軸承防銹設備的制作方法

本發明涉及一種軸承防銹設備，其可以同時對軸承進行防銹處理和外觀檢測。

背景技術：

目前，微小型深溝球軸承沒有專一的防銹設備，大部分靠手工防銹，效率低下，勞動強度大。另外現在對軸承外觀的檢測也是手動操作，工作時間長，；勞動強度大，導致成本升高。此外，現有技術對軸承內孔的防銹一直做得不到位，內孔防銹油量少，沒有專用的內孔防銹裝置，客戶在裝機時很容易破壞軸的精度，導致安裝后軸承運轉異常，致使軸承提前失效。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種軸承防銹設備，其設計合理，可以對軸承進行全面防銹（包括內孔）處理，并能在防銹之后的出料過程中進行外觀檢查，操作簡單，觀察全面。

按照本發明提供的技術方案：軸承防銹設備，其特征在于：包括上層箱體、油箱、輸油管、油泵、內孔涂油裝置、上料架、物料固定盤、過渡料架、上輸送帶、下輸送帶、油桶、轉接箱體、下層箱體、出料箱體和出料輥道；所述上層箱體右端頂部設有進料口，所述過渡料架設置在進料口上方后側，所述過渡料架后部上表面為平面，所述物料固定盤安裝在該平面上，物料固定盤用于定位工件軸承；所述內孔涂油裝置設置在物料固定盤正上方，內孔涂油裝置用于給工件軸承內孔涂抹防銹油；所述上料架設置在物料固定盤上方偏后位置處，上料架用于將待涂油的工件軸承釋放在物料固定盤正后方；所述推料裝置設置在物料固定盤后方，推料裝置用于將上料架釋放的工件軸承推入物料固定盤，并將涂好防銹油的工件軸承推出物料固定盤；所述油箱的出油口通過輸油管經油泵連接至內孔涂油裝置，油箱用于給內孔涂油裝置供防銹油；所述過渡料架前部上表面為斜坡面，該斜坡面的前端低點位于進料口正上方，內孔涂油后的工件軸承從物料固定盤出來后沿著斜坡面滑下并落入進料口；所述上層箱體內安裝著水平布置的上輸送帶，所述上輸送帶用于將從進料口進入的工件軸承自右向左輸送；所述上層箱體左端通過豎直的轉接箱體與下層箱體左端連通，輸送至上層箱體左端的工件軸承從轉接箱體落下并翻面；所述下層箱體內安裝著水平布置的下輸送帶，所述下輸送帶用于將從轉接箱體進入的工件軸承自左向右輸送；所述油桶設置在下層箱體之外，油桶內均勻充斥有防銹油霧，通過下輸送帶輸送的工件軸承從油桶內經過；所述出料輥道設置在下層箱體正下方，所述下層箱體右端通過豎直的出料箱體與出料輥道的上料口連通。

作為本發明的進一步改進，所述內孔涂油裝置包括支架、推桿電機、涂油頭和海綿套，所述支架安裝在過渡料架上，所述推桿電機安裝在支架頂板上，推桿電機的推桿端向下連接涂油頭；所述涂油頭內部中空，涂油頭上設有注油口，所述注油口與輸油管連接，所述涂油頭外周壁上設有若干個溢油孔；所述海綿套套裝在涂油頭上并可拆卸更換，所述海綿套的外徑大于被涂油工件軸承的內孔徑，所述涂油頭的外徑小于被涂油工件軸承的內孔徑。

作為本發明的進一步改進，所述上料架包括頂架和安裝在所述頂架上的若干根豎桿，所述豎桿上用于套裝工件軸承。

作為本發明的進一步改進，所述推料裝置包括推料氣缸和推料板，所述推料氣缸通過氣缸支架安裝在過渡料架上，推料氣缸的活塞桿端向前連接推料板。

作為本發明的進一步改進，所述油桶內部設有一個油霧吸收器。

作為本發明的進一步改進，所述出料輥道包括端架、輥體、驅動部件和推送氣缸，所述輥體至少有兩根，兩根輥體一前一后水平平行設置，兩根輥體之間構成一個能夠支托工件軸承外周壁的V形通道，輥體兩端分別通過軸承支撐安裝在端架上，至少一根輥體與驅動部件連接受其驅動轉動；所述推送氣缸安裝在右端端架上，推送氣缸的活塞桿端安裝著用于將工件軸承推送進V形通道的推送板。

作為本發明的進一步改進，所述驅動部件采用電機，電機與輥體之間采用直連傳動或鏈傳動。

作為本發明的進一步改進，所述出料輥道中的輥體有三根，三根輥體的軸向中心連線構成等腰三角形。

作為本發明的進一步改進，所述出料輥道上方安裝有光源。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1）、本發明可以對軸承內孔進行單獨防銹，防銹油的涂抹量可以根據要求調節。

2）、本發明可以實現待處理軸承的自動上、下料，自動排列、翻面，出料自動整列，軸承可旋轉供目視檢查外圓外觀。

3）、本發明采用霧狀上油除銹，防銹油霧分布均勻，并且可微量調節。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意簡圖。

圖2為圖1中的A部的局部側視圖。

圖3為圖1中的B-B向剖視圖。

附圖標記說明：1-油箱、2-輸油管、3-油泵、4-上料架、4.1-頂架、4.2-豎桿、5-支架、6-推桿電機、7-物料固定盤、8-過渡料架、9-上層箱體、10-上輸送帶、11-轉接箱體、12-下層箱體、13-下輸送帶、14-油桶、15-出料箱體、16-出料輥道、16.1-推送氣缸、16.2-端架、16.3-輥體、16.4-驅動部件、17 -涂油頭、18-海綿套、19-推料氣缸、20-推料板、21-工件軸承。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的軸承防銹設備主要由油箱1、輸油管2、油泵3、內孔涂油裝置、上料架4、物料固定盤7、過渡料架8、上層箱體9、上輸送帶10、轉接箱體11、下輸送帶13、油桶14、下層箱體12、出料箱體15和出料輥道16等組成；所述上層箱體9右端頂部設有進料口，所述過渡料架8設置在進料口上方后側，所述過渡料架8后部上表面為平面，所述物料固定盤7安裝在該平面上，物料固定盤7用于定位工件軸承21；所述內孔涂油裝置設置在物料固定盤7正上方，內孔涂油裝置用于給工件軸承21內孔涂抹防銹油；所述上料架4設置在物料固定盤7上方偏后位置處，上料架4用于將待涂油的工件軸承21釋放在物料固定盤7正后方；所述推料裝置設置在物料固定盤7后方，推料裝置用于將上料架4釋放的工件軸承21推入物料固定盤7，并將涂好防銹油的工件軸承21推出物料固定盤7；所述油箱1的出油口通過輸油管2經油泵3連接至內孔涂油裝置，油箱1用于給內孔涂油裝置供防銹油；所述過渡料架8前部上表面為斜坡面，該斜坡面的前端低點位于進料口正上方，內孔涂油后的工件軸承21從物料固定盤7出來后沿著斜坡面滑下并落入進料口；所述上層箱體9內安裝著水平布置的上輸送帶10，所述上輸送帶10用于將從進料口進入的工件軸承21自右向左輸送；所述上層箱體9左端通過豎直的轉接箱體11與下層箱體12左端連通，輸送至上層箱體9左端的工件軸承21從轉接箱體11落下并翻面；所述下層箱體12內安裝著水平布置的下輸送帶13，所述下輸送帶13用于將從轉接箱體11進入的工件軸承21自左向右輸送；所述油桶14設置在下層箱體12之外，油桶14內均勻充斥有防銹油霧，通過下輸送帶13輸送的工件軸承21從油桶14內經過；所述出料輥道16設置在下層箱體12正下方，所述下層箱體12右端通過豎直的出料箱體15與出料輥道16的上料口連通。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述內孔涂油裝置主要由支架5、推桿電機6、涂油頭17和海綿套18組成，所述支架5安裝在過渡料架8上，所述推桿電機6安裝在支架5頂板上，推桿電機6的推桿端向下連接涂油頭17；所述涂油頭17內部中空，涂油頭17上設有注油口，所述注油口與輸油管2連接，所述涂油頭17外周壁上設有若干個溢油孔；所述海綿套18套裝在涂油頭17上并可拆卸更換，所述海綿套18的外徑大于被涂油工件軸承21的內孔徑，所述涂油頭17的外徑小于被涂油工件軸承21的內孔徑。

如圖1所示，本實施例中，所述上料架4包括頂架4.1和安裝在所述頂架4.1上的若干根豎桿4.2，所述豎桿4.2上用于裝載工件軸承21。

如圖2所示，本實施例中，所述推料裝置包括推料氣缸19和推料板20，所述推料氣缸19安裝在過渡料架8上，推料氣缸19的活塞桿端向前連接推料板20。

如圖1、圖3所示，本實施例中，所述出料輥道16主要由端架16.2、輥體16.3、驅動部件16.4和推送氣缸16.1組成，所述輥體16.3有三根，其中兩根輥體16.3一前一后水平平行設置，另外一根輥體16.3布置在上方兩根輥體16.3的中間下方，三根輥體16.3的軸向中心連線構成等腰三角形；這樣三根輥體16.3之間構成一個能夠支托工件軸承21外周壁的V形通道，輥體16.3兩端分別通過軸承支撐安裝在端架16.2上，至少一根輥體16.3與驅動部件16.4連接受其驅動轉動；所述推送氣缸16.1安裝在右端端架16.2上，推送氣缸16.1的活塞桿端安裝著用于將工件軸承21推送進V形通道的推送板。優選地，所述驅動部件16.4采用電機，電機與輥體16.3之間采用直連傳動或鏈傳動。

本實施例中，所述油桶14內部設有一個油霧吸收器，該油霧吸收器可以把油桶14內多余的油霧再次轉化為油滴，返回油箱1中。所述出料輥道16上方50cm處安裝有光源，這樣便于操作人員檢測工件軸承21的外觀。

本發明的工作原理及工作過程如下：

防銹油通過輸油管2注入到涂油頭17的內腔中，然后從溢油孔向外溢出到海綿套18中，可以通過控制油泵3的運行功率來控制防銹油的供給量；

工件軸承21從上料架4上落下之后，推料裝置將工件軸承21推入物料固定盤7，物料固定盤7將工件軸承21定位好；

然后內孔涂油裝置啟動，推桿電機6的推桿伸出，帶動涂油頭17和海綿套18進出到工件軸承21內孔中，由于海綿套18的外徑大于工件軸承21內孔徑，這樣可以使防銹油被均余地工件軸承21內孔中，防銹油不至于過多或者過少；

在工件軸承21內孔涂油完成后，推料裝置再次啟動，將上料架4上釋放的另一組工件軸承21推入物料固定盤7，新推入的工件軸承21將已經涂好防銹油的工件軸承21頂出物料固定盤7并進入到過渡料架8的前部斜坡面上，工件軸承21沿著斜坡面滑入到上層箱體9的進料口內并落在上輸送帶10上，上輸送帶10將工件軸承21從右端輸送至左端，工件軸承21依靠自重沿著轉接箱體11滑入到下輸送帶13上，同時翻面；

下輸送帶13將工件軸承21自左向右輸送，工件軸承21在經過油桶14時完成工件軸承21表面的均勻防銹，油桶14中的油已經被油霧器霧化，防銹油可以均勻的吸附在工件軸承21表面，防銹效果更好；工件軸承21出油桶14后輸送至下輸送帶13右端，再次依靠自重沿著出料箱體15滑入到出料輥道16上，工件軸承21的外周壁恰好被出料輥道16中的輥體16.3支撐住，出料輥道16中的推送氣缸16.1左右往復運動，將工件軸承21均勻排列在出料輥道16上，出料輥道16中的輥體16.3在驅動部件16.4驅動下旋轉并帶動工件軸承21一起旋轉，從而可以方便地檢測工件軸承21外圓外觀。