本發明涉及一種尾氣的分離和凈化裝置。
背景技術：
鋼鐵或石化行業，需要進行大量的尾氣處理，含硫尾氣中，既具有二氧化硫、三氧化硫、還有大量的粉塵、少量的氯氣和氟氣。如何經濟又高效的分離凈化是行業內的一個需要持續改善的課題。
專利申請號為2004100219424的發明提出一種動力波洗滌器運用于氨－酸法SO2尾氣吸收工藝。含SO2尾氣接入動力波洗滌器的逆噴管，煙氣自上而下流動，循環液由母液循環泵經上液管送入逆噴管，從噴頭自下向上與氣流方向逆向噴出，氣液逆向碰撞形成泡沫區，尾氣經母液吸收SO2后，由動力波洗滌器出口管排除，循環液由從母液產出管排出。該動力波洗滌器功能較單一。
技術實現要素：
發明目的：
提供一種除塵快速，氯氟脫除比較徹底的含硫尾氣除塵及氯氟脫除工藝裝置。
技術方案：
本發明的含硫尾氣除塵及氯氟脫除工藝裝置，具有動力波洗滌除塵塔、硫酸和氟氯氣體分離塔、堿液儲放塔、中和吸收塔。
動力波洗滌除塵塔具有側面上部的煙氣入口，下部的水逆流噴涌裝置，底部的酸液儲槽，酸液儲槽底部有固廢沉淀坑（便于沉淀分離固廢雜質），頂部具有不溶氣體出口。
動力波洗滌除塵塔中，水逆流噴涌裝置向上噴入水流，與煙氣流向相反，煙氣與水流相撞，能夠將煙氣入口進來的含硫煙氣中的粉塵充分吸收，形成固廢沉積在固廢沉淀坑。在煙氣與吸收液動量平衡的附近，水流將大部分可溶性三氧化硫、氟氣、氯氣、粉塵被吸收，吸收液轉向，形成酸液，然后落在塔體底部的酸液儲槽。微溶性二氧化硫、二氧化碳和不溶性氧氣、氮氣等穿越水流，從頂部不溶氣體出口排出。
酸液儲槽通過酸液管路連通硫酸和氟氯氣體分離塔，該塔具有圍壁加熱裝置，能將濃硫酸加熱到60-80℃，濃硫酸加熱釋放更多的（幾乎全部）氯氣和氟氣，從塔頂的氟氯氣體出口排出，同時幾本無水汽同時排出；硫酸流入塔底從硫酸出口流出。
氟氯氣體出口連通中和吸收塔，堿液塔也有出口連通中和吸收塔。氟氣、氯氣流出后，流進中和吸收塔中，被堿液塔流出的NaOH或KOH堿洗吸收中和，形成NaCl、NaF或KCl、KF溶液，從中和吸收塔的塔底部的鹽液出口流出氟化鹽與氯化鹽副產品，基本做到零排放，全回收。并從而實現硫酸與氟氯氣體的分離。
有益效果：
本發明具有除塵效果好，三氧化硫和氟氣、氯氣吸收徹底，而且三氧化硫與氟氣、氯氣的分離設施簡便。各種成分按次序進行分離，相互影響較小，獲得的回收物質純度都比較高。整個工藝裝置的處理效率高，建造成本較低，各種有用成分能夠得到充分的回收利用，既不污染大氣，又節約資源。
附圖說明
圖1是本發明的一個工藝設備及流程示意圖。
圖中，1-煙氣入口、2-水逆流噴涌裝置、3-酸液儲槽、4-固廢沉淀坑、5-酸液管路、6-動力波洗滌除塵塔、7-不溶氣體出口、8-氟氯氣體出口、9-硫酸和氟氯氣體分離塔、10-硫酸出口、11-堿液儲放塔、12-鹽液出口、13-中和吸收塔、19-圍壁加熱裝置。
具體實施方式
如圖1所示的一種含硫尾氣除塵及氯氟脫除工藝裝置，具有具有動力波洗滌除塵塔6、硫酸和氟氯氣體分離塔9、堿液儲放塔11、中和吸收塔13。
動力波洗滌除塵塔6具有側面上部的煙氣入口1，下部的水逆流噴涌裝置2，底部的酸液儲槽3，頂部具有不溶氣體出口7。
動力波洗滌除塵塔6中，水逆流噴涌裝置2向上噴入水流，與煙氣流向相反；大部分可溶性三氧化硫、氟氣、氯氣、粉塵被吸收，吸收液轉向，形成酸液，然后落在塔體底部的酸液儲槽3，固廢沉淀在酸液儲槽3底部的固廢沉淀坑4中。微溶性二氧化硫、二氧化碳和不溶性氧氣、氮氣等穿越水流，從頂部不溶氣體出口7排出。
酸液儲槽3通過酸液管路5連通硫酸和氟氯氣體分離塔9，該塔具有圍壁加熱裝置19，能將濃硫酸加熱到60-90℃；使得氟氯氣體從塔頂的氟氯氣體出口8排出，塔底具有硫酸出口10。
氟氯氣體出口8連通中和吸收塔13，堿液塔11也有出口連通中和吸收塔13；氟氣、氯氣流進中和吸收塔13中，被堿液塔11流出的堿洗吸收中和，從中和吸收塔13的塔底部的鹽液出口12流出氟化鹽與氯化鹽副產品。