本發明屬于化工設備，具體涉及一種紡織滌綸整理劑生產用降膜蒸發器。
背景技術：
紡織品整理劑是為了滿足紡織品的某些特殊使用要求而賦予紡織物優良的使用、安全、外觀等性能，多功能整理劑則是隨化學、生物醫學、高分子復合材料學、光化學、熱力學、電學、生態學等多學科技術的發展而發展起來的一類功能整理劑。由于紡織品的功能整理是針對紡織品某些特定的性能的,因而目的性強,效果好,產品的附加值也高。紡織品經功能性整理后,其使用目的和范圍明確,也深受消費者歡迎。
降膜蒸發器是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶液的蒸發濃縮，并具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。在紡織滌綸整理劑生產制備過程中，使用降膜蒸發器進行濃縮蒸發，從而達到一定濃度的物料，但由于物料成酸性狀態，容易腐蝕生產設備，尤其對降膜蒸發器的腐蝕更加嚴重。
技術實現要素：
發明目的：本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種結構設計合理、蒸發濃縮效率高、耐腐蝕的紡織滌綸整理劑生產用降膜蒸發器，其操作方便，實用性高。
技術方案：為了解決上述技術問題，本發明所述的一種紡織滌綸整理劑生產用降膜蒸發器，它包括殼體、上封頭、下封頭；所述殼體與上封頭、下封頭連接；所述上封頭設有真空管；所述下封頭設有濃縮液出料管；所述殼體的內腔頂部設有進料管，進料管的出料端設有若干噴頭；所述殼體的內腔上端在噴頭下方設有布液板，布液板上設有若干降膜蒸發管；所述殼體的外壁上部設有蒸汽管，殼體的外壁下部設有蒸汽疏水管；
所述殼體的內腔設有的降膜蒸發管的內壁上涂覆環氧樹脂耐腐蝕層；
所述布液板上方設有蒸汽沖洗管，蒸汽沖洗管的出口與降膜蒸發管上口一一對應，蒸汽沖洗管的內徑比降膜蒸發管的內徑小3-5mm；
所述布液板上設有的若干降膜蒸發管上口統一高于布液板平面20mm；
有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點是：本發明通過降膜蒸發管內壁上采用環氧樹脂涂覆處理，可以起到保護防腐作用，延長了設備使用壽命；同時采用每根降膜蒸發管進液料口統一高于布液板平面高度設計，使液料均勻流入每根降膜蒸發管內，避免部分降膜蒸發管出現“干蒸”現象，提高了降膜蒸發效率；另外在各降膜蒸發管上方設計蒸汽沖洗管，可及時有效處理降膜蒸發管出現的“堵管”和“積垢”現象。本發明還具有結構合理，設計巧妙，操作方便的優點。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖；
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示，本發明所述的一種紡織滌綸整理劑生產用降膜蒸發器，它包括殼體1、上封頭2、下封頭3；所述殼體1與上封頭2、下封頭3連接；所述上封頭1設有真空管4；所述下封頭3設有濃縮液出料管5；所述殼體1的內腔頂部設有進料管6，進料管6的出料端設有若干噴頭7；所述殼體1的內腔上端在噴頭7下方設有布液板8，布液板上設有若干降膜蒸發管9；所述殼體1的外壁上部設有蒸汽管10，殼體1的外壁下部設有蒸汽疏水管11；
所述殼體1的內腔設有的降膜蒸發管9的內壁上涂覆環氧樹脂耐腐蝕層；
所述布液板8上方設有蒸汽沖洗管12，蒸汽沖洗管12的出口與降膜蒸發管9上口一一對應，蒸汽沖洗管12的內徑比降膜蒸發管9的內徑小3-5mm；
所述布液板8上設有的若干降膜蒸發管9上口統一高于布液板平面20mm；
本發明提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。