噴淋及活性炭箱一體化處理設備的制作方法

本發明涉及一種廢氣處理設備，屬于廢氣處理技術領域，特別是涉及一種噴淋及活性炭箱一體化處理設備。

背景技術：

目前，很多低濃度的有機廢氣處理工藝是噴淋塔及活性炭處理是分開兩個處理設備的，投資成本較高，占地面積較大。

目前，很多單位針對含顆粒物的低濃度的有機廢氣處理及有溫度的低濃度有機廢氣處理這塊，都是用噴淋處理加活性炭處理分兩個處理設備處理的，也有結合在一起的，但是經常存在脫水不好的問題。分開處理占地面積大、投資成本高、安裝和操作復雜、運行成本高。

活性炭使用壽命較短，換下來的活性炭就是危險固廢，由于更換使用而制造了大量活性炭污染物，活性炭的二次污染情況比較嚴重。目前，尚沒有出現好的解決方案。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種噴淋及活性炭箱一體化處理設備，將噴淋處理及活性炭處理結合在一體，減少設備的占地面積，降低設備的一次性投資成本，方便安裝及操作，降低企業運行成本。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的噴淋及活性炭箱一體化處理設備，包括箱體，所述箱體的一端設置有進風口，其另一端設置有出風通道、通風層及出風口；所述箱體內分別設置有噴淋層、填料層及活性炭過濾層；廢氣從進風口進入，然后進入噴淋層，經過噴淋預處理后的廢氣進入填料層進行除霧，然后進入活性炭過濾層，經活性炭吸附過濾后的廢氣進入通風層，最后通過出風口排出。

進一步而言，所述噴淋層包括噴淋管、噴嘴及除霧擋板；所述噴淋管連接水泵，并將水通到噴淋層，通過噴嘴噴淋出來，形成噴淋效果，噴淋后的廢氣經過除霧擋板除霧。

進一步而言，還包括設置在箱體底部的放空管，用于排空一體化設備里面的水。

進一步而言，所述噴淋層設置四根噴淋管；每根噴淋管具有四個噴嘴。

進一步而言，所述除霧擋板為傾斜45度角設置，在除霧擋板的迎風面貼有增強除霧效果的無紡布層。

進一步而言，所述填料層包括設置在填料層頂端的裝料孔；及設置在填料層底端的卸料孔；所述填料層設計有直徑50cm的多面球，多面球填料有填料支撐層固定，用于去除噴淋產生的水霧，防止活性炭堵塞。

進一步而言，所述填料支撐層設有支撐的角鐵、粗網及不銹鋼的細網，用于支撐填料，防止填料掉下。

進一步而言，所活性炭過濾層設置有裝碳孔、卸碳口及活性炭支撐層；裝碳孔設置在活性炭過濾層的頂端，卸碳孔設置在活性炭過濾層的底端，采用插板式制作。

進一步而言，所述活性炭支撐層設有支撐的角鐵、粗網及不銹鋼的細網。

進一步而言，還包括設置在箱體底部的圓管支撐架，其采用直徑100cm的圓管支撐；所述箱體的表面設有兩個用于檢修的人孔。

借由上述技術方案，本發明具有如下優點和有益效果：

本發明將噴淋處理及活性炭處理結合在一體，可作為新型的有機廢氣處理工藝，其處理工藝較成熟、設備的占地面積小，設備的一次性投資成本少，安裝及操作方便，運行成本低，我們相信以后將成為低濃度有機廢氣處理的主導工藝技術。因此，在含顆粒物的低濃度的有機廢氣處理、及有溫度的低濃度有機廢氣處理工藝里具有很好的應用價值。

附圖說明

圖1是本發明噴淋及活性炭箱一體化處理設備的立面圖。

圖2是本發明噴淋及活性炭箱一體化處理設備的平面圖。

圖3是側面圖；圖4是支撐層大樣圖。

圖5是圖1的A-A剖面圖。圖6是圖1的B-B剖面圖。

1：箱體11：進風口12：出風通道13：通風層14：出風口15：人孔

2：噴淋層21：噴淋管22：噴嘴23：放空管24：除霧擋板

3：填料層31：裝料孔32：卸料孔33：填料支撐層

4：活性炭過濾層41：裝碳孔42：卸碳孔43：活性炭支撐層

5：圓管支撐架

具體實施方式

請參閱圖1-4所示，本發明的噴淋及活性炭箱一體化處理設備，其結構主要包括：箱體1，分別設置于箱體1內的噴淋層2、填料層3及活性炭過濾層4。箱體1采用Q235A板制作。該箱體1的一端設置有進風口11，其另一端依次設置有出風通道12、通風層13及出風口14。通風層13主要作用是匯集活性炭過濾層4過濾后的廢氣，然后集中送進出風口14排放。該箱體1的表面設有兩個用于檢修的人孔15。

廢氣從進風口11進入，然后進入噴淋層2，經過噴淋預處理后的廢氣進入填料層3進行除霧，然后進入活性炭過濾層4，經活性炭吸附過濾后的廢氣進入通風層13，最后通過出風口14排出。

廢氣進入噴淋層2可以去除廢氣中的顆粒物或者降低廢氣的溫度，作為廢氣處理的預處理。噴淋層2設置有噴淋管21、噴嘴22、放空管23及除霧擋板24。所述噴淋層2設置四根噴淋管21；每根噴淋管21具有四個噴嘴22。噴淋管21的作用是連接水泵將水通到噴淋層2，然后通過噴嘴22噴淋出來，形成噴淋效果。

放空管23作用是排空一體化設備里面的水。除霧擋板24為45度角傾斜設置，其作用是去除噴淋層2的水霧，在除霧擋板24迎風面貼無紡布層，作用是增強除霧層擋板的除霧效果。

填料層3設置裝料孔31和卸料口32。填料層3設計有直徑50cm的多面球，多面球填料有填料支撐層31固定，主要作用為去除噴淋產生的水霧，防止活性炭堵塞。配套的裝料孔31作用是裝填填料。配套的卸料孔32主要作用是更換填料時卸填料。配套的填料支撐層33設有支撐的角鐵、粗網及不銹鋼的細網，主要作用是支撐填料，防止填料掉下。裝料孔31設置在填料層3的頂端，方便裝卸填料。卸料孔32在填料層的底端，方便更換填料，采用插板式制作。

活性炭層4設置裝碳孔41、卸碳口42及活性炭支撐層43。裝碳孔41設置在活性炭過濾層4的頂端，方便裝卸活性炭。卸碳孔42設置在活性炭過濾層4的底端，方便更換活性炭，采用插板式制作。

活性炭過濾層4主要作用是進一步吸附過濾廢氣，確保廢氣達標排放。廢氣進入活性炭層，經過活性炭過濾后進入通風層13最后到出風口14排走。配套的裝碳孔41作用是裝填活性炭。配套的卸碳孔42主要作用是更換活性炭時卸活性炭。配套的活性炭支撐層43還有支撐的角鐵、粗網及不銹鋼的細網，主要作用是支撐活性炭，防止活性炭掉下。

填料支撐層33或活性炭支撐層43的作用是支撐填料或活性炭，支撐層采用3#方通做受力支撐，然后在上面加30cm*30cm的鍍鋅鐵線網防止填料掉下來，而活性炭過濾層4的鍍鋅粗網上面還加一層不銹鋼304的細網防止活性炭掉下。

圓管支撐架5設置在一體化處理設備的下面，用于將一體化設備架高，防止積水腐蝕一體化設備，圓管支撐架6是采用直徑100cm的圓管支撐。

具體原理說明如下：

生產的時候，廢氣通過風機抽進噴淋塔+活性炭一體化處理設備內，廢氣先從進風口11進入噴淋層2，噴淋去除廢氣中的顆粒物或者降低廢氣的溫度。然后接觸除霧擋板24，除霧擋板24迎風面貼吸水的無紡布，水霧碰撞到除霧擋板24后給吸收一大部分。剩余的水霧和廢氣一起進入填料層3脫水，脫水后的廢氣進入活性炭過濾層4過濾有機廢氣，過濾后的有機廢氣進入通風層13，然后通過風機出風口14達標排放。這個系統主要應用于含顆粒物的低濃度的有機廢氣處理及有溫度的低濃度有機廢氣處理。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發明技術方案的范圍內。