本發明涉及超濾膜組件生產工藝技術領域，更具體地，涉及一種用于生產超濾膜組件的環氧樹脂膠脫模劑。
背景技術：
在超濾膜組件生產工藝中，超濾膜組件端頭灌封一般采用環氧樹脂膠黏劑灌封，膜組件端面下端一般需留出1～5cm預堵孔膜絲，封裝在特制的澆鑄模具里，施膠后待膠水初步固化或完全固化后，需用脫模劑將超濾膜組件和模具分離，以便下一步端頭膠體切割，常用的脫模劑一般為黃油，但這種脫模劑成本高，容易污染超濾膜組件，降低膜通量，并易使超濾膜組件筒體變色。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于生產超濾膜組件的環氧樹脂膠脫模劑，其成本低，能有效將超濾膜組件環氧灌封膠固化物從模具中脫離并避免膜絲污染和筒體變色，保證膜組件的生產質量。
本發明所采用的技術方案為：一種用于生產超濾膜組件的環氧樹脂膠脫模劑，該脫模劑由按重量份數的如下組份組成：表面活性劑50～80份、無機鹽20～60份、水0～10份；所述表面活性劑為液態或膏狀表面活性劑中的一種或多種混合物，所述表面活性劑粘度為500～20000cps；所述無機鹽為粉末狀易溶于水的無機鹽。
本發明的有益效果：本發明采用具有一定粘性的液態或膏狀表面活性劑，再將無機鹽和水以一定比例加入到表面活性劑中使其調制成乳液狀，作脫模劑使用，乳液狀的表面活性劑能有效降低模具與超濾膜組件環氧灌封膠固化物之間的表面張力，從而達到使超濾膜組件從模具中脫離的目的，該脫模劑能避免超濾膜組件膜絲污染和筒體變色，同時用水清洗超濾膜組件即可將附著在表面的脫模劑清洗掉，且不會降低膜通量，該脫模劑成本低，制作方便，人工下膜輕松，脫模效果好。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。
本發明的一種用于生產超濾膜組件的環氧樹脂膠脫模劑，該脫模劑由按重量份數的如下組份組成：表面活性劑50～80份、無機鹽20～60份、水0～10份；所述表面活性劑為液態或膏狀表面活性劑中的一種或多種混合物，所述表面活性劑粘度為500～20000cps；所述無機鹽為粉末狀易溶于水的無機鹽。
優選地，所述表面活性劑為所述表面活性劑為十二烷基二甲基胺乙內酯(BS-12)、烷基糖苷(APG)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)、脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)、吐溫20、吐溫60、吐溫80或烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一種或多種混合物。
優選地，所述無機鹽為工業級氯化鈉、工業級氯化鎂、工業級硫酸鎂、工業級硫酸鈉或食用鹽的一種或多種混合物。
一種如上述所述的用于生產超濾膜組件的環氧樹脂膠脫模劑的制備方法，先用水稀釋表面活性劑，再緩慢加入無機鹽不停地攪拌均勻，攪拌時間至少30分鐘，即可得到乳液狀脫模劑。
使用時優選選取粘度為2000～30000cps的所述脫模劑，此粘度下的脫模效果好，且脫模容易。
以下以生產中空纖維超濾膜工藝為例進行說明，使用本發明的脫模劑對中空纖維超濾膜進行脫模。
實施例1
稱取粘度為500cps的十二烷基二甲基胺乙內酯(BS-12)50g、工業級氯化鈉20g、水5g；先用水稀釋十二烷基二甲基胺乙內酯(BS-12)，再向其中緩慢加入工業氯化鈉并不停地攪拌均勻，攪拌時間30分鐘，即可得到粘度為1000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例2
稱取粘度為500cps的十二烷基二甲基胺乙內酯(BS-12)60g、工業級氯化鈉30g；向十二烷基二甲基胺乙內酯(BS-12)中緩慢加入工業氯化鈉并不停地攪拌均勻，攪拌時間40分鐘，即可得到粘度為2000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例3
稱取粘度為5000cps的烷基糖苷(APG)50g、工業級氯化鎂20g、水5g；先用水稀釋烷基糖苷，再緩慢加入工業級氯化鎂并不停地攪拌均勻，攪拌時間30分鐘，即可得到粘度為10000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例4
稱取粘度為10000cps的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺(6501)80g、工業級硫酸鈉40g、水10g；先用水稀釋椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，再向其中緩慢加入工業級硫酸鈉并不停地攪拌均勻，攪拌時間50分鐘，即可得到粘度為15000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例5
稱取粘度為10000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-7(AEO-7)、粘度為12000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、粘度為14000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-15(AEO-15)、和粘度為15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚-20(AEO-20)的混合物共70g，工業級氯化鈉和工業級氯化鎂混合物共40g，水10g；先用水稀釋脂肪醇聚氧乙烯醚系列的混合物，再向其中緩慢加入工業級氯化鈉和工業級氯化鎂混合物并不停地攪拌均勻，攪拌時間60分鐘，即可得到粘度為15000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例6
稱取粘度為15000cps的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(AES)70g、工業級硫酸鎂40g、水10g；先用水稀釋脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，再向其中緩慢加入工業級硫酸鎂并不停地攪拌均勻，攪拌時間50分鐘，即可得到粘度為20000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑。
實施例7
稱取粘度為12000cps的吐溫20、粘度為14500cps的吐溫60、和粘度為16000cps的吐溫80的混合物共80g，食用鹽和工業級硫酸鈉的混合物共50g，水8g；先用水稀釋吐溫系列的混合物，再向其中緩慢加入食用鹽和工業級硫酸鈉的混合物并不停地攪拌均勻，攪拌時間60分鐘，即可得到粘度為20000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。
實施例8
稱取粘度為20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工業級硫酸鈉60g、水10g；先用水稀釋烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中緩慢加入工業級硫酸鈉并不停地攪拌均勻，攪拌時間60分鐘，即可得到粘度為30000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。
實施例9
稱取粘度為20000cps的烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)80g、工業級硫酸鈉60g、水5g；先用水稀釋烷基酚聚氧乙烯醚，再向其中緩慢加入工業級硫酸鈉并不停地攪拌均勻，攪拌時間60分鐘，即可得到粘度為32000cps的乳液狀脫模劑。將該脫模劑人工緩慢下膜具，將脫離的超濾膜組件用清水漂洗即可洗掉附著在表面的脫模劑，將環氧樹脂模具用水沖洗即可供下次使用。
對比例1
直接稱取80g黃油后人工下模具。
實施例1～7與對比例1的脫模效果見表1。
表1
由表1可見，本發明的脫模劑脫模效果較傳統的黃油等油脂脫模效果好，超濾膜組件無變色，用清水清洗即可且不影響膜通量。
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案范圍內。