砂磨機出料動力環的制作方法

本發明屬于研磨設備技術領域，更具體地說，是涉及一種砂磨機出料動力環。

背景技術：

砂磨機主要用于化工液體產品的濕法研磨，具有生產效率高、連續性強、成本低、產品細度高等優點，是目前適應性最廣、效率最高的研磨設備。現有的砂磨機在研磨高粘度漿料時的研磨速率明顯下降，甚至無法研磨超高黏度的漿料，在型腔的出料位置容易堵塞，進而造成整個型腔堵塞，嚴重限制了砂磨機的應用范圍。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種砂磨機出料動力環，旨在解決現有技術中存在的在研磨高粘度漿料時，研磨速率低，型腔容易堵塞的問題。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：提供一種砂磨機出料動力環，包括：動力環本體及設于所述動力環本體上的動力環安裝部，所述動力環本體中部形成內腔體，所述動力環本體上圍繞所述動力環本體的中軸設有若干與所述內腔體連通的導流通孔，在所述動力環本體的徑向面上，所述導流通孔的中軸與該所述導流通孔的中軸在所述動力環本體的內圓面上的交點所在的徑向線之間具有夾角a，且所述導流通孔在所述動力環本體的徑向面上的傾斜方向一致。

進一步地，所述夾角a為0°-90°。

進一步地，所述導流通孔均勻的圍繞所述動力環本體的中軸呈環狀分布，所述導流通孔沿所述動力環本體的中軸設有至少一圈。

進一步地，所述導流通孔還向所述動力環本體的前部傾斜，所述導流通孔的中軸在所述動力環本體的軸向面上與所述動力環本體的中軸呈銳角b。

進一步地，所述動力環本體的前部設有導流錐面，所述導流通孔的出口位于所述導流錐面上。

進一步地，所述導流通孔的中軸線呈直線型或弧形，且所述導流通孔的中軸線平行于所述動力環本體的徑向面。

進一步地，所述動力環本體的后部設有若干圍繞所述動力環本體的中軸均勻分布的導流通槽。

進一步地，所述導流通槽為弓形槽，其開口延伸至所述動力環本體的內環面。

進一步地，所述動力環本體的內環面上還設有與所述導流通孔及所述導流通槽均連通的環狀的定位槽，所述定位槽的槽寬與所述導流通孔內端的孔徑相一致。

進一步地，所述動力環安裝部包括設于所述動力環本體后部的鑲塊安裝凸起、設于所述動力環本體內環面的鑲塊定位槽及設于所述動力環本體前部的本體裝配孔。

本發明提供的砂磨機出料動力環的有益效果在于：與現有技術相比，本發明砂磨機出料動力環具有在動力環本體的徑向面上相對傾斜設置的導流通孔，利用流體動力學原理，使得動力環隨著型腔轉動的同時，能夠將到達型腔出料口的高粘度漿料通過導流通孔順暢的甩出，防止型腔的出料口處被堵塞，使得型腔能夠在研磨過程中正常轉動，進而使得砂磨機能夠高效的研磨高粘度漿料，從而提高研磨效率。

附圖說明

圖1為本發明實施例一提供的立體結構示意圖一；

圖2為本發明實施例一提供的立體結構示意圖二；

圖3為本發明實施例一的主視結構示意圖；

圖4為圖3的a-a剖視圖；

圖5為本發明實施例二提供的主視結構示意圖；

圖6為本發明的裝配結構示意圖。

圖中：1、動力環本體；2、導流通孔；3、導流錐面；4、導流通槽；5、定位槽；6、鑲塊定位槽；7、鑲塊安裝凸起；8、本體裝配孔；9、砂磨機進料口；10、型腔；11、陶瓷渦輪；12、筒體；13、主軸；14、砂磨機出料口；15、陶瓷鑲塊；16、內腔體。

具體實施方式

為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請一并參閱圖1至圖6，現對本發明提供的砂磨機出料動力環進行說明。所述砂磨機出料動力環，包括動力環本體1及設于動力環本體1上的動力環安裝部，動力環本體1中部形成內腔體16，動力環本體1上圍繞動力環本體1的中軸設有若干與所述內腔體16連通的導流通孔2，在動力環本體1的徑向面上，導流通孔2的中軸與導流通孔2的中軸在動力環本體1的內圓面上的交點所在的徑向線之間具有夾角a，且導流通孔2在動力環本體1的徑向面上的傾斜方向一致。裝配時，動力環本體1的前面還需要被封閉，使得在工作中，漿料先到達內腔體16中，隨后再離心力的作用下從僅能從導向通孔2中被甩出。需要注意的是，設計時導流通孔2的傾斜方向與動力環的旋轉方向相關，使用時，應當保證導流通孔2出料口處的線速度方向與該導流通孔2的傾斜方向之間的夾角為銳角，才能夠保證漿料能夠流出而不會在動力環處造成堵塞。

本發明提供的砂磨機出料動力環，與現有技術相比，具有在動力環本體1的徑向面上相對傾斜設置的導流通孔2，利用流體動力學原理，使得動力環隨著型腔轉動的同時，能夠將到達型腔出料口的高粘度漿料通過導流通孔順暢的甩出，防止型腔的出料口出被堵塞，使得型腔能夠在研磨過程中正常轉動，進而使得砂磨機能夠高效的研磨高粘度漿料。利用該動力環，在相同的砂磨條件下，可以砂磨高粘度(粘度≥10000mpa·s)的漿料，且可以提升其砂磨速率，如粘度在40000mpa·s的漿料利用該動力化結構其砂磨速率可提升5倍左右。

進一步地，請一并參閱圖1至圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，導流通孔2的傾斜角度與流體在旋轉過程中流出的難易程度密切相關，漿料能夠較為順暢的流出時，夾角a為0°-90°。

優選的，經過理論計算，當夾角為35°-65°這一較小范圍時，漿料所受離心力最大，最容易被甩出。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，為了使漿料甩出均勻且高效，導流通孔2圍繞動力環本體1的中軸呈環狀均勻分布，導流通孔2沿動力環本體1的中軸設有至少一圈。

優選的，根據實際安裝環境的空間大小，結合考慮最佳甩出孔徑的大小，一般的砂磨機上，在出料口處設置具有一圈導流通孔2的動力環，既能夠保證甩出的效率，同時也不會過多增加砂磨機筒體12占空的空間大小，使得整機性價比大大提高。

優選的，砂磨機研磨的過程中，筒體12的出料口處由于真空設備的抽真空作用，在型腔10的出料口處形成了具有一定負壓的空間，能夠幫助漿料脫離動力環，在此狀態下，為了使漿料能夠順暢甩出，同時能夠方便加工，所述導流通孔2的孔徑為5mm-25mm。

進一步地，參閱圖1及圖6，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，導流通孔2還向所述動力環本體1的前部傾斜，導流通孔2的中軸在動力環本體1的軸向面上與動力環本體1的中軸呈銳角b。漿料的甩出過程與漿料在動力環本體內部的流動過程密不可分，在試驗過程中，發現漿料從型腔10中流入到動力環本體1的內腔體16中時，由于不能完全做到漿料的即進即出，在內腔體16處會形成具有一定流體壓力的空間，持續涌入的流體向內腔體16向前部的流體施加壓力，并進入到傾斜的導流通孔2中，前述密封件會對流體施加反作用力，流體被密封件阻擋后向內腔體16的后方反流，并且由于反流的作用力大且分散，反流液體將會被擠壓從內腔體16的上下左右四周進行反流，進而產生向上下左右四周的液體壓力，進一步提高漿料進入導流通孔2的效率的同時，也能使各個導流通孔2均能夠較為同步接收并甩出漿料。

優選的，甩出漿料效率最高時，所述銳角b的角度為30°-60°。

進一步地，請參閱圖1至圖6，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，動力環本體1的前部設有導流錐面3，導流通孔2的出口位于導流錐面3上。由于導流通孔2傾斜于動力環本體的中軸設置，為了方便通孔出料，導流通孔2的中軸與導流通孔2外部的端面應當近似于垂直的角度設置。

進一步地，請參閱圖3及圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，依據漿料在甩出過程中受到離心力后的走向，導流通孔2的中軸線呈直線型或弧形，且導流通孔2的中軸線平行于動力環本體1的徑向面，即能提高漿料甩出的效率，又能夠節省加工成本。

進一步地，參閱圖1及圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，為了使漿料能夠順利流入內腔體16中，動力環本體1的后部設有若干圍繞所述動力環本體的中軸均勻分布的導流通槽4。導流通槽4提供了一個能讓漿料更有效的向導流通孔2流動的平臺，在工作過程中，有利于漿料從型腔10中想內腔體16中流通，向內腔體16的前部進行導向，增強后續反流的作用力，提高動力環的出料效率。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，導流通槽4為弓形槽，其開口延伸至動力環本體1的內環面。這種槽加工簡單，安裝定位及后期清理維護都比較方便，并且能承受較大的壓強，使動力環的結構更加穩固耐用。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，動力環本體1的內環面上還設有與導流通孔2及導流通槽4均連通的環狀的定位槽5，所述定位槽的槽寬與所述導流通孔內端的孔徑相一致。在工作過程中，漿料從型腔10內經過導流通槽4流向內腔體16的過程中，漿料也會同時向定位槽5中充盈，在充盈壓力的作用下，漿料更容易進入導流通孔2內部并從導流通孔2中甩出，進而能達到提高動力環出料效率的目的。

進一步地，請參閱圖1至圖5，作為本發明提供的砂磨機出料動力環的一種具體實施方式，動力環安裝部包括設于動力環本體1后部的鑲塊安裝凸起7、設于動力環本體1內環面的鑲塊定位槽6及設于動力環本體1前部的本體裝配孔8。由于前述表明動力環本體1在裝配時需要相對密封的工作環境，在本實施例中，動力環本體1前部的本體裝配孔8與筒體12的內側壁相抵接，此處的后側壁上也可設置相應的定位凸起來增強裝配的穩定性，而動力環本體1的后部通過鑲塊與主軸13或者型腔10的外壁進行裝配連接。

優選的，鑲塊定位槽6為通槽式的結構。

具體的，為了簡化裝配結構，提高裝配效率，使用鑲塊結構進行動力環的固定連接，并且鑲塊上設有與動力環本體1上的鑲塊定位槽6過盈配合的插接凸起；主軸13伸出型腔10的部分設有裝配凹陷，鑲塊上設有與裝配凹陷過盈配合的裝配凸起。

優選的，為了進一步提高裝配效率，鑲塊也設置成環狀，上述插接凸起設于鑲塊的前端面，裝配凸起設于鑲塊的內圓面。并且，為了配合導流通槽4，鑲塊上也設有與導流通槽4尺寸、位置及形狀相一致的通槽，以便讓漿料能過順暢流入動力環的內腔體16。

優選的，為了提高鑲塊的耐磨率，進而提高其使用壽命，鑲塊為陶瓷鑲塊。

優選的，請參閱圖1、圖3及圖4，鑲塊安裝凸起7的外周還設有一圈定位環，能夠進一步提高陶瓷鑲塊15與動力環的插接緊密度，進而提高其裝配結構的穩定性。

工作過程：

根據圖6中砂磨機主體工作部分的裝配結構，其中陶瓷鑲塊15先套裝于主軸13上，并進行固定，隨后動力環本體1插接與陶瓷鑲塊15上進行固定，并使動力環本體1的前端面與所述筒體12內壁抵接。

原始漿料從砂磨機進料口9中進入型腔10內，隨后陶瓷渦輪11被主軸13帶動而轉動，陶瓷渦輪11內具有砂磨磨粒，并且陶瓷渦輪11上還設有篩網，使得經過陶瓷渦輪11高速研磨過得漿料能夠被篩網篩出。漿料流動至型腔10的出料口處基本已經完成一次研磨，隨后漿料經過后部的導流通槽4到達動力環本體1的內腔體16級定位槽5中，隨著動力環本體1的轉動以及漿料在流動過程中產生的壓力，漿料達到導流通孔2中并從導流通孔2中被甩出，至筒體12尾端的出料腔體內，砂磨機出料口14設于筒體12尾端的上部，其外側連接有吸料設備，將漿料從出料腔體中吸出，并且，還能夠在導流通孔2的出料口處形成具有預定負壓的環境，導流通孔2出料效率提高。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。