鑄軋鋁板防粘連噴涂工藝方法與流程

本發明屬于鑄軋設備技術領域，是一種鑄軋鋁板防粘連噴涂工藝方法。

背景技術：

在現有技術中，鑄軋機軋制鋁板時，為了防止軋輥與鋁板粘連，通常需要使用液化氣熏輥將燃燒的液化煙氣熏涂在軋輥和鋁板上，實現鋁板與軋輥之間的防粘連的作用，使用液化氣熏涂存在的問題是：一是能耗大，一個工作日就需要耗用一罐液化氣，生產成本高；二是使用液化氣熏涂時，其產生的煙氣大，對生產場地造成環境污染；三是瓶裝液化氣備用較多，占地面積大，而且安全隱患較大。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種防粘連性能好，安全、環保，并能夠降低生產成本，有效節約液化氣的鑄軋鋁板防粘連噴涂工藝方法。

實現本發明的目的所采取的技術方案是：該工藝方法包括噴涂裝置的制備、噴涂液的制備和噴涂液的噴涂方法，其中：

一、噴涂裝置的制備：

（1）噴涂裝置：包括用于配料的配料罐1、Ⅰ號噴涂液儲罐、Ⅱ號噴涂液儲罐和噴槍，其中：配料罐中帶有電動攪拌漿，配料罐的出料孔通過輸料管線分別與Ⅰ號、Ⅱ號噴涂液儲罐的進料口連接，Ⅰ號噴涂液儲罐為炭黑噴涂液儲罐，Ⅱ號噴涂液儲罐為炭墨混合噴涂液儲罐，兩噴涂液儲罐通過架體分別置于鑄軋機的上部，罐內出液的液位高于噴槍位置；噴槍采用氣動噴槍進行霧化噴涂，氣動噴槍分為上噴槍和下噴槍，分別通過連接構件固裝在鑄軋機的噴涂運行裝置上，在上、下噴槍的前部均帶有霧化噴頭，尾部均設置有兩個接口，一個接口通過氣管線與空氣壓縮機連接通，另一個接口通過供液管線與噴涂液儲罐連接，在上、下噴槍的供液管路上分別裝有能單獨斷開液體的閥門開關；

二、噴涂液的制備：

a)炭黑噴涂液的制備：取目數≥15000目的炭黑粉，放入配料罐中加水混合，炭黑粉與水的比例按重量比為1︰130～150，攪拌均勻后，制成炭黑噴涂液，通過輸料管線輸送至Ⅰ號噴涂液儲罐中備用；

b)炭墨混合噴涂液的制備，取目數≥15000目炭黑粉，放入配料罐中加入石墨乳液和水混合，炭黑與石墨乳液和水的比例按重量比為1︰0.1～0.4︰110～140，攪拌均勻后，制成炭墨混合噴涂液，通過輸料管線輸送至2號噴涂液儲罐中備用；

噴涂液的噴涂方法：

（1）低合金鋁板的噴涂：將上、下氣動噴槍通過連接構件固裝在軋制機的噴涂運行裝置上，在進行低合金鋁板的軋制時，啟動空氣壓縮機，通過氣管線給氣動噴槍提供氣源，同時開啟Ⅰ號噴涂液儲罐的供液閥門開關，將罐內炭黑噴涂液通過供液管線供給上、下氣動噴槍，由噴涂運行裝置帶動上、下氣動噴槍沿軋輥軸向作平行往復運動，通過噴槍的霧化噴頭將炭黑噴涂液均勻噴涂在鑄軋輥的表面及被軋制的低合金鋁板上，即可起到低合金鋁板與軋輥之間防粘連的功效；

（2）高合金鋁板的噴涂：將上、下氣動噴槍通過連接件連接在軋制機的噴涂運行裝置上，在進行高合金鋁板的軋制時，啟動空氣壓縮機，通過氣管線給上、下氣動噴槍提供氣源，同時開啟Ⅱ號噴涂液儲罐的供液閥門開關，將罐內炭墨混合噴涂液通過供液管線供給上、下氣動噴槍，由噴涂運行裝置帶動上、下動氣動噴槍沿軋輥軸向作平行往復運動，通過噴槍的霧化噴頭將炭墨混合噴涂液均勻噴涂在鑄軋輥的表面及被軋制的高合金鋁板上，即可起到高合金鋁板與軋輥之間防粘連的功效。

按照上述方案制成的鑄軋鋁板防粘連噴涂工藝方法，根據軋制鋁板材料的不同，采用氣動霧化噴涂炭黑噴涂液或炭墨混合噴涂液，用以替代液化氣的熏涂，既解決了瓶裝液化氣備用時占地面積大以及熏涂時產生煙氣的缺陷，又能大幅度的降低生產成本，同時還達到了生產場地的環保要求。，采用本發明的工藝方法，與傳統液化氣熏涂相比，可降低生產成本10～20倍，節省能源效果顯著，還減少了二氧化碳排放和杜絕了生產中的安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明噴涂裝置的結構示意圖。

具體實施方式

參看圖1，圖中各標號為：配料罐1、輸料管線2、3、Ⅰ號噴涂液儲罐4、Ⅱ號噴涂液儲罐5、輸液管線6、7、10、閥門開關8、9、上氣動噴槍11、下氣動噴槍12、輸氣管線13、14空氣壓縮機15、

本發明的鑄軋鋁板防粘連噴涂的工藝方法：包括噴涂裝置的制備、噴涂液的制備和噴涂液的噴涂方法，其中，在噴涂裝置的制備中：包括用于配料的配料罐1、Ⅰ號噴涂液儲罐4、Ⅱ號噴涂液儲罐5和噴槍，其中：配料罐1中帶有電動攪拌漿，配料罐1的出料孔通過輸料管線2、3分別與Ⅰ號和Ⅱ號噴涂液儲罐4、5的進料口連接，Ⅰ號噴涂液儲罐4為炭黑噴涂液儲罐，Ⅱ號噴涂液儲罐5為炭墨混合噴涂液儲罐，兩噴涂液儲罐通過架體分別置于鑄軋機的上部，罐內出液的液位高于噴槍位置；噴槍采用的是氣動噴槍進行霧化噴涂，氣動噴槍分為上噴槍11和下噴槍12，分別通過連接構件固裝在鑄軋機的噴涂運行裝置上，在上、下噴槍11、12的前部均帶有霧化噴頭，尾部均設置有兩個接口，一個接口通過氣管線14、13與空氣壓縮機15連接通，另一個接口通過供液管線6、7、10分別與Ⅰ號和Ⅱ號噴涂液儲罐4、5連接，在上、下噴槍11、12的供液管路上分別裝有能單獨斷開液體的閥門開關8、9；所述的噴涂運行裝置是繼續沿用傳統的液化氣熏涂的噴涂運行裝置，因此，噴涂運行裝置結構屬于公知技術，本案中不再贅述。

噴涂液的制備是根據鋁板材質的不同分為兩種，一種是炭黑噴涂液，另一種是炭墨混合噴涂液，具體制備方法如下：

a)炭黑噴涂液的制備：取目數≥15000目的炭黑粉，放入配料罐1中加水混合，炭黑粉與水的比例按重量比為1︰130～150，攪拌均勻后，制成炭黑噴涂液，通過輸料管線2輸送至Ⅰ號噴涂液儲罐4中備用；

b)炭墨混合噴涂液的制備，取目數≥15000目炭黑粉，放入配料罐1中加入石墨乳液和水混合，炭黑與石墨乳液和水的比例按重量比為1︰0.1～0.4︰110～140，攪拌均勻后，制成炭墨混合噴涂液，通過輸料管線3輸送至Ⅱ號噴涂液儲罐5中備用；

上述兩種噴涂液中所用到的炭黑粉均采用著色炭黑粉

噴涂液的噴涂方法是根據鑄軋鋁板材質的不同，而選用不同的噴涂液，其噴涂方法如下：

（1）低合金鋁板的噴涂：將上、下氣動噴槍11、12通過連接構件固裝在軋制機的噴涂運行裝置上，在進行低合金鋁板的軋制時，啟動空氣壓縮機15，通過氣管線13、14給氣動噴槍提供氣源，同時開啟Ⅰ號噴涂液儲罐4的供液閥門開關9，將罐內炭黑噴涂液通過供液管線6、10供給上、下氣動噴槍11、12，由噴涂運行裝置帶動上、下氣動噴槍11、12沿軋輥軸向作平行往復運動，通過噴槍的霧化噴頭將炭黑噴涂液均勻噴涂在鑄軋輥的表面及被軋制的低合金鋁板上，即可起到低合金鋁板與軋輥之間防粘連的功效；

（2）高合金鋁板的噴涂，將上、下氣動噴槍通過連接件連接在軋制機的噴涂運行裝置上，在進行高合金鋁板的軋制時，啟動空氣壓縮機15，通過氣管線13、14給上、下氣動噴槍11、12提供氣源，同時開啟Ⅱ號噴涂液儲罐5的供液閥門開關8，將罐內炭墨混合噴涂液通過供液管線7、10供給上、下氣動噴槍11、12，由噴涂運行裝置帶動上、下動氣動噴槍11、12沿軋輥軸向作平行往復運動，通過噴槍的霧化噴頭將炭墨混合噴涂液均勻噴涂在鑄軋輥的表面及被軋制的高合金鋁板上，即可起到高合金鋁板與軋輥之間防粘連的功效。

在本發明中，使用炭黑粉制成的噴涂液，可在鑄軋輥表面和鑄軋鋁板的表面不斷形成具有分離和潤滑作用的集碳，能夠有效起到防止鋁板粘輥的作用。由于炭黑粉與液化氣產生的煙子屬同類物質，而且炭黑粉的粒狀能達到超細化，其只有輕微沉淀或沉淀緩慢，潤滑性好，因此，使用中能夠有效解決鑄軋鋁板在應力釋放過程中鋁板與鑄軋輥之間產生粘連的問題，由此保證了鑄軋鋁板表面的無損耗，降低了鑄軋鋁板生產的廢品率，同時防粘連采用氣動噴槍霧化噴涂，保證了噴涂液的均勻噴涂，達到了更好的防粘連效果。本發明采用炭黑噴涂液或炭墨混合噴涂液能較大幅度的降低生產成本和消除安全隱患，還能節省能源，減少二氧化碳排放和安全隱患。