本發明涉及過濾網清洗技術領域，具體涉及一種金屬燒結氈濾網清洗方法。
背景技術：
在粘膠的生產過程中，粘膠過濾系統主要采用設備為KKF-18濾機，該設備濾材為金屬纖維燒結氈，在過濾粘膠過程中會逐漸堵塞，隨著使用時間的延長，堵塞越嚴重，直至不能滿足過濾需求；目前金屬纖維燒結氈市場價格約為2000-3000元/張，使用壽命一般在2-3月，按10萬噸/年粘膠纖維生產線計算，每年約消耗金屬纖維燒氈1500張，成本約300-450萬元/年；大多數廠家在金屬纖維燒結氈堵塞不能滿足生產需要后便將其直接報廢，造成工廠生產成本極高，因此如何提高金屬纖維燒結氈的利用率是眾多化工廠家的重要研究課題。
公開號為CN104694279A的中國發明專利于2015年6月10日公開了一種臭氧發生器濾網清洗劑，包括非離子表面活性劑5-6份，氫氧化鈉3-5份，硅酸鈉5-7份，碳酸鈉2-3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份，六偏磷酸鈉3-7份，該發明能夠去除濾網表面殘留的不溶物，提高了濾網的使用效果，延長了濾網的使用壽命。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的金屬燒結氈濾網堵塞后難以清洗導致濾網使用壽命短的缺陷，本發明公開了一種金屬燒結氈濾網清洗方法，采用本發明能夠快速去掉濾網表面的附著物，達到疏通濾網濾孔，延長濾網使用壽命的目的。
本發明通過以下技術方案實現上述目的：
一種金屬燒結氈濾網清洗方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟
A、將濾網放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80~90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20~30℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20-40g/L。
所述步驟B中的磷酸溶液為5%-6%的正磷酸溶液。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：
1、本發明將金屬燒結氈濾網預先用堿液浸泡，能夠將濾網上殘留的粘膠溶解，避免粘膠中的硫化物與磷酸產生化學反應，產生大量的熱量，從而燒壞金屬纖維，保證清洗后金屬纖維燒結氈的使用效果，延長濾網的使用壽命。
2、本發明使用的磷酸溶液能夠與堵塞物中的鈣、鎂、鐵等反應生成可溶性物質，使堵塞物能夠快速軟化，將堵塞物中的纖維素和半纖維素成分分離，同時通過氫氧化鈉溶液將分離出的纖維素和半纖維素溶解，從而達到對堵塞物的快速、徹底清理，實現了濾網的重復利用，降低企業的生產成本。
3、本發明采用高壓水槍噴射除鹽水清洗濾網，保證燒結氈中的堿液、磷酸已經纖維素黃酸酯被清洗干凈，避免不同工藝步驟之間化學相互接觸發生不良反應破壞金屬燒結氈的結構，影響清洗后過濾氈的使用效果。
具體實施方式
下面將通過具體實施例對本發明做進一步說明：
實施例1
一種金屬纖維燒結氈濾網勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20g/L。
本發明所述步驟B中的磷酸溶液為5%的正磷酸溶液。
實施例2
一種金屬纖維燒結氈濾網勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在80℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為20g/L。
本發明所述步驟B中的磷酸溶液為6%的正磷酸溶液。
實施例3
一種金屬纖維燒結氈濾網勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為4bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為40g/L。
本發明所述步驟B中的磷酸溶液為5%的正磷酸溶液。
實施例4
一種金屬纖維燒結氈濾網勤分析方法，包括以下工藝步驟：
A、將濾網放置在堿液中浸泡，堿液溫度保持在90℃，浸泡時間為1小時；
B、通過高壓水槍用除鹽水對濾網進行沖洗，高壓水槍的沖洗壓力為6bar，沖洗時間為1小時；
C、將步驟B所得的濾網放置于磷酸溶液中，浸泡溫度為20℃，浸泡時間為2小時；
D、重復上述步驟B和步驟A的操作一次，再使用高壓水槍對濾網使用除鹽水進行清洗，即可得到清洗干凈的濾網，沖洗壓力為4-6bar，沖洗時間為1小時。
本發明所述步驟A中的堿液為固體氫氧化鈉加除鹽水制備得到，濃度為40g/L。
本發明所述步驟B中的磷酸溶液為6%的正磷酸溶液。