一種節約型防銹劑噴涂設備的制作方法

本發明涉及防銹劑噴涂設備技術領域，具體為一種節約型防銹劑噴涂設備。

背景技術：

鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類，鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料，大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼產生塑性變形，根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

鋼材在生產過后常會因為水流侵蝕而產生銹斑，甚至還有可能導致鋼材在加工的過程中就已經出現銹斑，這樣不僅容易影響產品的使用性能，同時也容易給公司工廠帶動嚴重的經濟損失，現有的鋼材常會使用油漆或防銹涂料等進行噴涂，而當人們用涂漆對鋼材進行噴涂時，還需要耗費大量的人力，并且還容易造成極大程度的涂漆浪費，進而使得噴涂的成本大大的增加。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種節約型防銹劑噴涂設備，具備節約涂漆而減小生產成本的優點，解決了耗費人力以及造成涂漆浪費的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節約型防銹劑噴涂設備，包括支撐腳，支撐腳的數量為兩個，所述支撐腳的頂部固定連接有工作臺，工作臺的中心處開設有回收槽，兩個支撐腳之間固定安裝有橫梁板，橫梁板的頂部活動安裝有位于工作臺下方并與回收槽相適配的回收盒，所述工作臺的頂部從左至右依次固定安裝有防銹劑箱、驅動箱和噴涂臺，防銹劑箱的頂部固定安裝有液壓泵，液壓泵的進水口連通有與防銹劑箱頂部相通的進液管，驅動箱內腔的底部固定安裝有與驅動箱內腔頂部轉動連接的驅動裝置，驅動裝置的側面固定安裝有兩端分別貫穿并延伸至驅動箱外部的連通管，連通管位于驅動箱外部的一端通過伸縮管與液壓泵的出水口相通，并且連通管位于驅動箱外部的另一端連通有與噴涂臺相適配的噴涂噴頭，噴涂臺內腔底部的一端固定安裝有與噴涂臺內腔頂部轉動連接的主動裝置，主動裝置的一側固定安裝有位于噴涂臺內腔底部的從動裝置，并且主動裝置與從動裝置通過傳動帶傳動連接，從動裝置的頂部固定連接有貫穿并延伸至噴涂臺外部的旋轉臺。

優選的，所述驅動裝置包括驅動臺，所述驅動臺的頂部固定安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出軸固定連接有驅動絲桿，驅動絲桿的表面從下至上依次套接有下夾持套板和上夾持套板。

優選的，所述主動裝置包括主動臺，所述主動臺的頂部固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機的輸出軸固定連接有主動桿。

優選的，所述從動裝置包括從動臺，所述從動臺的頂部轉動連接有從動桿。

優選的，所述噴涂臺的頂部開設有旋轉槽，并且旋轉槽與旋轉臺相適配。

優選的，所述驅動箱的兩側均開設有滑動槽，并且滑動槽的寬度等于連通管的寬度。

優選的，所述噴涂臺的形狀為L型，并且噴涂臺的短邊為U型。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

1、本發明通過驅動裝置與連通管的設置，讓第一驅動電機正常工作后能帶動著連通管進行向上或向下運動的效果，從而達到與連通管相連的噴涂噴頭能對放置在噴涂臺上的鋼材進行可控式移動噴涂的效果，進而達到避免涂料過度浪費的效果。

2、本發明通過主動裝置、從動裝置與旋轉臺的設置，讓第二驅動電機正常工作后能帶動著主動桿進行轉動，從而達到與主動桿通過傳動帶相連的從動桿進行同步轉動的效果，進而達到與從動桿相連的旋轉臺能帶動著放置在旋轉臺上的鋼材進行全方位可控式噴涂的效果。

3、本發明通過橫梁板、回收盒與回收槽的設置，讓流下的涂漆能進入至回收盒內，從而達到節約再利用的效果。

附圖說明

圖1為本發明剖面結構示意圖；

圖2為本發明驅動箱剖面結構示意圖；

圖3為本發明噴涂臺結構示意圖；

圖4為本發明噴涂臺剖面結構示意圖。

圖中：1支撐腳、2工作臺、3回收槽、4橫梁板、5回收盒、6防銹劑箱、7驅動箱、8噴涂臺、9液壓泵、10進液管、11驅動裝置、111驅動臺、112第一驅動電機、113驅動絲桿、114下夾持套板、115上夾持套板、12連通管、13伸縮管、14噴涂噴頭、15主動裝置、151主動臺、152第二驅動電機、153主動桿、16從動裝置、161從動臺、162從動桿、17傳動帶、18旋轉臺、19旋轉槽、20滑動槽。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，一種節約型防銹劑噴涂設備，包括支撐腳1，支撐腳1的數量為兩個，支撐腳1的頂部固定連接有工作臺2，工作臺2的中心處開設有回收槽3，兩個支撐腳1之間固定安裝有橫梁板4，橫梁板4的頂部活動安裝有位于工作臺2下方并與回收槽3相適配的回收盒5，通過橫梁板4、回收盒5與回收槽3的設置，讓流下的涂漆能進入至回收盒5內，從而達到節約再利用的效果，工作臺2的頂部從左至右依次固定安裝有防銹劑箱6、驅動箱7和噴涂臺8，驅動箱7的兩側均開設有滑動槽20，并且滑動槽20的寬度等于連通管12的寬度，噴涂臺8的形狀為L型，并且噴涂臺8的短邊為U型，噴涂臺8的頂部開設有旋轉槽19，并且旋轉槽19與旋轉臺18相適配，防銹劑箱6的頂部固定安裝有液壓泵9，液壓泵9的進水口連通有與防銹劑箱6頂部相通的進液管10。

請參閱圖2，驅動箱7內腔的底部固定安裝有與驅動箱7內腔頂部轉動連接的驅動裝置11，驅動裝置11包括驅動臺111，驅動臺111的頂部固定安裝有第一驅動電機112，第一驅動電機112的輸出軸固定連接有驅動絲桿113，驅動絲桿113的表面從下至上依次套接有下夾持套板114和上夾持套板115，驅動裝置11的側面固定安裝有兩端分別貫穿并延伸至驅動箱7外部的連通管12。

請參閱圖1，連通管12位于驅動箱7外部的一端通過伸縮管13與液壓泵9的出水口相通，伸縮管13由可伸縮的材質而合成的一種管，具備伸長或壓縮的功能，并且連通管12位于驅動箱7外部的另一端連通有與噴涂臺8相適配的噴涂噴頭14，通過驅動裝置11與連通管12的設置，讓第一驅動電機112正常工作后能帶動著連通管12進行向上或向下運動的效果，從而達到與連通管12相連的噴涂噴頭14能對放置在噴涂臺8上的鋼材進行可控式移動噴涂的效果，進而達到避免涂料過度浪費的效果。

請參閱圖3-4，噴涂臺8內腔底部的一端固定安裝有與噴涂臺8內腔頂部轉動連接的主動裝置15，主動裝置15包括主動臺151，主動臺151的頂部固定安裝有第二驅動電機152，第二驅動電機152的輸出軸固定連接有主動桿153，主動裝置15的一側固定安裝有位于噴涂臺8內腔底部的從動裝置16，從動裝置16包括從動臺161，從動臺161的頂部轉動連接有從動桿162，并且主動裝置15與從動裝置16通過傳動帶17傳動連接，從動裝置16的頂部固定連接有貫穿并延伸至噴涂臺8外部的旋轉臺18，通過主動裝置15、從動裝置16與旋轉臺18的設置，讓第二驅動電機152正常工作后能帶動著主動桿153進行轉動，從而達到與主動桿153通過傳動帶17相連的從動桿162進行同步轉動的效果，進而達到與從動桿162相連的旋轉臺18能帶動著放置在旋轉臺18上的鋼材進行全方位可控式噴涂的效果。

綜上所述：該節約型防銹劑噴涂設備，通過驅動裝置11與連通管12的設置，讓第一驅動電機112正常工作后能帶動著連通管12進行向上或向下運動的效果，從而達到與連通管12相連的噴涂噴頭14能對放置在噴涂臺8上的鋼材進行可控式移動噴涂的效果，進而達到避免涂料過度浪費的效果，通過主動裝置15、從動裝置16與旋轉臺18的設置，讓第二驅動電機152正常工作后能帶動著主動桿153進行轉動，從而達到與主動桿153通過傳動帶17相連的從動桿162進行同步轉動的效果，進而達到與從動桿162相連的旋轉臺18能帶動著放置在旋轉臺18上的鋼材進行全方位可控式噴涂的效果，通過橫梁板4、回收盒5與回收槽3的設置，讓流下的涂漆能進入至回收盒5內，從而達到節約再利用的效果。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。