁4的頂部開設有一第二進物口43，第二進物口43連通第一進物口11；刀片22容置在內壁4內，轉軸21依次穿設內壁底面41和殼體1底面。控制器分別連接離心電機23和壓力傳感器5，壓力傳感器5設置在支撐架3上，用于檢測內壁4內裝設垃圾時其底面所受到的壓力，并生成相應的壓力感應信號發于控制器，控制器再根據該壓力感應信號向離心電機23發出開啟的控制指令。

本發明所設計的垃圾自動處理設備通過粉碎組件2進行物理粉碎的方式處理垃圾，粉碎后的垃圾變成細小的碎屑，并隨著粉碎過程流出或者產生的水物質一同從排污口12排出。其中，待處理的垃圾放置內壁4內部，其粉碎過程所使用的離心電機23能夠在粉碎過程使內壁4內部刀片22所在區域形成負壓，進而使垃圾向刀片22處運行并被刀片22粉碎，后又因刀片22旋轉過程產生的離心力從內壁側面42上部開設的通孔甩出內壁4，甩出的垃圾從內壁4的上部掉落在內壁4下方，后又從內壁底面41上開設的通孔進入到內壁4內部，再次進行粉碎，這樣，所述垃圾自動處理設備周而復始的進行粉碎-甩出-粉碎的循環過程，直至粉碎結束；再者，為了防止垃圾量少而開啟粉碎組件2帶來的能源浪費，本發明在支撐架3上設置了壓力傳感器5，并將該壓力傳感器5連接控制器，控制器再連接離心電機23，從而通過壓力傳感器5感應內壁底面41受到一定壓力值后再控制離心電機23的運行，進而驅動粉碎組件2開始粉碎處理垃圾；另外，內壁4通過支撐架3安裝在殼體1上，以便于內壁底面41與殼體1內底面之間存在一定距離，進而利于粉碎的循環進行。

進一步地，內壁側面42僅在上部設置通孔是為了使垃圾更好的進行循環粉碎，即，使甩出內壁4的垃圾能夠在內壁4的外側從上部沉淀至內壁底面41的下方，再從該處進入到內壁4內，后在內壁4內部進行再一次粉碎，進而促使碎屑在這一循環流動能夠得到更充分的粉碎。優選地，刀片22放置在通孔所在區域，以便于垃圾碎屑甩出放物腔41；內壁底面41上的通孔尺寸不大于內壁側面42上部的通孔尺寸，以便于穿過內壁側面42的碎屑順暢通過內壁底面41而進入內壁4內。

請繼續參閱圖1，殼體1內的內壁4頂部的第二進物口43位于第一進物口11下方，第二進物口43和第一進物口11之間通過安裝在殼體1內的導物漏斗6連接，其中，導物漏斗6徑向橫截面尺寸較大的一端安裝在第一進物口11處，另一端安裝在第二進物口43處。該導物漏斗6是待處理的垃圾進入內壁4內部的通道，可將垃圾定向導入內壁4內，同時防止粉碎過程碎屑濺出。

進一步地，請參閱圖1，殼體1上開設的排污口12設置在殼體1底部的邊沿處，以便于排出粉垃圾碎屑及在粉碎過程產生的水物質。排污口12處安裝有一排污管121，排污管121一端安裝在排污口12處，另一端伸出殼體1外側，并在該端所在部分上裝設有一排污閥門122，該排污閥門122能夠控制排污管121的通斷。優選地，排污閥門122連接控制器，能夠在控制器的控制下開閉。

為了便于粉碎過程為殼體1內部提供水及便于粉碎結束后垃圾碎屑的排出，本發明在殼體1上開設有使殼體1內部外連通的一進水口13，該進水口13優選與內壁4與殼體1形成的空腔連通，其開設在殼體1殼壁上；進水口13處安裝有一進水管131，該進水管131的設置還利于粉碎結束后對殼體1內部進行清洗。進水管131一端安裝在進水口13處，另一端位于殼體1外部，用以連接外部的外接水源，進而通過外接水源為殼體1提供水。進水管131上裝設有用于控制進水管131通斷的一進水閥門132，該進水閥門132優選設置在進水管131位于殼體1外部的部分上。優選地，進水口13開設位置高于排污口12的開設位置，其最佳位置在殼體1上部并靠近第一進物口11處；進水閥門132連接控制器，能夠在控制器的控制下開閉。

在殼體1上還設置有一溢流口14，該溢流口14能夠使殼體1內部連通，且其處安裝有一溢流管141，溢流管141一端連接溢流口14，另一端位于殼體1外部。優選地，溢流管141位于殼體1外側的一端還連通排污管121位于殼體1外側的一端。進一步地，溢流口14開設位置高于排污口12開設的位置，但低于進水口13開設的位置，較優的開設位置是設置在內壁4頂部和進水口13之間。該溢流口14的設置能夠使殼體1內液位或者容量過高時排出部分液體或者垃圾碎屑。

進一步地，請參閱圖1，殼體1頂部安裝有一上蓋7，該上蓋7鉸接在殼體1上，能夠相對殼體1開合，并在閉合時覆蓋在第一進物口11上，進而密閉殼體1，防止所述垃圾自動處理設備運行過程垃圾碎屑從第一進物口11濺出，且還能夠掩蓋垃圾的味道、防蒼蠅等，同時也能夠防止運行過程設備對人體的誤傷。優選地，上蓋7在鉸接處相對一側還設有扣合結構，該扣合結構能夠扣接殼體1頂部的邊沿，以使上蓋7扣緊在殼體1上，同時壓緊導物漏斗6，防止導物漏斗6晃動。

進一步地，為了便于所述垃圾自動處理設備在運行過程中的給水及運行結束后內部結構的清洗，本發明在上蓋7上安裝有一噴水裝置8，噴水裝置8包括若干組由噴水管81和噴頭82組成的部件。每一組部件中，噴水管81一端伸入上蓋7內，并通過上蓋7內設置的主管83連接進水管131，另一端旋轉安裝噴頭82，噴頭82的噴水朝向殼體1內部，以通過噴頭82旋轉方式在更大范圍內向殼體1內部噴淋水。優選地，噴水管81及噴頭82均設置在導物漏斗6和上蓋7形成的空間內，以便于上蓋7的打開和蓋合；噴水管81為伸縮結構，可帶動噴頭82通過伸縮的方式隱藏在上蓋7內或者伸出上蓋7外，進而便于保護噴水裝置8和上蓋7的開合；噴水管81連接控制器，能夠在控制器的控制下實現自動伸縮。。

在本發明中，為了進一步便于所述垃圾自動處理設備運行結束后對其內部結構的清洗，將導物漏斗6和內壁4設置成可拆卸式，主管83與進水管131的連接管84設置在第一進物口11周向，且與第一進物口11、導物漏斗6均不接觸，該連接管84還采用軟管的形式，以便于上蓋7的開合。其中，導物漏斗6采用扣接或者卡接的形式安裝在第一進物口11處。請參閱圖1和圖2，內壁4的內壁底面41和內壁側面42為可拆卸式連接，其中，內壁底面41固定在支撐架3上，其接觸內壁側面42的部分設置有卡位凸起411，而內壁側面42的底部開設有與該卡位凸起相配合的卡位凹槽421，以通過卡位凹槽421卡接卡位凸起411的形式使內壁側面42固定在內壁底面41上，且在內壁側面42上采用卡位凹槽421、內壁底面41上設置卡位凸起411而不是內壁底面41上采用卡位凹槽421、內壁側面42上設置卡位凸起411，則是為了防止當內壁底面41上設置為卡位凹槽421時，垃圾碎屑和液體流入卡位凹槽421中，進而極易造成工作結束后的殼體1內殘留有垃圾，且不便于清洗。

另外，本發明為了避免支撐架3上壓力傳感器5感應到的壓力值沒有達到預先設定的壓力值、離心電機23不啟動進而使垃圾存放在殼體1內過久而造成垃圾腐壞，將所設置的控制器內置一時間模塊，該時間模塊用于計算殼體1內可發酵垃圾的放置時間，并由壓力傳感器5啟動，且與壓力傳感器5共同驅動控制器向離心電機23發出控制指令。即，當壓力傳感器5感受到內壁底面41因承重帶來的壓力，并將生成的壓力感應信號發于控制器時，控制器驅動時間模塊開始計時，當時間模塊計時達到預先設置的時間時，時間模塊向控制器發出信號，促使控制器向離心電機23發出開啟的控制指令，進而使粉碎組件2處理垃圾。

進一步地，殼體1頂部還設置有一開關按鈕，開關按鈕在上蓋7蓋合時與上蓋7接觸，開關按鈕連接控制器，能夠將上蓋7蓋合情況發于控制器，控制器再結合壓力傳感器5的感應情況及時間模塊的信號來控制離心電機23的運行，或者控制器驅動離心電機23停止運行。即，當上蓋7蓋合在第一進物口11處時，開關按鈕將該情況傳給控制器，控制器再根據壓力傳感器5感受到的壓力感應信號判斷是否向離心電機23發出控制指令；當壓力傳感器5感受到的壓力值不小于預先設置的壓力值時，控制器驅動離心電機23運行，當壓力傳感器5感受到的壓力值小于預先設置的壓力值時，控制器驅動時間模塊運行，時間模塊開始計時直至達到預先設置的時間，時間模塊再向控制器發出信號，然后控制器向離心電機23發出開啟的控制指令。當上蓋7打開時，開關按鈕將該情況傳給控制器，控制器控制離心電機23停止運行。該開關按鈕的設置有利于防止上蓋7打開時粉碎組件2對人體的誤傷。

為了便于使用者手動操作，殼體1外側面上設置有控制屏，該控制屏連接控制器，使用者能夠通過控制屏向控制器發出控制指令。

進一步地，請參閱圖1，殼體1底部設置有能夠容置離心電機23的一支撐座9，以穩固殼體1和減輕離心電機23的承重壓力。

本發明所設計的垃圾自動處理設備既能夠用于放置垃圾，又能夠在垃圾腐爛前及時處理垃圾，其功能多樣，整體結構簡單，操作簡單，使用過程安全可靠，且耗能較少，實用性好。

上述說明是針對本發明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發明的專利申請范圍，凡本發明所提示的技術精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發明所涵蓋專利范圍。