本發明涉及廢棄生物質回收處理再加工設備技術領域，特別涉及一種用于廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備及其方法。
背景技術：
在提倡節能減排、保護環境和節約資源的大背景下，我國全面尋求能源的利用技術，以達到減少常規能源消耗、減少二氧化碳排放量、實現經濟、生態、社會和諧發展的目的。隨著經濟的發展，資源缺乏日益突出，廢舊生物質的再生再用十分重要，雖然廢棄生物質回收再利用是目前各國呼吁并研究的熱門話題。但由于廢棄生物質形狀繁多，大小不一，必須先經粉碎成一定粒度，然后方可利用。經過粉碎的大多數廢棄生物質都可避免二次污染，并可變廢為寶，造福人類。傳統生物質粉碎裝置具有如下缺點：
1.粉碎效果差，很多生物質達不到很好的粉碎效果；
2.錘片剛度低，耐磨性能差，故而壽命短，換刀次數頻繁；
3.粉碎時噪音大，影響消費者的正常使用。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種粉碎效果好、噪音底、便于長期使用的廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備及其方法。
本發明的目的是這樣實現的，一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備，其特征是，包括底座、電機、支撐軸、粉碎腔體，所述電機、支撐軸、粉碎腔體支撐于底座上；
所述粉碎腔體的頂部設有進料口，底部設有出料口，粉碎腔體內自上而下設有粗孔篩網、細孔篩網，出料口至粗孔篩網之間的區域形成粗粉碎區，細孔篩網至細孔篩網之間的區域形成細粉碎區；
所述粗粉碎區內設有揉刀刀軸，揉刀刀軸上安裝有揉刀，粗孔篩網裝在揉刀刀軸的下方；所述細粉碎區內設有錘片刀軸，錘片刀軸上裝有錘片，細孔篩網安裝于錘片刀軸的下方；
所述支撐軸設置于粉碎腔體底部，支撐軸上設有電機動力輸入輪、揉刀刀軸傳動輪、錘片刀軸傳動輪，所述揉刀刀軸傳動輪的輪徑小于電機動力輸入輪的輪徑，電機動力輸入輪的輪徑小于錘片刀軸傳動輪，電機通過皮帶與支撐軸的電機動力輸入輪傳動連接，支撐軸的揉刀刀軸傳動輪通過皮帶與揉刀刀軸傳動連接，支撐軸的錘片刀軸傳動輪皮帶與錘片刀軸傳動連接。
所述粗孔篩網呈圓形，且粗孔篩網上設有均勻大小的小孔，當廢棄生物質初步粉碎之后便從粗孔篩網上落下。
所述細孔篩網呈圓形，細孔篩網上設有均勻大小的小孔，當廢棄生物質二次粉碎之后便從細孔篩網上落下經出料口落下。
所述粉碎腔體的細粉碎區內還裝有齒板，在錘片的高速旋轉下廢棄生物質在錘片與齒板之間實現二次粉碎。
所述電機通過螺栓與底座固定連接。
所述細孔篩網可以拆卸式的安裝于粉碎腔體內，根據不同的要求更換不同大小孔的細孔篩網，實現不同的粉碎細度。
一種使用廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備對廢棄生物質粉碎的方法，其特征是，包括以下步驟：
步驟a、啟動電機，由于電機通過皮帶與支撐軸的電機動力輸入輪傳動連接，從而，電機通過皮帶帶動支撐軸的電機動力輸入輪傳動連接；由于支撐軸的揉刀刀軸傳動輪通過皮帶與揉刀刀軸傳動連接，支撐軸的錘片刀軸傳動輪皮帶與錘片刀軸傳動連接，故，支撐軸的轉動通過皮帶帶動揉刀刀軸、錘片刀軸的轉動；
步驟b、揉刀刀軸的轉動，帶動安裝于揉刀刀軸上揉刀的旋轉；錘片刀軸的轉動，帶動安裝于錘片刀軸上錘片的旋轉；
步驟c、將需要揉錘切復合粉碎的廢棄生物質從進料口放入粉碎腔體，先進入出料口至粗孔篩網之間形成的粗粉碎區，在旋轉的揉刀的作用下，揉刀對廢棄生物質實現廢棄生物質的粗粉碎；
步驟d、步驟c粗粉碎后的廢棄生物質通過粗孔篩網落入細孔篩網至細孔篩網之間形成放入細粉碎區；
步驟e、細粉碎區內的在旋轉的錘片以及齒板的作用下，錘片的高速旋轉下，廢棄生物質在錘片與齒板之間實現二次粉碎；
步驟f、將步驟e粉碎好的廢棄生物質經細孔篩網、出料口排出，完成廢棄生物質的粉碎。
本發明的技術方案，科學合理，通過本發明，一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備主要由底座、出料口、細孔篩網、錘片刀軸、粗孔篩網、揉刀刀軸、齒板、進料口、揉刀、錘片、皮帶、支撐軸、電機、螺栓等組成，廢棄生物質從進料口進入，在旋轉揉片的作用下實現廢棄生物質的初級粉碎，在錘片和齒板的雙重作用下實現廢棄生物質的再次粉碎，從而有效地減小了粉碎腔的體積，提高了粉碎效率。
本發明中，揉刀刀軸上裝有揉刀，其有兩個作用，一方面將生物質初步切碎，另一方面通過揉刀將廢棄生物質不斷送進粉碎腔體進一步粉碎。
在錘片刀軸上裝有錘片，在粉碎腔體內還裝有齒板，在錘片的高速旋轉下廢棄生物質在錘片與齒板之間實現二次粉碎。
粗孔篩網裝在揉刀刀軸的下方，粗孔篩網呈圓形，粗孔篩網上有均勻大小的小孔，當廢棄生物質初步粉碎到一定的細度之后便從粗孔篩網上落下。
細孔篩網裝在錘片刀軸的下方，細孔篩網呈圓形，細孔篩網上有均勻大小的小孔，當廢棄生物質二次粉碎到一定的細度之后便從細孔篩網3上落下經出料口2落下。
傳動機構在電機的帶動下實現了不同轉速的分配，使錘片刀軸4的轉速較高，揉刀刀軸6的轉速較低。傳動機構為，支撐軸上設有電機動力輸入輪、揉刀刀軸傳動輪、錘片刀軸傳動輪，所述揉刀刀軸傳動輪的輪徑小于電機動力輸入輪的輪徑，電機動力輸入輪的輪徑小于錘片刀軸傳動輪，電機通過皮帶與支撐軸的電機動力輸入輪傳動連接，支撐軸的揉刀刀軸傳動輪通過皮帶與揉刀刀軸傳動連接，支撐軸的錘片刀軸傳動輪皮帶與錘片刀軸傳動連接。
細孔篩網可以更換，可根據不同的要求更換不同大小孔的細孔篩網以實現不同的粉碎細度。
本發明的有益效果：
1)本發明的一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備能夠實現粉碎效果優良、粉碎效率高的目的。
2)本發明的一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備保證了錘片的剛度和耐磨性，在這一前提下，實現了任何工況下的連續粉碎作業。
3)本發明的一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備其篩網可以更換，可根據不同的生產要求更換不同大小孔的篩網以實現不同的粉碎細度。
4)本發明的一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備將對廢棄生物質的回收起到積極地推動作用，有利于防止污染的加劇，對保護環境有重要的意義。
本發明所要解決的問題是提供一套廢棄生物質的高效粉碎裝置，通過初級粉碎和二次粉碎，解決了勞動力強度大，勞動環境差的問題。該裝置可以提高廢棄生物質粉碎的工作效率，并且粉碎效果大大提高。相比一般粉碎裝置，這種新型的粉碎裝置減少了上下料的工作量，提高了工作效率。未來經濟效益好，市場巨大，有廣闊的產業化前景。
附圖說明
圖1是本發明的揉錘切復合粉碎設備的整體結構主視圖。
圖中，1底座、2出料口、3細孔篩網、4錘片刀軸、5粗孔篩網、6揉刀刀軸、7齒板、8進料口、9揉刀、10錘片、11皮帶、12支撐軸、13電機、14螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
如圖1所示：
一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備，包括底座1、電機13、支撐軸12、粉碎腔體，電機13、支撐軸12、粉碎腔體支撐于底座1上，其中，電機13通過螺栓14與底座1固定連接。
在粉碎腔體的頂部設置進料口8，底部設置出料口2，粉碎腔體內自上而下設有粗孔篩網5、細孔篩網3，出料口2至粗孔篩網5之間的區域形成粗粉碎區，細孔篩網3至細孔篩網3之間的區域形成細粉碎區；
在粗粉碎區內設置揉刀刀軸6，揉刀刀軸6上安裝有揉刀9，粗孔篩網5裝在揉刀刀軸6的下方；在細粉碎區內設置錘片刀軸4，錘片刀軸4上裝有錘片10，細孔篩網3安裝于錘片刀軸4的下方；
將支撐軸12設置于粉碎腔體底部，在支撐軸12上設置電機動力輸入輪、揉刀刀軸傳動輪、錘片刀軸傳動輪，其中，揉刀刀軸傳動輪的輪徑小于電機動力輸入輪的輪徑，電機動力輸入輪的輪徑小于錘片刀軸傳動輪，電機13通過皮帶與支撐軸12的電機動力輸入輪傳動連接，支撐軸12的揉刀刀軸傳動輪通過皮帶與揉刀刀軸6傳動連接，支撐軸12的錘片刀軸傳動輪皮帶與錘片刀軸4傳動連接。
本實施例中，粗孔篩網5呈圓形，且粗孔篩網5上設有均勻大小的小孔，當廢棄生物質初步粉碎之后便從粗孔篩網5上落下。細孔篩網3呈圓形，在細孔篩網3上設置均勻大小的小孔，當廢棄生物質二次粉碎之后便從細孔篩網3上落下經出料口2落下。細孔篩網3可以拆卸式的安裝于粉碎腔體內，根據不同的要求更換不同大小孔的細孔篩網3，實現不同的粉碎細度。
此外，在粉碎腔體的細粉碎區內還裝有齒板7，在錘片10的高速旋轉下廢棄生物質在錘片10與齒板7之間實現二次粉碎。
綜上，一種廢棄生物質揉錘切復合粉碎設備，主要由底座1、出料口2、細孔篩網3、錘片刀軸4、粗孔篩網5、揉刀刀軸6、齒板7、進料口8、揉刀9、錘片10、皮帶11、支撐軸12、電機13、螺栓14等組成。本實施例的揉錘切復合粉碎設備采用了六個工序：進料口7進料，揉刀9初步粉碎并送料—符合大小的生物質顆粒通過粗孔篩網5，錘片刀軸4帶動錘片10與齒板7共同作用二次粉碎生物質—符合大小的生物質顆粒從細孔篩網3落下—出料口2出料。
揉錘切復合粉碎設備其揉刀刀軸上裝有揉刀9，其有兩個作用，一方面將生物質初步切碎，另一方面通過揉刀9將廢棄生物質不斷送進腔體進一步粉碎。錘片刀軸4上裝有錘片10，在粉碎腔內還裝有齒板7，在錘片的高速旋轉下廢棄生物質在錘片10與齒板7之間實現二次粉碎。粗孔篩網5裝在揉刀刀軸6的下方，粗孔篩網5呈圓形，粗孔篩網5上有均勻大小的小孔，當廢棄生物質初步粉碎到一定的細度之后便從粗孔篩網5上落下。細孔篩網3裝在錘片刀軸的下方，細孔篩網3呈圓形，細孔篩網3上有均勻大小的小孔，當廢棄生物質二次粉碎到一定的細度之后便從細孔篩網3上落下經出料口2落下。支撐軸在電機13的帶動下實現了不同轉速的分配，使錘片刀軸4的轉速較高，揉刀刀軸6的轉速較低。 細孔篩網3可以更換，可根據不同的要求更換不同大小孔的細孔篩網3以實現不同的粉碎細度。
本發明的工作原理是：
揉錘切復合粉碎設備工作時廢棄生物質從進料口8進入，在旋轉揉刀9的作用下實現廢棄生物質的初級粉碎，在錘片10和齒板7的雙重作用下實現廢棄生物質的再次粉碎，從而有效地減小了粉碎腔的體積，提高了粉碎效率。需要注意的是，本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。