用于濾芯的中心管和具有其的多膜頁濾芯的制作方法

本發明涉及凈水設備技術領域，尤其是涉及一種用于濾芯的中心管和具有其的多膜頁濾芯。

背景技術：

凈水機技術以活性炭、超濾、反滲透、納濾等過濾技術為主，其中反滲透和納濾技術的核心是由平板膜卷制而成的膜元件。然而反滲透和納濾膜元件，在制備純凈水的同時，亦會產生大量的廢水。對于普通的膜元件，如果想提高膜元件的純水比例，降低廢水的比例，則會使膜表面的污染物產生富集，膜表面的流速降低，因此易收到污染。

相對于小通量的膜元件，大通量的膜元件因為元件內純凈水流阻的影響較大，需要將膜內透過的純凈水盡可能快的收集到純水管內，以提高膜利用效率，從而需要將膜元件制備為多頁。也就是說，需要設計多膜頁的結構，以提高膜片的利用效率和產水率。

技術實現要素：

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明在于提出一種用于濾芯的中心管，所述中心管可以便于加工制造。

本發明還提出一種具有上述中心管的多膜頁濾芯。

根據本發明第一方面的用于濾芯的中心管，所述中心管內形成有沿所述中心管的軸線延伸的流道，且所述中心管的上端和下端中的至少一處設有與所述流道連通的通孔，所述中心管包括第一半管和第二半管，所述第一半管和所述第二半管均沿上下方向延伸，且所述第二半管連接在所述第一半管的左側以使所述第一半管和所述第二半管配合形成所述中心管，所述第一半管的內側面上形成有沿上下方向延伸的第一流道，所述第二半管的內側面上形成有沿上下方向延伸的第二流道，所述第一流道和所述第二流道配合形成所述中心管的流道，且所述第一半管和所述第二半管的上均設有與所述流道連通的過水孔。

根據本發明的用于濾芯的中心管，通過利用第一半管和第二半管配合形成中心管，并利用在第一半管和第二半管的內側面上加工形成第一流道和第二流道配合形成中心管的流道，由此，可以便于加工流道，便于加工中心管的內部結構，降低生產難度，提高中心管的加工制造性，提高產品質量，便于批量化生產和裝配。

在一些實施例中，所述第一半管和所述第二半管的外側面上均設有多個筋條，所述筋條沿上下方向延伸且多個所述筋條間隔布置呈發散狀，相鄰的兩個所述筋條之間限定出沿上下方向延伸的凹槽。

進一步地，所述過水孔沿所述中心管的徑向貫通所述筋條。

在一些實施例中，所述第一半管包括第一管部和第一端部，所述第一端部連接在所述第一管部的上端，且所述第一端部向左凸出所述第一管部的左端面并具有向下敞開的第一配合槽，所述第二半管包括第二管部和第二端部，所述第二端部連接在所述第二管部的下端，且所述第二端部向右凸出所述第二管部的右端面并具有向上敞開的第二配合槽，所述第一管部的下端插接在所述第二配合槽內，且所述第二管部的上端插接在所述第一配合槽內。

進一步地，所述第一管部的下端設有向外側凸出的第一凸塊，所述第二管部的上端設有向外側凸出的第二凸塊，所述第一凸塊的至少一部分配合在所述第二配合槽內，且所述第二凸塊的至少一部分配合在所述第一配合槽內。

更進一步地，所述第一半管和所述第二半管的外側面上均設有多個筋條，所述筋條沿上下方向延伸，且所述第一半管上的筋條的上端與所述第一端部相連且下端與所述第一凸塊相連，所述第二半管上的筋條的上端與所述第二凸塊相連且下端與所述第二端部相連。

在一些實施例中所述第一流道設在所述第一管部上，且所述第一流道的上端延伸至所述第一端部且下端延伸至貫通所述第一管部的下端，所述第二流道設在所述第二管部上，且所述第二流道的上端延伸至貫通所述第二管部的上端且下端延伸至所述第二端部。

在一些實施例中，所述第一端部和所述第二端部上均設有沿上下方向延伸的通孔，且所述第一端部和所述第二端部上均設有工藝固定位。

在一些實施例中，所述通孔沿上下方向延伸，且所述通孔的內周面與所述流道的內周面齊平。

根據本發明第二方面的多膜頁濾芯，包括根據本發明第一方面的用于濾芯的中心管。

根據本發明的多膜頁濾芯，通過設置上述第一方面的用于濾芯的中心管，從而提高了多膜頁濾芯的整體性能。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的用于濾芯的中心管的示意圖；

圖2是圖1中所示的中心管的剖視圖；

圖3是圖1中所示的第一半管的示意圖；

圖4是沿圖3中A-A線的剖視圖；

圖5是圖1中所示的第二半管的示意圖；

圖6是沿圖5中B-B線的剖視圖。

附圖標記：

中心管100，

過水孔101，筋條102，凹槽103，工藝固定位104，

第一半管1，第一流道11，第一管部12，第一端部13，第一配合槽14，第一凸塊15，第一通孔16，

第二半管2，第二流道21，第二管部22，第二端部23，第二配合槽24，第二凸塊25，第二通孔26。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參考圖1和圖2描述根據本發明第一方面實施例的用于濾芯的中心管100。

如圖1所示，根據本發明第一方面實施例的用于濾芯的中心管100，所述中心管100內形成有沿中心管100的軸線延伸(例如沿圖2中所示的上下方向延伸)的流道(例如圖4和圖6中所示的第一流道11和第二流道21)，且中心管100的上端和下端中的至少一處設有與流道連通的通孔(例如圖2中所示的第一通孔16和第二通孔26)，例如，可以僅在中心管100的上端設與流道連通的通孔(例如圖2中所示的第一通孔16)，也可以僅在中心管100的下端設與流道連通的通孔(例如圖2中所示的第二通孔26)，還可以在中心管100的上端和下端均設與流道連通的通孔。

中心管100包括第一半管1和第二半管2，第一半管1和第二半管2均沿上下方向延伸，且第二半管2連接在第一半管1的左側，以使第一半管1和第二半管2配合形成中心管100，第一半管1的內側面上形成有沿上下方向延伸的第一流道11，其中，第一半管1的內側面是指如圖4中所示的第一半管1的左側面，即第一半管1的朝向第二半管2且與第二半管2相對的側面；第二半管2的內側面上形成有沿上下方向延伸的第二流道21，其中，第二半管2的內側面是指圖6中所示的第二半管2的右側面，即第二半管2的朝向第一半管1且與第一半管1相對的側面。第一流道11和第二流道21配合形成中心管100的流道，且第一半管1和第二半管2的上均設有與流道連通的過水孔101。

中心管100內的水流流向可以為：經第一半管1和第二半管2上的過水孔101流入第一流道11和第二流道21，再從中心管100上端和/或下端的通孔(例如圖2中所示的第一通孔16和第二通孔26)流出，反之亦然。

根據本發明實施例的用于濾芯的中心管100，通過利用第一半管1和第二半管2配合形成中心管100，并利用在第一半管1和第二半管2的內側面上加工形成第一流道11和第二流道21配合形成中心管100的流道，由此，可以便于加工流道，便于加工中心管100的內部結構，降低生產難度，提高中心管100的加工制造性，提高產品質量，便于批量化生產和裝配。

在本發明的一個實施例中，如圖1、圖3和圖5所示，第一半管1和第二半管2的外側面上均可以設有多個筋條102，筋條102沿上下方向延伸，且多個筋條102間隔布置呈發散狀，相鄰的兩個筋條102之間限定出沿上下方向延伸的凹槽103，在卷制多膜頁(例如反滲透膜片、純水導流網、濃縮水導流網等)時，多膜頁的一端可以粘接在凹槽103內，從而可以便于中心管100與多膜頁的卷制，提高卷制效率，同時還可以使卷制后的多膜頁濾芯更加緊湊。此外，筋條102還可以提高第一半管1和第二半管2的強度，提高中心管100的強度。

進一步地，參照圖1-圖6，過水孔101沿中心管100的徑向貫通筋條102，也就是說，中心管100內部的流道與中心管100的外部空間通過過水孔101連通，同時，由于筋條102的沿中心管100周向的兩側均為凹槽103，也就是說，過水孔101設置在相鄰的多膜頁之間，由此，可以降低水流的流動阻力，進而提高多膜頁濾芯的濾水率。

在本發明的一些實施例中，如圖3和圖4所示，第一半管1可以包括第一管部12和第一端部13，第一端部13連接在第一管部12的上端，第一端部13向左凸出第一管部12的左端面，且第一端部13具有向下敞開的第一配合槽14。如圖5和圖6所示，第二半管2包括第二管部22和第二端部23，第二端部23連接在第二管部22的下端，第二端部23向右凸出第二管部22的右端面，且第二端部23具有向上敞開的第二配合槽24。在裝配第一半管1和第二半管2時，將第一管部12的下端插接在第二配合槽24內，且將第二管部22的上端插接在第一配合槽14內，從而可以實現第一半管1和第二半管2的裝配。

具體地，如圖3-圖6所示，第一管部12的下端設有向外側凸出的第一凸塊15，第一凸塊15沿第一管部12的徑向向外凸出，第二管部22的上端設有向外側凸出的第二凸塊25，第二凸塊25沿第二管部22的徑向向外凸出，第一凸塊15的至少一部分配合在第二配合槽24內，且第二凸塊25的至少一部分配合在第一配合槽14內，也就是說，第一凸塊15可以一部分配合在第二配合槽24內，也可以全部配合在第二配合槽24內，第二凸塊25可以一部分配合在第一配合槽14內，也可以全部配合在第一配合槽14內，由此，可以提高第一半管1和第二半管2配合部位的結構強度，提高第一半管1與第二半管2連接的可靠性，提高中心管100的使用壽命。

在本發明的一個具體實施例中，如圖1-圖6所示，第一半管1和第二半管2的外側面上均設有多個筋條102，筋條102沿上下方向延伸，第一半管1上的筋條102的上端與第一端部13相連，且第一半管1上的筋條102的下端與第一凸塊15相連，第二半管2上的筋條102的上端與第二凸塊25相連，且第二半管2上的筋條102的下端與第二端部23相連，由此，可以便于卷制多膜頁，提高多膜頁濾芯的生產效率。

優選地，如圖2、圖4和圖6所示，第一流道11設在第一管部12上，且第一流道11的上端延伸至第一端部13，第一流道11的下端延伸至第一管部12的下端、并貫通第一管部12的下端，第二流道21設在第二管部22上，且第二流道21的上端延伸至第二管部22的上端、并貫通第二管部22的上端，且第二流道21的下端延伸至第二端部23。由此，可以進一步便于第一半管1和第二半管2的加工和制造，使第一半管1和第二半管2的結構更加緊湊合理。

在本發明的一些實施例中，第一端部13和第二端部23上均設有沿上下方向延伸的通孔，結合圖4和圖6，第一端部13上形成有沿上下方向貫通第一端部13的第一通孔16，第一端部13上的第一通孔16與第一管部12內的第一流道11連通，第二端部23上形成有沿上下方向貫通第二端部23的第二通孔26，第二端部23上的第二通孔26與第二管部22內的第二流道21連通。

當然，第二端部23上的第二通孔26也可以不與第二流道21連通，例如第二端部23上的第二通孔26可以與多膜頁濾芯內的廢水通道或原水通道連通等。

進一步地，第一端部13和第二端部23上均設有工藝固定位104。由此，通過工藝固定位104固定中心管100，以便于卷制多膜頁，提高卷制效率。具體地，如圖3和圖5所示，第一端部13的上端形成有開口向上的U型槽狀的工藝固定位104，第二端部23的下端形成有開口向下的U型槽狀的工藝固定位104，且第一端部13上的工藝固定位104和第二端部23上的工藝固定位104可以相同，以便于定位中心管100的時候增強其互換性。當然，第一端部13上的工藝固定位104和第二端部23上的工藝固定位104也可以不同，由此，可以在裝配濾芯的過程中起到防呆的效果。

在本發明的一些實施例中，如圖4和圖6所示，通孔可以沿上下方向延伸，且通孔的內周面與流道的內周面齊平，具體地，第一端部13上的第一通孔16的內周面與第一流道11的內周面平齊，第二端部23上的第二通孔26的內周面與第二流道21的內周面平齊，由此，可以增大通孔的橫截面積，減小水流阻力，提高濾芯的制水效率。

下面將參考圖1-圖6描述根據本發明一個具體實施例的用于濾芯的中心管100。

參照圖1和圖2，用于濾芯的中心管100包括第一半管1和第二半管2，其中，第一半管1和第二半管2均沿上下方向延伸，且第一半管1配合在第二半管2的右側形成中心管100。

具體地，如圖3和圖4所示，第一半管1包括第一管部12、連接在第一管部12上端的第一端部13和連接在第一管部12下端的第一凸塊15，第一管部12的左端面上形成有沿上下方向延伸的第一流道11，第一流道11的上端延伸至第一端部13，第一流道11的下端向下延伸并貫穿第一管部12的下端。第一管部12的外周面上間隔設有多個沿上下方向延伸的筋條102，筋條102的上端與第一端部13相連且下端與第一凸塊15相連，且相鄰的筋條102之間限定出用于安裝多膜頁的凹槽103。每條筋條102上均形成有沿上下方向間隔布置的多個過水孔101，過水孔101沿第一管部12的徑向貫穿筋條102。

第一端部13向左凸出第一管部12的左端面，且第一端部13的下端具有向下敞開的第一配合槽14，第一端部13的上端具有U型槽狀的工藝固定位104。第一端部13上形成有沿上下方向貫穿第一端部13并與第一流道11連通的第一通孔16，第一端部13上的第一通孔16的內周面與第一流道11的內周面平齊。第一凸塊15連接在第一管部12的下端并沿第一管部12的徑向向外凸出。

如圖5和圖6所示，第二半管2包括第二管部22、連接在第二管部22上端的第二凸塊25和連接在第二管部22下端的第二端部23，第二管部22的右端面上形成有沿上下方向延伸的第二流道21，第二流道21的下端延伸至第二端部23，第二流道21的上端向上延伸并貫穿第二管部22的上端。第二管部22的外周面上間隔設有多個沿上下方向延伸的筋條102，筋條102的下端與第二端部23相連且上端與第二凸塊25相連，且相鄰的筋條102之間限定出用于安裝多膜頁的凹槽103。每條筋條102上均形成有沿上下方向間隔布置的多個過水孔101，過水孔101沿第二管部22的徑向貫穿筋條102。

第二端部23向右凸出第二管部22的右端面，且第二端部23的上端具有向上敞開的第二配合槽24，第二端部23的下端具有U型槽狀的工藝固定位104。第二端部23上形成有沿上下方向貫穿第二端部23并與第二流道21連通的第二通孔26，第二端部23上的第二通孔26的內周面與第二流道21的內周面平齊。第二凸塊25連接在第二管部22的上端并沿第二管部22的徑向向外凸出。

在組裝第一半管1和第二半管2的過程中，將第一半管1下端的第一凸塊15插接到第二半管2下端的第二配合槽24內，且將第二半管2上端的第二凸塊25插接到第一半管1上端的第一配合槽14內，從而實現插入無縫隙配合，并將第一半管1和第二半管2組裝成中心管100。

根據本發明實施例的用于濾芯的中心管100，通過將中心管100拆分為兩個可簡單組合的第一半管1和第二半管2，再通過互相配合的方式，可以解決因中心管100直徑受限制的情況或內部結構是異形而不能加工的問題，從而提高其加工制造性，可批量生產組裝。

根據本發明第二方面實施例的多膜頁濾芯，包括根據本發明上述第一方面實施例的用于濾芯的中心管100。

根據本發明實施例的多膜頁濾芯，通過設置上述第一方面實施例的用于濾芯的中心管100，從而提高了多膜頁濾芯的整體性能。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“長度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發明中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解：在不脫離本發明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由權利要求及其等同物限定。