一種稀土用均勻攪拌高效反應釜的制作方法

本發明涉及一種稀土用反應釜，尤其涉及一種稀土用均勻攪拌高效反應釜。

背景技術：

稀土有“工業維生素”的美稱。現如今已成為極其重要的戰略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57 到71 的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質相似的鈧和釔共17 種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循鋼制壓力容器的標準，常壓容器必須遵循鋼制焊接常壓容器的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

現有的稀土用反應釜存在結構復雜、攪拌不均勻、反應速度慢的缺點，因此亟需研發一種結構簡單、攪拌均勻、反應速度快的稀土用均勻攪拌高效反應釜。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有的稀土用反應釜存在結構復雜、攪拌不均勻、反應速度慢的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、攪拌均勻、反應速度快的稀土用均勻攪拌高效反應釜。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土用均勻攪拌高效反應釜，包括有底板、滑軌、滑塊、支架Ⅰ、支架Ⅱ、齒條、齒輪、水管、噴頭、攪拌桿、反應釜、彈簧、安裝座、電機、凸輪、電控閥Ⅰ、出料管、收集框和電控閥Ⅱ；底板內中心設有滑軌，滑軌上設有滑塊，滑塊上連接有反應釜，反應釜頂部中心設有齒輪，齒輪底部中心設有攪拌桿，攪拌桿穿過反應釜，底板頂部從左至右依次設有支架Ⅰ、收集框和支架Ⅱ，支架Ⅰ與支架Ⅱ頂部之間連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條中部對稱開有小槽，小槽內放置有水管，水管上設有電控閥Ⅱ，水管穿過反應釜，且與反應釜頂部鉸接連接，水管下端設有噴頭，反應釜左側下部設有出料管，出料管上設有電控閥Ⅰ，支架Ⅰ右側上部對稱設有彈簧，彈簧與反應釜左側連接，支架Ⅱ左側中心設有安裝座，安裝座上設有電機，電機上設有凸輪。

優選地，還包括有溫控開關和電熱絲，反應釜右內壁下部設有溫控開關，反應釜內底部設有電熱絲，電熱絲與溫控開關通過電路連接。

優選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當需要在反應釜內反應時，首先，控制電機轉動，電機帶動凸輪轉動。當凸圓與反應釜右側接觸時，反應釜在凸圓的推力作用下，反應釜和滑塊在滑軌上向左運動，彈簧壓縮，當凸圓離開反應釜右側時，在彈簧的彈力作用下，反應釜和滑塊在滑軌上向右運動，與此同時，反應釜左右運動帶動齒輪在齒條上轉動，齒輪帶動攪拌桿轉動，如此反復，反應釜左右晃動對反應釜內的原料晃動的更加均勻，攪拌桿轉動對反應釜內的原料進行高效均勻攪拌，當攪拌桿對反應釜內的原料攪拌反應完成后，控制電機轉動至將反應釜回到初始位置，然后，控制電機停止工作，打開電控閥Ⅰ，反應釜內攪拌反應完成后的原料通過出料管流入收集框，當反應釜內反應完成后的原料全部流入收集框后，關閉電控閥Ⅰ，工人再將收集框內的原料取出。當工人需要對反應釜內反應產生的污垢清洗時，打開電控閥Ⅱ，水通過水管流入噴頭，噴頭將水噴入反應釜內部進行噴灑清洗，然后，控制電機轉動，電機帶動凸輪轉動，當凸圓與反應釜右側接觸時，反應釜在凸圓的推力作用下，反應釜和滑塊在滑軌上向左運動，彈簧壓縮，當凸圓離開反應釜右側時，在彈簧的彈力作用下，反應釜和滑塊在滑軌上向右運動，如此反復，反應釜左右晃動帶動水管左右擺動，使得噴頭在反應釜內加大范圍進行噴灑清洗，當對反應釜內的污垢清洗完成時，關閉電控閥Ⅱ，控制電機轉動至將反應釜回到初始位置后，控制電機停止工作，打開電控閥Ⅰ，清洗完成后的污垢通過出料管流入收集框，當清洗完成后的污垢全部流入收集框后，關閉電控閥Ⅰ。

因為還包括有溫控開關和電熱絲，反應釜右內壁下部設有溫控開關，反應釜內底部設有電熱絲，電熱絲與溫控開關通過電路連接；控制電熱絲加熱，電熱絲對反應釜內的原料進行加熱，使得反應釜內的原料反應的更加充分，當電熱絲加熱達到所需原料反應溫度時，溫控開關控制電熱絲停止加熱，如此，更加精準快捷，提高本裝置自動化。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性強，可增強本裝置使用壽命。

（3）有益效果

本發明達到了結構簡單、攪拌均勻、反應速度快的效果。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-滑軌，3-滑塊，4-支架Ⅰ，5-支架Ⅱ，6-齒條，7-齒輪，8-水管，9-噴頭，10-攪拌桿，11-反應釜，12-彈簧，13-安裝座，14-電機，15-凸輪，16-小槽，17-電控閥Ⅰ，18-出料管，19-收集框，20-電控閥Ⅱ，21-溫控開關，21-電熱絲。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種稀土用均勻攪拌高效反應釜，如圖1-2所示，包括有底板1、滑軌2、滑塊3、支架Ⅰ4、支架Ⅱ5、齒條6、齒輪7、水管8、噴頭9、攪拌桿10、反應釜11、彈簧12、安裝座13、電機14、凸輪15、電控閥Ⅰ17、出料管18、收集框19和電控閥Ⅱ20；底板1內中心設有滑軌2，滑軌2上設有滑塊3，滑塊3上連接有反應釜11，反應釜11頂部中心設有齒輪7，齒輪7底部中心設有攪拌桿10，攪拌桿10穿過反應釜11，底板1頂部從左至右依次設有支架Ⅰ4、收集框19和支架Ⅱ5，支架Ⅰ4與支架Ⅱ5頂部之間連接有齒條6，齒條6與齒輪7嚙合，齒條6中部對稱開有小槽16，小槽16內放置有水管8，水管8上設有電控閥Ⅱ20，水管8穿過反應釜11，且與反應釜11頂部鉸接連接，水管8下端設有噴頭9，反應釜11左側下部設有出料管18，出料管18上設有電控閥Ⅰ17，支架Ⅰ4右側上部對稱設有彈簧12，彈簧12與反應釜11左側連接，支架Ⅱ5左側中心設有安裝座13，安裝座13上設有電機14，電機14上設有凸輪15。

還包括有溫控開關21和電熱絲21，反應釜11右內壁下部設有溫控開關21，反應釜11內底部設有電熱絲21，電熱絲21與溫控開關21通過電路連接。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：當需要在反應釜11內反應時，首先，控制電機14轉動，電機14帶動凸輪15轉動。當凸圓與反應釜11右側接觸時，反應釜11在凸圓的推力作用下，反應釜11和滑塊3在滑軌2上向左運動，彈簧12壓縮，當凸圓離開反應釜11右側時，在彈簧12的彈力作用下，反應釜11和滑塊3在滑軌2上向右運動，與此同時，反應釜11左右運動帶動齒輪7在齒條6上轉動，齒輪7帶動攪拌桿10轉動，如此反復，反應釜11左右晃動對反應釜11內的原料晃動的更加均勻，攪拌桿10轉動對反應釜11內的原料進行高效均勻攪拌，當攪拌桿10對反應釜11內的原料攪拌反應完成后，控制電機14轉動至將反應釜11回到初始位置，然后，控制電機14停止工作，打開電控閥Ⅰ17，反應釜11內攪拌反應完成后的原料通過出料管18流入收集框19，當反應釜11內反應完成后的原料全部流入收集框19后，關閉電控閥Ⅰ17，工人再將收集框19內的原料取出。當工人需要對反應釜11內反應產生的污垢清洗時，打開電控閥Ⅱ20，水通過水管8流入噴頭9，噴頭9將水噴入反應釜11內部進行噴灑清洗，然后，控制電機14轉動，電機14帶動凸輪15轉動，當凸圓與反應釜11右側接觸時，反應釜11在凸圓的推力作用下，反應釜11和滑塊3在滑軌2上向左運動，彈簧12壓縮，當凸圓離開反應釜11右側時，在彈簧12的彈力作用下，反應釜11和滑塊3在滑軌2上向右運動，如此反復，反應釜11左右晃動帶動水管8左右擺動，使得噴頭9在反應釜11內加大范圍進行噴灑清洗，當對反應釜11內的污垢清洗完成時，關閉電控閥Ⅱ20，控制電機14轉動至將反應釜11回到初始位置后，控制電機14停止工作，打開電控閥Ⅰ17，清洗完成后的污垢通過出料管18流入收集框19，當清洗完成后的污垢全部流入收集框19后，關閉電控閥Ⅰ17。

因為還包括有溫控開關21和電熱絲21，反應釜11右內壁下部設有溫控開關21，反應釜11內底部設有電熱絲21，電熱絲21與溫控開關21通過電路連接；控制電熱絲21加熱，電熱絲21對反應釜11內的原料進行加熱，使得反應釜11內的原料反應的更加充分，當電熱絲21加熱達到所需原料反應溫度時，溫控開關21控制電熱絲21停止加熱，如此，更加精準快捷，提高本裝置自動化。

因為底板1材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性強，可增強本裝置使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。