本發明涉及環保設備技術領域,具體涉及一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置。
背景技術:
工業有機廢氣(VOCS)泛指工業生產中所排放的含有機物的廢氣,它是目前導致我國空氣污染的重要因素,是城市霧霾、臭氧層破壞的直接原因。尤其近年來,隨著工業化進程的不斷加速,工業有機廢氣已經嚴重影響了生態環境和人類的生存質量,在此背景下,針對工業有機廢氣處理方法的研究受到了廣泛的重視。盡管統稱為工業有機廢氣,但由于出自不同的工業過程因此其種類繁多且成分復雜,再加之所處的工況環境各有不同,因此在處理原理、傳質模式等方面需要具有一定通用性,同時應當注重處理效率和設備的使用壽命,現有技術的工業廢氣處理設備在以上方面仍有待提升。
技術實現要素:
本發明旨在針對現有技術的技術缺陷,提供一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置,以解決現有技術中常規的工業廢氣處理裝置處理效率較低的技術問題。
本發明要解決的另一技術問題是現有技術中含有活性炭的工業廢氣處理裝置,其中活性炭填料的使用壽命較短。
為實現以上技術目的,本發明采用以下技術方案:
一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置,包括底座,氣體管道,變徑管,端口,第一活性炭層,第一準分子紫外燈,第二活性炭層,第二準分子紫外燈,第三活性炭層,其中氣體管道固定連接在底座上,變徑管有兩個、二者各自較粗的一端分別與變徑管的兩端連接,所述兩個變徑管各自較細的一端分別連接有端口,第一活性炭層、第二活性炭層、第三活性炭層三者固定連接在氣體管道的內腔中,第一活性炭層、第二活性炭層、第三活性炭層三者均垂直于氣體管道的軸線,第一準分子紫外燈和第二準分子紫外燈二者固定連接在氣體管道的內腔中,第一準分子紫外燈位于第一活性炭層和第二活性炭層之間,第二準分子紫外燈位于第二活性炭層和第三活性炭層之間。
作為優選,所述氣體管道是圓管。
作為優選,變徑管較細一端的端面面積是較粗一端端面面積的1/4。
作為優選,第一活性炭層中碳顆粒粒徑大于第二活性炭層中碳顆粒粒徑,第二活性炭層中碳顆粒粒徑大于第三活性炭層中碳顆粒粒徑。
作為優選,第一準分子紫外燈有若干個,所述若干第一準分子紫外燈的排列形狀為方形。
作為優選,第二準分子紫外燈有若干個,所述若干第二準分子紫外燈的排列形狀呈直線狀。
在以上技術方案中,所述準分子紫外燈又稱為準分子高能紫外燈、紫外線準分子燈或紫外準分子放電燈,可自市面購得。所述活性炭層是指堆疊成層狀或片狀的活性炭填料。所述端口用于氣體的輸入和輸出,可用來連接進氣管路和排氣管路。
本發明提供了一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置,在該技術方案利用三級不同密度的活性炭層逐級吸附廢氣中的有機物雜質,逃逸殘留的有機物再經過準分子紫外燈輻射處理。準分子紫外燈作為一種基于DBD技術的準分子輻射光源可發射窄波帶輻射,其波長覆蓋紅外、紫外和可見光等光譜區,且產生輻射的自吸收,它不僅能裂解分子鍵,產生臭氧裂解和氧化有機廢氣,同時還把活性炭中吸附的廢氣成分分解氧化掉,從而大大延長了活性炭的使用壽命。此外,本發明采用變徑管過渡的方式將氣體處理部和氣體輸送部劃分成為兩部分,其中安裝有活性炭和準分子紫外燈的氣體處理部管徑較粗,因此氣體在其中的流速較慢,從而提升了氣體在其中的處理時間,有助于提升氣體處理效果。發明以創新性的技術改進實現了良好的技術效果,經實驗室小試、工廠現場中試和實際應用,都獲得了很好的處理效果。
附圖說明
圖1是本發明實施例1的結構示意圖;
圖中
1、底座 2、氣體管道 3、變徑管 4、端口
5、第一活性炭層 6、第一準分子紫外燈 7、第二活性炭層 8、第二準分子紫外燈
9、第三活性炭層
具體實施方式
以下將對本發明的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節,在以下實施例中對屬于公知的結構或功能將不進行詳細描述。
除有定義外,以下實施例中所用的技術和科學術語具有與本發明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的術語“第一”、“第二”等并不表示任何順序、數量或重要性,而僅用于區別一種元件和另一種元件。
在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體的連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,也可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的技術人員而言,可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
實施例1
一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置,包括底座1,氣體管道2,變徑管3,端口4,第一活性炭層5,第一準分子紫外燈6,第二活性炭層7,第二準分子紫外燈8,第三活性炭層9,其中氣體管道2固定連接在底座1上,變徑管3有兩個、二者各自較粗的一端分別與變徑管3的兩端連接,所述兩個變徑管3各自較細的一端分別連接有端口4,第一活性炭層5、第二活性炭層7、第三活性炭層9三者固定連接在氣體管道2的內腔中,第一活性炭層5、第二活性炭層7、第三活性炭層9三者均垂直于氣體管道2的軸線,第一準分子紫外燈6和第二準分子紫外燈8二者固定連接在氣體管道2的內腔中,第一準分子紫外燈6位于第一活性炭層5和第二活性炭層7之間,第二準分子紫外燈8位于第二活性炭層7和第三活性炭層9之間。
在以上技術方案的基礎上,滿足以下條件:
所述氣體管道2是圓管。
變徑管3較細一端的端面面積是較粗一端端面面積的1/4。
第一活性炭層5中碳顆粒粒徑大于第二活性炭層7中碳顆粒粒徑,第二活性炭層7中碳顆粒粒徑大于第三活性炭層9中碳顆粒粒徑。
第一準分子紫外燈6有若干個,所述若干第一準分子紫外燈6的排列形狀為方形。
第二準分子紫外燈8有若干個,所述若干第二準分子紫外燈8的排列形狀呈直線狀。
在以上技術方案中,第一活性炭層5中活性炭顆粒比較大,密度相對較小,用來吸附攔截廢氣中大的顆粒物成分;第二活性炭層7中活性碳顆粒尺寸適中,用于吸附攔截廢氣中對應大小的顆粒物成分;第三活性炭層9中活性炭顆粒尺寸相對最小,密度相對也最高,用來吸附攔截廢氣中殘存的細微顆粒物成分。若干第二準分子紫外燈8相互之間的間距小于若干第一準分子紫外燈6相互之間的間距。
實施例2
一種用于工業有機廢氣的高效處理裝置,包括底座1,氣體管道2,變徑管3,端口4,第一活性炭層5,第一準分子紫外燈6,第二活性炭層7,第二準分子紫外燈8,第三活性炭層9,其中氣體管道2固定連接在底座1上,變徑管3有兩個、二者各自較粗的一端分別與變徑管3的兩端連接,所述兩個變徑管3各自較細的一端分別連接有端口4,第一活性炭層5、第二活性炭層7、第三活性炭層9三者固定連接在氣體管道2的內腔中,第一活性炭層5、第二活性炭層7、第三活性炭層9三者均垂直于氣體管道2的軸線,第一準分子紫外燈6和第二準分子紫外燈8二者固定連接在氣體管道2的內腔中,第一準分子紫外燈6位于第一活性炭層5和第二活性炭層7之間,第二準分子紫外燈8位于第二活性炭層7和第三活性炭層9之間。
以上對本發明的實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發明的較佳實施例,并不用以限制本發明。凡在本發明的申請范圍內所做的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。