一種凈化器濾網結構的制作方法

本發明涉及空氣凈化器領域，尤其涉及一種凈化器濾網結構。

背景技術：

空氣凈化器又稱“空氣清潔器”、空氣清新機、凈化器，是指能夠吸附、分解或轉化各種空氣污染物(一般包括PM2.5、粉塵、花粉、異味、甲醛之類的裝修污染、細菌、過敏原等)，有效提高空氣清潔度的產品，主要分為家用、商用、工業、樓宇。空氣凈化器中有多種不同的技術和介質，使它能夠向用戶提供清潔和安全的空氣。

目前的空氣凈化器有通過風機將空氣抽入通過濾網進行過濾再將凈化后的空氣輸出，然而現有的濾網有將整張濾網折疊放在凈化器內部進行過濾。

然而現有的折疊濾網結構，由于折疊處的過于尖銳，導致了凈化器工作時噪聲大的技術問題。

技術實現要素：

本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構，增大進風量并能減小風阻，解決了現有的折疊濾網結構，由于折疊處的過于尖銳，導致的凈化器工作時噪聲大的技術問題。

本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構，包括兩層濾網；

所述支撐框架為復數個曲型網框拼接形成的多折結構，兩兩所述曲型網框的一端銜接處為所述多折結構的第一彎折端，兩兩所述曲型網框的另一端銜接處為所述多折結構的第二彎折端，所述第一彎折端的端處為平滑曲面結構，所述第二彎折端為弧型結構；

所述支撐框架為兩層結構，兩層結構的所述第一彎折端和所述第二彎折端相對穿插設置，包括進風面和出風面；

兩層所述濾網分別附在所述支撐框架的所述進風面和所述出風面；

所述進風面的所述濾網網孔孔徑大于所述出風面的所述濾網網孔孔徑。

優選地，所述多折結構展開后所述第一彎折端和所述第二彎折端的朝向相反。

優選地，一層所述支撐框架的所述第一彎折端位于另一層所述支撐框架的所述第二彎折端的外層。

優選地，凈化器濾網結構還包括：濾網外框，多折結構的兩層所述支撐框架設置在濾網外框之間。

優選地，兩層所述濾網為粘貼在所述進風面和所述出風面。

優選地，所述支撐框架的側沿與所述濾網外框內側固定連接。

優選地，所述支撐框架的兩層結構之間的中空處填充有活性炭。

優選地，所述濾網外框與所述支撐框架的側沿非連接側的四個角設置有連接頭，用于與所述支撐框架的折疊終邊連接。

優選地，所述第一彎折端的所述平滑曲面結構的平滑度大于所述第二彎折端的所述弧型結構。

優選地，所述第一彎折端和所述第二彎折端之間具有預置空隙距離。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構，包括：支撐框架和兩層濾網；支撐框架為復數個曲型網框拼接形成的多折結構，兩兩曲型網框的一端銜接處為多折結構的第一彎折端，兩兩曲型網框的另一端銜接處為多折結構的第二彎折端，第一彎折端的端處為平滑曲面結構，第二彎折端為弧型結構；支撐框架為兩層結構，兩層結構的第一彎折端和第二彎折端相對穿插設置，包括進風面和出風面；兩層濾網分別附在支撐框架的進風面和出風面；進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑。本實施例中，通過第一彎折端的端處為平滑曲面結構，第二彎折端為弧型結構；兩層支撐框架的第一彎折端和第二彎折端相對穿插設置，進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑，增大進風量并能減小風阻，解決了現有的折疊濾網結構，由于折疊處的過于尖銳，導致的凈化器工作時噪聲大的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構的兩層支撐框架位置結構圖；

圖2為本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構的支撐框架展開圖；

圖3為本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構的整體結構圖；

圖4為支撐框架正面圖。

具體實施方式

本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構，增大進風量并能減小風阻，解決了現有的折疊濾網結構，由于折疊處的過于尖銳，導致的凈化器工作時噪聲大的技術問題。

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1至圖4，本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構的一個實施例包括：

支撐框架1和兩層濾網；

支撐框架1為復數個曲型網框拼接形成的多折結構，兩兩曲型網框的一端銜接處為多折結構的第一彎折端11，兩兩曲型網框的另一端銜接處為多折結構的第二彎折端12，第一彎折端11的端處為平滑曲面結構，第二彎折端12為弧型結構；

支撐框架1為兩層結構，兩層結構的第一彎折端11和第二彎折端12相對穿插設置，包括進風面和出風面；

兩層濾網分別附在支撐框架1的進風面和出風面；

進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑。

如圖4，支撐框架1為網面結構，圖4與圖2為對應的正面和剖面的結構圖。

且支撐框架1為一體結構，在第一彎折端11和第二彎折端12通過壓有折線進行彎折。

進一步地，多折結構展開后第一彎折端11和第二彎折端12的朝向相反。

進一步地，一層支撐框架1a的第一彎折端11a位于另一層濾網1b的第二彎折端12b的外層，可以直接推導出另一層支撐框架1b的第一彎折端11b位于一層濾網1a的第二彎折端12a的外層。

進一步地，濾網外框2，多折結構的兩層支撐框架設置在濾網外框2之間。

進一步地，進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑。

進一步地，支撐框架1的側沿與濾網外框2內側固定連接。

進一步地，支撐框架1的兩層結構之間的中空處填充有活性炭。

進一步地，濾網外框2與支撐框架1的側沿非連接側的四個角設置有連接頭3，用于與支撐框架1的折疊終邊連接。

進一步地，第一彎折端11的平滑曲面結構的平滑度大于第二彎折端12的弧型結構。

進一步地，第一彎折端11和第二彎折端12之間具有預置空隙距離。

需要說明的是，支撐框架1可以是不斷連接形成無限長的多折結構。

本發明實施例提供的一種凈化器濾網結構，包括：支撐框架1和兩層濾網；支撐框架1為復數個曲型網框拼接形成的多折結構，兩兩曲型網框的一端銜接處為多折結構的第一彎折端11，兩兩曲型網框的另一端銜接處為多折結構的第二彎折端12，第一彎折端11的端處為平滑曲面結構，第二彎折端12為弧型結構；支撐框架1為兩層結構，兩層結構的第一彎折端11和第二彎折端12相對穿插設置，包括進風面和出風面；兩層濾網分別附在支撐框架1的進風面和出風面，進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑。本實施例中，通過第一彎折端11的端處為平滑曲面結構，第二彎折端12為弧型結構；兩層支撐框架1的第一彎折端11和第二彎折端12相對穿插設置，進風面的濾網網孔孔徑大于出風面的濾網網孔孔徑，增大進風量并能減小風阻，解決了現有的折疊濾網結構，由于折疊處的過于尖銳，導致的凈化器工作時噪聲大的技術問題。

以上所述，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。