焚燒爐廢氣處理系統的制作方法

本發明屬于廢氣凈化領域，特指一種焚燒爐廢氣處理系統。

背景技術：

化工企業車間產生的廢氣需要通過廢氣處理系統進行凈化處理以達到排放標準才能向外界進行排放。該處理系統中經常使用到焚燒爐，焚燒爐的作用是將有毒有害氣體進行充分焚燒氧化，轉換成無毒害的氣體以及熱能釋放。

焚燒爐爐內溫度高達800-1000度，出口溫度高達100度，因此焚燒后的氣體通常帶有高溫，需要經過冷卻塔噴淋、堿洗滌塔中和后才能由煙囪向外排放。現有的冷卻塔通常是由不銹鋼制成，焚燒后的氣體由于帶有腐蝕性且溫度較高，容易導致冷卻塔使用壽命縮減，通常使用三個月后就出現損壞情況。

上述情況的出現與現有廢氣處理系統中的工藝設計有關，如附圖2所示，通常冷卻塔中噴淋用的冷卻液(以下簡稱噴淋液)是由堿洗滌塔中酸堿中和產生的水以及噴淋后流至堿洗滌塔的氣液混合物提供，該水自身溫度就較高，因此將其通過水泵打回至冷卻塔進行冷卻作業效果不是特別好，循環一段時間后，噴淋液的溫度達到80℃以上，導致冷卻塔一直處于高溫狀態，加快了不銹鋼的冷卻塔設備的腐蝕損壞。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種焚燒爐廢氣處理系統，通過在冷卻塔處增設一套用于對酸堿中和水降溫的裝置，提高了冷卻塔的使用壽命。

本發明的目的是這樣實現的：一種焚燒爐廢氣處理系統，包括依次相連的焚燒爐、冷卻塔、堿洗滌塔，其特征在于：

還包括涼水塔、換熱器，換熱器內具有兩條獨立且能實現相互熱交換功能的通道，分別為噴淋液通道和冷卻水通道；

噴淋液通道進水口連接堿洗滌塔的排水口，噴淋液通道出水口連接冷卻塔內部的噴淋頭，噴淋液通道、冷卻塔、堿洗滌塔之間形成一個噴淋液循環管路，并在該循環管路上設有循環泵；

冷卻水通道進水口連接涼水塔的排水口，冷卻水通道出水口連接涼水塔的進水口，涼水塔、冷卻水通道之間形成一個冷卻水循環管路，并在該循環管路上設有循環泵。

優選的，所述冷卻水通道為盤管式。

優選的，所述冷卻水通道內的水流流向與噴淋液通道內的水流流向相反。

優選的，所述堿洗滌塔設有排污口。

優選的，所述堿洗滌塔的排氣口與煙囪相連，煙囪底部連有風機。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：噴淋液循環管路和冷卻水循環管路不斷實現熱交換，可將噴淋液的溫度保持在30℃以下，有效降低了噴淋液的溫度，保證了冷卻塔在適宜溫度下工作，不銹鋼制的冷卻塔可以正常發揮其防腐蝕功能，使用壽命更長。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是現有技術的工藝流程圖。

附圖標記：1、煙囪；2、堿洗滌塔；2a、堿洗滌塔的排水口；3、冷卻塔；4、換熱器；4a、冷卻水通道；4b、噴淋液通道；5、涼水塔；6、焚燒爐；7、循環泵。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述。

一種焚燒爐廢氣處理系統，如圖1所示，包括焚燒爐6、冷卻塔3、堿洗滌塔2，焚燒爐6產生的廢氣通入冷卻塔3頂部，廢氣經冷卻塔3噴淋冷卻后由冷卻塔3底部流出并進入到堿洗滌塔2，廢氣在堿洗滌塔2中由下至上流動，并在堿洗滌塔2上方設置堿液噴淋頭，以中和廢氣的酸性，這里的堿液噴淋頭位于一個堿循環回路上，在堿循環回路上設置堿液循環泵7為回路提供循環動力；在堿洗滌塔2下方還開設有用于增加堿液濃度的加藥口以及給水口，在堿洗滌塔2最底部還設置有排污口；最后廢氣由堿洗滌塔2頂部流出，進入煙囪1進行排出。在煙囪1底部還設置風機連接口，以加快廢氣從煙囪1中的排出。

在該系統中還設置有兩套循環管路，分別為噴淋液循環管路和冷卻水循環管路，冷卻水循環管路主要作用是對噴淋液循環管路內的噴淋液進行冷卻作業。上述兩套循環管路主要由涼水塔5、換熱器4、冷卻塔3、堿洗滌塔2構成，換熱器4內具有兩條獨立且能實現相互熱交換功能的通道，分別為噴淋液通道4b和冷卻水通道4a。

噴淋液通道4b進水口設置在換熱器4底部，并連接堿洗滌塔的排水口2a；噴淋液通道4b出水口設置在換熱器4的頂部，并連接冷卻塔3內部的噴淋頭，噴淋液通道4b、冷卻塔3、堿洗滌塔2之間形成噴淋液循環管路，并在該循環管路上設有循環泵7，循環泵7優選設置在噴淋液通道4b進水口與堿洗滌塔2出水口之間，使得循環泵7的出口高壓能夠將噴淋液由換熱器4底部泵送至頂部。

冷卻水通道4a進水口設置在換熱器4上部側壁，并連接涼水塔5的排水口，冷卻水通道4a出水口設置在換熱器4下部側壁，并連接涼水塔5的進水口，涼水塔5、冷卻水通道4a之間形成一個冷卻水循環管路，并在該循環管路上設有循環泵7；這里的冷卻水通道4a為盤管式結構，能夠增加冷卻水在換熱器4內的行程，提升熱交換效率；由于冷卻水在該循環管路上是由上至下流，噴淋液在自身的循環管路上是由下往上流，這種流動方式保證了兩條管路上存在一個較均勻的溫差，提升熱交換效率。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。