本發明涉及干熄焦生產技術領域，尤其涉及一種干熄焦水封系統排水自動凈化及循環利用方法。
背景技術：
干熄焦是鋼鐵工業中節能減排的重要技術與工藝，是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內進行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。干熄焦有三個水封系統，分別是干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封、一次除塵器放散裝置水封。
目前，干熄焦水封系統用水都是用的工業新水，水封系統排放的水沒有循環利用直接排放至污水系統。經統計某生產企業干熄焦三個水封系統的用水量之和為4.6m3/h，每年用水量超過4萬噸水，這部分水沒有被循環利用，造成了相當大的水資源浪費。
經過研究，我們發現干熄焦水封系統排水只要經過適當沉淀凈化可以實現再使用，但是目前還沒有涉及該部分工藝排水的循環利用方法。
技術實現要素：
本發明提供了一種干熄焦水封系統排水自動凈化及循環利用方法，將干熄焦水封排水系統的水收集起來送入凈化水箱，經沉淀后，再通過加壓泵送回到水封給水系統中，實現工藝排水的循環利用，達到節能減排的目的。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：
干熄焦水封系統排水自動凈化及循環利用方法，將干熄焦水封系統排水集中收集后送入凈化水箱中，經自動凈化處理后，再通過加壓泵送回到干熄焦水封系統循環利用；干熄焦水封系統排水在凈化水箱中自動凈化處理的過程包括如下步驟：
1)凈化水箱包括水箱、加壓泵、電動補水閥和水箱液位計，水箱頂部封閉，水箱一側設進水管，另一側設出水管；水箱內部由沿水流方向依次設置的箱體分隔板一、折流板和箱體分隔板二分隔為第一～第四4個區域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一和箱體分隔板二的上方為水流通道，折流板的下方為水流通道；箱體分隔板一高于箱體分隔板二；
2)出水管同側還設有補水管和滿流管，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管-補水管-進水管-出水管；出水管低于箱體分隔板二頂面高度，滿流管中心位置與箱體分隔板二頂面高度平齊；出水管上設加壓泵，補水管上設電動補水閥；
3)凈化水箱中的水位由水箱液位計監測；水箱液位計、加壓泵和電動補水閥通過控制系統聯鎖控制；水箱使用時，經收集的干熄焦水封系統經進水管和過濾網過濾后進入水箱第一區域，并依次通過水箱第二、第三區域后進入水箱第四區域內；在此過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在水箱的底部，并定期經排污管排出，避免在循環過程中顆粒物被重新帶入到干熄焦水封系統中；
4)凈化水箱首次使用時，如水箱第四區域水位沒有達到電動補水閥開啟液位高度，先打開電動補水閥的旁路手動閥門向水箱內補水，當水箱中第四區域液面高度高于電動補水閥開啟液位高度時，開啟聯鎖控制系統；
5)正常水位時，水箱第四區域內液位高度處于電動補水閥開啟液位高度與電動補充水閥關閉液位高度之間，此時加壓泵連續運轉；
當水箱第四區域液位高度低于電動補水閥開啟液位高度時，電動補水閥自動開啟，向水箱內補充工業新水；此時電動補水閥與加壓泵同時工作，且補水管進水流量大于出水管出水流量；
當水箱第四區域液位高度高于電動補充水閥關閉液位高度時，電動補水閥關閉，停止向水箱內補充工業新水；
6)當水箱第四區域液位高度低于加壓泵停機液位高度時，屬于故障狀態；加壓泵聯鎖停機，中控室發出報警，工作人員現場查看故障情況，開啟電動補水閥的旁路手動閥門向水箱中補充工業新水，并重新使加壓泵運轉保證干熄焦水封用水。
所述干熄焦水封系統包括干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1)本發明中的凈化水箱設有完善的液位控制聯鎖系統，進水管、出水管、補水管、滿流管設置齊全，可以保證水箱中的液位始終處于一個合理的液位高度，水箱的顆粒物充分被沉淀，同時也可以保證干熄焦水封的不間斷供水；
2)水箱被箱體分隔板和折流板分成了四個區域，從進水管進入凈化水箱的水必須按照順序進入四個區域中才能從出水管排出，在這個過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在凈化水箱的底部，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統中；
3)水箱的每個區域底部都設置了排污管，可以定期打開將顆粒物排出，有效避免了顆粒物被重新帶入到干熄焦水封給水系統中；
4)本發明方便實施，投入成本低；實施后每座干熄焦每年可節約用水近4萬噸，節能減排效果好。
附圖說明
圖1是本發明所述干熄焦水封系統排水自動凈化及循環利用方法的工藝流程圖。
圖中：1.水箱 2.加壓泵 3.電動補水閥 4.箱體分隔板一 5.折流板 6.箱體分隔板二 7.水箱液位計 8.進水管 9.排污管 10.出水管 11.補水管 12.滿流管 h1.加壓泵停機液位高度 h2.電動補水閥開啟液位高度 h3.電動補充水閥關閉液位高度
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明：
如圖1所示，本發明所述干熄焦水封系統排水自動凈化及循環利用方法，將干熄焦水封系統排水集中收集后送入凈化水箱中，經自動凈化處理后，再通過加壓泵2送回到干熄焦水封系統循環利用；干熄焦水封系統排水在凈化水箱中自動凈化處理的過程包括如下步驟：
1)凈化水箱包括水箱1、加壓泵2、電動補水閥3和水箱液位計7，水箱1頂部封閉，水箱1一側設進水管8，另一側設出水管10；水箱1內部由沿水流方向依次設置的箱體分隔板一4、折流板5和箱體分隔板二6分隔為第一～第四4個區域并形成折線形水流通道，且箱體分隔板一4和箱體分隔板二6的上方為水流通道，折流板5的下方為水流通道；箱體分隔板一4高于箱體分隔板二6；
2)出水管10同側還設有補水管11和滿流管12，按安裝位置高度各管道由上至下的排列順序為：滿流管12-補水管11-進水管8-出水管10；出水管10低于箱體分隔板二6頂面高度，滿流管12中心位置與箱體分隔板二6頂面高度平齊；出水管10上設加壓泵2，補水管11上設電動補水閥3；
3)凈化水箱中的水位由水箱液位計7監測；水箱液位計7、加壓泵2和電動補水閥3通過控制系統聯鎖控制；水箱1使用時，經收集的干熄焦水封系統經進水管8和過濾網過濾后進入水箱第一區域，并依次通過水箱第二、第三區域后進入水箱第四區域內；在此過程中水中的顆粒物在重力作用下沉淀在水箱1的底部，并定期經排污管9排出，避免在循環過程中顆粒物被重新帶入到干熄焦水封系統中；
4)凈化水箱首次使用時，如水箱1第四區域水位沒有達到電動補水閥開啟液位高度h2，先打開電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1內補水，當水箱1中第四區域液面高度高于電動補水閥開啟液位高度h2時，開啟聯鎖控制系統；
5)正常水位時，水箱第四區域內液位高度處于電動補水閥開啟液位高度h2與電動補充水閥關閉液位高度h3之間，此時加壓泵2連續運轉；
當水箱1第四區域液位高度低于電動補水閥開啟液位高度h2時，電動補水閥3自動開啟，向水箱1內補充工業新水；此時電動補水閥3與加壓泵2同時工作，且補水管11進水流量大于出水管10出水流量；
當水箱1第四區域液位高度高于電動補充水閥關閉液位高度h3時，電動補水閥3關閉，停止向水箱1內補充工業新水；
6)當水箱1第四區域液位高度低于加壓泵停機液位高度h1時，屬于故障狀態；加壓泵2聯鎖停機，中控室發出報警，工作人員現場查看故障情況，開啟電動補水閥3的旁路手動閥門向水箱1中補充工業新水，并重新使加壓泵2運轉保證干熄焦水封用水。
所述干熄焦水封系統包括干熄爐爐口水封、預存室放散裝置水封和一次除塵器放散裝置水封。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。