點膠針頭、固定屏幕的方法、電子產品和點膠設備與流程

本發明涉及移動終端點膠領域，特別涉及一種點膠針頭、固定屏幕的方法、電子產品和點膠設備。

背景技術：

目前在移動終端上，較多位置使用熱熔膠水粘接的方案，而使用最的是將觸摸屏玻璃或者觸摸屏膜材粘貼到電子產品機殼的安裝平臺上。

對于用熱熔膠將觸摸屏粘貼到機殼，基本上都需要點膠針頭將熱熔膠從熱熔膠針筒內導出，達到將熱熔膠均勻點膠覆蓋到電子產品機殼的安裝平臺上，目前由于點膠針頭是直管狀，所以點膠只能從底端出膠，或者即使點膠針頭具有斜度，但是出膠面針頭也還是和針管垂直一個端面，所以現有點膠一般都是一次覆蓋一個面。

按照目前的做法，當移動終端要做窄邊框時，安裝平臺將會變窄，正常點膠時，安裝平臺寬度一般是最小0.50mm以上，如果要做到安裝平臺0.50mm以下(極限做到0.30mm左右)時，只依靠上述安裝平臺底壁點膠會出現粘接強度不足，如要加強粘接強度，則要增加安裝平臺的寬度，從而使得窄框制作陷入困境。

技術實現要素：

本發明的第一個目的在于提供一種點膠針頭，以解決現有點膠方式無法滿足窄框設計粘合強度要求的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種點膠針頭，包括第一管段和第二管段，所述第一管段與所述第二管段相互連接，所述第一管段與所述第二管段的夾角為鈍角；所述第一管段的管口為進膠口，所述第二管段的管口為出膠口，所述出膠口的端面包括第一端面和第二端面，所述第一端面用于與電子產品機殼的安裝平臺側壁抵接，所述第二端面用于與所述電子產品機殼的所述安裝平臺底壁抵接，所述第一端面與所述第二端面的夾角范圍是90°至100°。

優選的，所述第一端面與所述第二端面的夾角為90°。

優選的，所述第一管段和所述第二管段為直管段。

優選的，所述第一管段與所述第二管段的夾角范圍是125°至155°。

優選的，所述第一管段與所述第二管段的夾角為135°。

本發明所述點膠針頭的有益效果如下：

本發明將點膠針頭設置為包括第一管段和第二管段，且第一管段與第二管段相互連接，其中，第一管段的管口為進膠口，第二管段的管口為出膠口，其具體工作原理如下：

1、首先，因為第一管段與第二管段的夾角為鈍角，所以使用點膠針頭進行點膠時，第一管段將垂直設置，第二管段將斜向設置，從而使得出膠口同時朝向安裝平臺的側壁和底壁成為可能；

2、其次，由于出膠口的端面包括第一端面和第二端面，第一端面用于與電子產品機殼的安裝平臺側壁抵接，第二端面用于與電子產品機殼的安裝平臺底壁抵接，且第一端面與第二端面的夾角范圍是90°至100°，所以出膠口由第一端面圍成的部分與出膠口由第二端面圍成的部分將可朝向不同的方向，并且在點膠針頭豎直放置時，第一端面將大致朝向水平方向，第二端面將大致豎直朝下，從而使得出膠口能夠分別朝向安裝平臺的側壁和底壁，因此使用點膠針頭進行點膠時，第一端面和第二端面將分別與安裝平臺的側壁和底壁抵接，此時排出的熱熔膠將會同時沾附在安裝平臺的側壁和底壁上。

綜上可知，在應用本發明所述點膠針頭進行點膠后，屏幕能夠同時與安裝平臺的側壁和底壁通過熱熔膠粘合，從而增加了屏幕的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕的安裝牢固。

本發明的第二個目的在于提供一種固定屏幕的方法，以解決現有點膠方式無法滿足窄框設計粘合強度要求的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種應用上述點膠針頭固定屏幕的方法，包括以下步驟：

A.用所述點膠針頭的所述出膠口對準所述電子產品機殼的所述安裝平臺；

B.通過所述出膠口排出熱熔膠，并將所述熱熔膠沾附在所述安裝平臺的側壁和底壁上；

C.將屏幕安裝在所述安裝平臺，并使得所述屏幕的側壁和底壁均與所述熱熔膠粘合。

優選的，用所述出膠口對準所述電子產品機殼時，所述第一端面和所述第二端面分別與所述安裝平臺的側壁和底壁抵接。

本發明所述方法的有益效果如下：

在應用本發明所述點膠針頭進行點膠后，屏幕能夠同時與安裝平臺的側壁和底壁通過熱熔膠粘合，從而增加了屏幕的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕的安裝牢固。

本發明的第三個目的在于提供一種應用上述方法制成的電子產品，以解決現有窄框設計電子產品屏幕粘合強度不足的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種應用上述方法制成的電子產品，包括所述電子產品機殼和所述屏幕，所述電子產品機殼的周邊設有一圈所述安裝平臺，所述安裝平臺的側壁和底壁沾附有所述熱熔膠，所述屏幕承托在所述安裝平臺上，所述屏幕的側壁和底壁均與所述熱熔膠粘合。

優選的，所述安裝平臺的側壁和底壁相互垂直。

本發明所述電子產品的有益效果如下：

由于安裝平臺的側壁和底壁沾附有熱熔膠，屏幕承托在安裝平臺上，屏幕的側壁和底壁均與熱熔膠粘合，即屏幕的底壁能夠通過熱熔膠與安裝平臺的底壁粘合連接，屏幕的側壁能夠通過熱熔膠與安裝平臺的側壁粘合連接，從而增加了屏幕的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕的安裝牢固。

本發明的第四個目的在于提供一種點膠設備，以解決現有點膠設備僅能進行單面點膠的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種點膠設備，包括上述的點膠針頭。

本發明所述點膠設備的有益效果如下：

由于上述點膠針頭能夠同時對安裝平臺的側壁和底壁點膠，所以在應用本發明所述點膠設備進行點膠后，屏幕能夠同時與安裝平臺的側壁和底壁通過熱熔膠粘合，從而增加了屏幕的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕的安裝牢固。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明所述點膠針頭優選實施方式提供的結構示意圖；

圖2是圖1的A部分放大結構示意圖；

圖3是本發明所述固定屏幕的方法優選實施方式提供的點膠過程示意圖；

圖4是本發明所述電子產品優選實施方式提供的局部剖視結構示意圖。

附圖標記如下：

1、第一管段；11、進膠口；

2、第二管段；21、出膠口；23、第一端面；24、第二端面；

3、電子產品機殼；

4、屏幕；

5、熱熔膠；

6、安裝平臺。

具體實施方式

下面將結合本發明實施方式中的附圖，對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。

從圖1至4可知，本發明提供了一種點膠針頭，包括第一管段1和第二管段2，所述第一管段1與所述第二管段2相互連接，所述第一管段1與所述第二管段2的夾角為鈍角；所述第一管段1的管口為進膠口11，所述第二管段2的管口為出膠口21，所述出膠口21的端面包括第一端面23和第二端面24，所述第一端面23用于與電子產品機殼3的安裝平臺6側壁抵接，所述第二端面24用于與所述電子產品機殼3的所述安裝平臺6底壁抵接，所述第一端面23與所述第二端面24的夾角范圍是90°至100°。

在現有技術中，點膠針頭只能對電子產品機殼3的安裝平臺6底壁進行點膠，即屏幕4僅底面能夠通過熱熔膠5進行粘合固定，但需要制作窄框電子產品時，便需要縮小安裝平臺6的面積，這將導致屏幕4的粘合面積縮小，容易導致屏幕4的安裝強度不足。

為解決這一問題，本實施方式將點膠針頭設置為包括第一管段1和第二管段2，且第一管段1與第二管段2相互連接，其中，第一管段1的管口為進膠口11，第二管段2的管口為出膠口21，其具體工作原理如下：

1、首先，因為第一管段1與第二管段2的夾角為鈍角，所以使用點膠針頭進行點膠時，第一管段1將垂直設置，第二管段2將斜向設置，從而使得出膠口21同時朝向安裝平臺6的側壁和底壁成為可能；

2、其次，由于出膠口21的端面包括第一端面23和第二端面24，第一端面23用于與電子產品機殼3的安裝平臺6側壁抵接，第二端面24用于與電子產品機殼3的安裝平臺6底壁抵接，且第一端面23與第二端面24的夾角范圍是90°至100°，所以出膠口21由第一端面23圍成的部分與出膠口21由第二端面24圍成的部分將可朝向不同的方向，并且在點膠針頭豎直放置時，第一端面23將大致朝向水平方向，第二端面24將大致豎直朝下，從而使得出膠口21能夠分別朝向安裝平臺6的側壁和底壁，因此使用點膠針頭進行點膠時，第一端面23和第二端面24將分別與安裝平臺6的側壁和底壁抵接，此時排出的熱熔膠5將會同時沾附在安裝平臺6的側壁和底壁上。

綜上可知，在應用本發明所述點膠針頭進行點膠后，屏幕4能夠同時與安裝平臺6的側壁和底壁通過熱熔膠5粘合，從而增加了屏幕4的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕4的安裝牢固。

本發明所述點膠針頭的優選實施方式如下，所述第一端面23與所述第二端面24的夾角為90°。

在一般情況下，安裝平臺6的側壁和底壁為相互垂直關系，所以本實施方式優選將第一端面23與第二端面24的夾角設為90°，所以使用點膠針頭進行點膠時，第一端面23和第二端面24將可與安裝平臺6的側壁和底壁相互貼合，無需進行位置調節，實現了點膠位置的快速定位，大大提高了點膠效率。

本發明所述點膠針頭的優選實施方式如圖1所示，所述第一管段1和所述第二管段2為直管段。

為了熱熔膠5更加順暢迅速地流出，應該避免熱熔膠5經過復雜的管道，為了實現這一目的，本實施方式將第一管段1和第二管段2設為直管段，避免設置彎曲管段增加熱熔膠5的流動距離，從而確保了熱熔膠5能夠最簡單的路徑經出膠口21流出。

本發明所述點膠針頭的優選實施方式如下，所述第一管段1與所述第二管段2的夾角范圍是125°至155°。

為了保證出膠口21能夠同時朝向安裝平臺6的側壁和底壁，應將第一管段1與所述第二管段2的夾角設為鈍角，但兩者的夾角過大或過小時，將會導致大部分的熱熔膠5均沾附在安裝平臺6的底壁上，從而導致熱熔膠5的分布不均勻，此情況將影響屏幕4粘合的牢固性。

為了解決這一問題，本實施方式將第一管段1與第二管段2的夾角范圍設定為125°至155°，在此范圍內，能夠保證出膠口21排出的熱熔膠5均勻粘合在安裝平臺6的側壁和底壁上。

本發明所述點膠針頭的優選實施方式如下，所述第一管段1與所述第二管段2的夾角為135°。

同理，為了進一步提高熱熔膠5在安裝平臺6側壁和底壁上粘合的均勻程度，本實施方式將第一管段1與第二管段2的夾角設為135°，在此取值時，能夠保證出膠口21排出的熱熔膠5更加均勻粘合在安裝平臺6的側壁和底壁上。

從圖1至3可知，本發明提供了一種應用上述點膠針頭固定屏幕的方法，具體包括以下步驟：

A.用所述點膠針頭的所述出膠口21對準所述電子產品機殼3的所述安裝平臺6；

B.通過所述出膠口21排出熱熔膠5，并將所述熱熔膠5沾附在所述安裝平臺6的側壁和底壁上；

C.將屏幕4安裝在所述安裝平臺6，并使得所述屏幕4的側壁和底壁均與所述熱熔膠5粘合。

綜上可知，在應用本發明所述點膠針頭進行點膠后，屏幕4能夠同時與安裝平臺6的側壁和底壁通過熱熔膠5粘合，從而增加了屏幕4的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕4的安裝牢固。

本發明所述方法的優選實施方式如圖3所示，用所述出膠口21對準所述電子產品機殼3時，所述第一端面23和所述第二端面24分別與所述安裝平臺6的側壁和底壁抵接。

在一般情況下，安裝平臺6的側壁和底壁為相互垂直關系，所以本實施方式在用出膠口21對準電子產品機殼3時，優選將第一端面23和第二端面24分別與安裝平臺6的側壁和底壁抵接，無需進行位置調節，便可實現點膠位置的快速定位，大大提高了點膠效率。

從圖4可知，本發明提供了一種應用上述方法制成的電子產品，包括所述電子產品機殼3和所述屏幕4，所述電子產品機殼3的周邊設有一圈所述安裝平臺6，所述安裝平臺6的側壁和底壁沾附有所述熱熔膠5，所述屏幕4承托在所述安裝平臺6上，所述屏幕4的側壁和底壁均與所述熱熔膠5粘合。

綜上可知，由于安裝平臺6的側壁和底壁沾附有熱熔膠5，屏幕4承托在安裝平臺6上，屏幕4的側壁和底壁均與熱熔膠5粘合，即屏幕4的底壁能夠通過熱熔膠5與安裝平臺6的側壁粘合連接，屏幕4的側壁能夠通過熱熔膠5與安裝平臺6的側壁粘合連接，從而增加了屏幕4的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕4的安裝牢固。

本發明所述電子產品的優選實施方式如下，所述安裝平臺6的側壁和底壁相互垂直。

由于安裝平臺6的側壁和底壁相互垂直，所以當點膠針頭的第一端面23與第二端面24相互垂直時，第一端面23可以與安裝平臺6的側壁貼合抵接，第二端面24可以與安裝平臺6的底壁貼合抵接，從而實現點膠位置的迅速確定，大大提高了點膠效率。

在日常使用中，手機和平板電腦屬于大屏幕產品，所以對窄框設計的需求較大，所以本實施方式所述的電子產品可以是手機或平板電腦，以滿足這兩種產品對窄框設計的需求。

另外，本發明還提供了一種點膠設備，包括上述的點膠針頭。

由于上述點膠針頭能夠同時對安裝平臺6的側壁和底壁點膠，所以在應用本發明所述點膠設備進行點膠后，屏幕4能夠同時與安裝平臺6的側壁和底壁通過熱熔膠粘合，從而增加了屏幕4的粘合面積，即使需要制作窄框電子產品，也能保證屏幕的安裝牢固。

當然，上述各個實施方式可以單獨應用，也可以組合應用，以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。