本發明涉及云母氧化鐵加工技術領域,尤其涉及一種云母氧化鐵干法加工方法。
背景技術:
云母氧化鐵,是自然界中一種特殊的以三氧化二鐵為主要化學成分的鐵礦石,其結晶狀態類似云母,結構為鱗片狀,灰黑色,有金屬光澤。由于其特有的鱗片狀結構特征,通過粉碎、超細加工、分選制備的氧化鐵灰(呈淺灰或深灰色)、氧化鐵紅(呈鐵銹紅)主要用作防腐涂料的顏填料。傳統的云母氧化鐵粉碎工藝復雜,粉碎效果不好,粒度范圍比較寬,且會破壞云母氧化鐵的片狀結構。
技術實現要素:
針對上述技術問題,本發明的目的在于提供一種云母氧化鐵干法加工方法,以縮短加工工藝流程,降低生產成本,實現同時生產氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的。
本發明采用的技術方案是:
一種云母氧化鐵干法加工方法,包括原料儲存裝置,所述原料儲存裝置通過管道依次與超級渦流磨主機、超細分級機、旋風分級機、布袋除塵器和風機相連,所述加工方法包括以下步驟:
(1)原料鏡鐵礦粉經過干燥后,通過給料機進入所述超級渦流磨主機進行粉碎,調節所述給料機的給料速度為20~30kg/min,所述超級渦流磨主機的轉速設定為2510~2632r/min;
(2)設定風機的轉速為1043~1245r/min,粉碎后的物料在氣流的帶動下進入所述超細分級機,調節所述超細分級機的分級粒度并進行二次分級,所述超細分級機的轉速設定為2200~2300r/min,粗的產品1從所述超細分級機下部的出料口排出;
(3)細粉產品從步驟(2)中所述超細分級機進入所述旋風分級機中進行分離,從所述分旋風分級機下部的出料口排出產品2;
(4)粒度過細的微粉產品從步驟(3)中所述分旋風分級機的上部出口進入布袋除塵器,由所述布袋除塵器收集產品3。
本發明所述的云母氧化鐵干法加工方法,其中,步驟(1)中調節所述給料機的給料速度為30kg/min,所述超級渦流磨主機的轉速設定為2632r/min。
本發明所述的云母氧化鐵干法加工方法,其中,步驟(2)中設定所述風機的轉速為1043r/min,所述超細分級機的轉速設定為2200r/min。
本發明有益效果:
本發明所述的云母氧化鐵干法加工方法,通過優化操作參數,使制備出的云母氧化鐵產品片狀結構含量多、平均粒度更細、粒度范圍較窄,并能夠實現同時生產氧化鐵紅和氧化鐵灰的目的。
附圖說明
圖1為本發明所述的云母氧化鐵干法加工方法的流程圖。
下面將結合具體實施例和附圖對本發明作進一步說明。
具體實施方式
以安徽銅陵鏡鐵礦粉為原料,選礦后含鐵量大于65(質量分數)。
如圖1所示,一種云母氧化鐵干法加工方法,包括原料儲存裝置,所述原料儲存裝置通過管道依次與超級渦流磨主機、超細分級機、旋風分級機、布袋除塵器和風機相連,所述加工方法包括以下步驟:
(2)原料鏡鐵礦粉經過干燥后,通過給料機進入所述超級渦流磨主機進行粉碎,調節所述給料機的給料速度為30kg/min,所述超級渦流磨主機的轉速設定為2632r/min;
(2)設定風機的轉速為1043r/min,粉碎后的物料在氣流的帶動下進入超細分級機,調節所述超細分級機的分級粒度并進行二次分級,所述超細分級機的轉速設定為2200r/min,粗的產品1從所述超細分級機下部的出料口排出;
(3)細粉產品從步驟(2)中所述超細分級機進入旋風分級機中進行分離,從所述分旋風分級機下部的出料口排出產品2;
(4)粒度過細的微粉產品從步驟(3)中所述分旋風分級機的上部出口進入所述布袋除塵器,由所述布袋除塵器收集產品3。
采用本實施例方法得到的產品1、產品2和產品3的粒度特征和基本物性分別如表1和表2所示。
表1產品1、產品2和產品3的粒度分布
表2產品1、產品2和產品3的基本物性
如表1和表2所示,在產率上,產品1的產率為49.92%,屬于主要產品,產品2的產率為39.23%,產品3的產率僅為10.86%;在粒度上,不同分級產品1、產品2和產品3對325目標準篩的通過率均接近100%,均達到了國家標準(粒度大于45μm的顆粒的質量分數不大于1.0%,粒度分布也比較均勻。偏紅相水平越大,說明該云鐵產品的顏色越偏紅,則該產品中的紅色云母氧化鐵越多,由表2可知,產品1的偏紅相水平最低,產品2的偏紅相水平也較低,產品3的偏紅相水平最高,這與工藝中的分級理論是相符的。理論上,布袋除塵器收集的產品3的粒度最小,紅色云母氧化鐵(紅相)最多,產品2中的紅相成分居中,粗產品1中的紅相成分最少,另外,產品1仍然能保持著較完整的片狀結構,產品2的片狀結構也較完整,產品3的片狀結構破壞最為嚴重。綜上所述,產品1性能最好;產品2的性能也比較理想,云母氧化鐵產品的粒度和粒度分布已經達到了相對較好的水平。
以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明的范圍進行限定,在不脫離本發明設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。