一種出料口的限位開合裝置的制作方法

本發明涉及雷蒙磨機，特別涉及一種加裝在雷蒙磨機出料口用于開合出口的裝置。

背景技術：

現有技術中已有控制出料口開合的裝置，但是這些裝置要么結構復雜、生產成本高；要么使用起來太過于麻煩或是需借助自動控制系統，增加了機器制造成本。更進一步，當出料口內物料過多時，易在落料時出料過多，并產生揚塵。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種生產成本低、使用方便的控制出料口開合的裝置。

為實現上述目的，本發明提供了一種出料口的限位開合裝置，包括圓柱形出料口，所述的出料口底部內側設有擋板、底部外側設有外螺紋，擋板上方對應設有傾斜板，所述的擋板為半圓形，此半圓形的面積至少占出料口截面積的一半；所述的傾斜板底面面積不小于出料口截面積的一半；

開關筒頂部內側設有內凸起，所述的內凸起內側設有內螺紋，開關筒通過內螺紋與出料口的外螺紋旋合裝配形成螺紋連接部；在螺紋連接部的螺紋旋合圈數不應少于四圈；

所述的開關筒上與擋板底面對應處設有一半圓形的開合板，所述的開合板的面積至少占開關筒截面積的一半；所述的開合板上表面與擋板底面接觸。

進一步，傾斜板與擋板的下端面留有4～8cm空隙。

進一步，傾斜板與擋板上端面的夾角為120～160°。

進一步，所述的開關筒上還設有第一擋塊。

進一步，所述的出料口的外螺紋上方還設有兩個對稱的安裝槽，兩個第二擋塊分別裝入對應的安裝槽。

更進一步，所述的第一擋塊兩側側面能分別與兩個第二擋塊對應側側面接觸。

本發明的有益效果是：本發明生產成本低、使用方便，且在具有調整出料口大小的功能的同時還具有開關出料口的功能；更值得一提的是，傾斜板的設置可減緩落料速度，即在傾斜擋塊斜上方向下設置傾斜板，當物料從出料口上方下落時，會首先碰到傾斜板，并沿板下滑，使物料受力變小，降低了物料破損率，提高了物料品質。

附圖說明

圖1是本發明一種出料口的限位開合裝置具體實施方式的使用狀態圖。

圖2是本發明一種出料口的限位開合裝置具體實施方式的使用狀態圖。

圖3是本發明一種出料口的限位開合裝置具體實施方式的零件爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

如圖1至圖3所示，一種出料口的限位開合裝置，包括圓柱形出料口1，所述的出料口1底部內側設有擋板12、底部外側設有外螺紋13，擋板12上方對應設有傾斜板11，所述的擋板12為半圓形，此半圓形的面積至少占出料口1截面積的一半；所述的傾斜板11投影面積不小于出料口1截面積的一半；

開關筒2頂部內側設有內凸起21，所述的內凸起21內側設有內螺紋23，開關筒2通過內螺紋23與出料口1的外螺紋13旋合裝配形成螺紋連接部3；在螺紋連接部3的螺紋旋合圈數不應少于4圈；

所述的開關筒2上與擋板12底面對應處設有一半圓形的開合板22，所述的開合板22的面積至少占開關筒2截面積的一半；所述的開合板22上表面與擋板12底面接觸；

傾斜板11與擋板11的下端面留有4～8cm空隙，傾斜板11與擋板12上端面的夾角為120～160°；

所述的開關筒2上還設有第一擋塊5；

所述的出料口1的外螺紋13上方還設有兩個對稱的安裝槽14，兩個第二擋塊4分別裝入對應的安裝槽14，初始位置時，出料口關閉，第一擋塊5和其中一個第二擋塊4接觸；

當物料從出料口1上方下落時，首先碰到傾斜板13，并沿板下滑，使物料受力變小，降低了物料破損率，提高了物料品質；

當需要打開出料口1時，只需要轉動開關筒2，直到第一擋塊5與另一個第二擋塊4接觸即可，這一過程中出料口大小會慢慢的增大，故此結構還能控制出料口的大小；

當需要關閉出料口時，只需要按照上述動作相反操作即可。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。