破碎兼混合硫化鈉原料功能的裝置的制作方法

本發明涉及硫化鈉原料預處理設備。

背景技術：

硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末；吸潮性強，易溶于水；水溶液呈強堿性反應；觸及皮膚和毛發時會造成灼傷；故硫化鈉俗稱硫化堿。

目前國內生產硫化鈉主要有以下幾種方法：① 煤粉還原芒硝法；② 氫氧化鈉吸收硫化氫法；③ 硫酸鈉與硫化鋇復分解法；④ 氫氣還原硫酸鈉法。吸收法雖然在耗能和CO2 排放量方面有絕對優勢，但是原料來源有限，只能作為相關化工企業的副產品進行生產，難以滿足工業發展對硫化鈉的需求量；硫酸鋇法同樣原料受到很大限制；氣體還原法可以制得優質硫化鈉，但其生產成本高，在能耗和碳排放上不占優勢；煤粉還原法生產硫化鈉成本低，原料來源廣泛，可以進行大量生產，但資源利用率較低，能耗也較高。因此，目前大多數企業仍然采用煤粉還原法生產硫化鈉。

現有的煤粉還原法的操作方式是將芒硝與煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混合，于800 ～ 1100℃高溫下煅燒還原，生成物經冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進行濃縮，即得固體硫化鈉，經中轉槽、制片（或造粒）制得片（或粒）狀硫化鈉產品。但是現有的生產方法有以下缺點：一、直接購買煤粉的成本較高；二、現有的芒硝與煤粉混合僅為簡單混合，且芒硝通常為不規則的片狀或顆粒，簡單混合，其接觸面積小，因此，加熱還原時，易造成芒硝、煤粉反應不完整，煤粉煅燒不完全，產生大量的廢氣，且導致生產的硫化鈉產量低。

因此，例如，專利文獻1 ：專利第2669757 號公報公開這樣一種粉碎機：在接近箱體的內壁面進行旋轉的粉碎刃具的外周面，開設有貫通粉碎刃具向箱體的內壁面方向噴射壓縮空氣的噴射孔，在粉碎刃具的旋轉軸內形成向噴射孔供給壓縮空氣的壓縮空氣通路，由此，能夠在向箱體的內壁面噴射壓縮空氣的同時，一邊使粉碎刃具旋轉一邊從粉碎刃具的外周面噴射壓縮空氣，從而在短時間內將殘留在粉碎機內的殘留物除去。

技術實現要素：

本發明提供一種破碎兼混合硫化鈉原料功能的裝置,可以安全可靠地將硫化鈉原料進行粉碎，操作空間要求小，有利于保持清潔的工作環境，減少操作人員的體力付出。

一種破碎兼混合硫化鈉原料功能的裝置,主支腳的下端固定在地面上，其上端連接煅燒料筒，所述煅燒料筒的頂端為入料口，為入料口提供原料的為其上方安裝的硫化鈉原料粉碎機構。所述硫化鈉原料粉碎機構包括加料槽、推料氣缸、側板、推板、滑塊、復位彈簧、擠壓曲軸和擠壓板以及主框架，主框架固定于煅燒料筒的上方，為整個裝置的上面部分的骨架，其中側板固定于主框架的一側，推料氣缸則安裝于側板的前端，推板與推料氣缸的活塞桿自由端連接，且其寬度與主框架的內壁間距相等，所述主框架的前端頂部安裝有加料槽，兩側面則通過滑塊與復位彈簧連接，其中滑塊的側面又與擠壓板的一端鉸接，擠壓板的另一端則與擠壓曲軸鉸接，所述擠壓曲軸安裝在主框架的一端。

所述主框架的兩側加工有滑槽，滑槽兩側面的厚度應該大于主框架側面板的厚度，以提高滑塊與主框架的接觸面積。擠壓板與物料的接觸面加工有凸起，同時凸起部位隨機分布。

本發明的顯著效果在于：

1、本發明為一簡易的硫化鈉原料粉碎兼混合的破碎機構，系統結構簡單，可靠性高，同時機加工件形狀規則，多數構件均可選擇標準件，可降低成本及縮短生產周期。

2、尤其突出的優勢是本裝置擠壓板的俯仰角度可調，從而改變其運動軌跡處于擠壓區段時擠壓板與主框架底板之間的距離，也就是改變粉末的粒徑，同時動作過程平順，減少了人員的參與程度。

3、擠壓破碎機構的位置可調，通過滑塊的滑動距離實現，同時改變復位彈簧的剛度系數還可以改變擠壓板工作過程所帶來的慣性沖擊，有利于提高本裝置的穩定性。

附圖說明

圖1是本發明的總裝示意圖，其中：1-主支腳；2-煅燒料筒；3-入料口；4-加料槽；5-推料氣缸；6-側板；7-推板；8-滑塊；9-復位彈簧；10-擠壓曲軸；11-擠壓板；12-主框架。

圖2是本發明的工位方向示意圖，其中B為硫化鈉原料的加料動作運動方向標識，C為煅燒料筒加料口的入料方向標識。

圖3是本發明局部A處硫化鈉原料粉碎機構的放大示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1至圖3進行說明，進行粉碎作業時由于工作環境比較惡劣，在裝置進行工作之前應該重點檢查擠壓板11與擠壓曲軸10、滑塊8之間的連接狀況，同時保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現安全事故，然后根據所需要的粉碎物的粒徑調節復位彈簧9的剛度系數，從而改變滑塊8在主框架12中的位置，最后改變擠壓板11工作過程中的最低位置與主框架12底面之間的最小距離，試運行觀察機構的運行是否順暢，至此裝置完成準備工作。

原煤和芒硝是生產硫化鈉的原料，當使用本裝置進行粉碎作業時，其混合物通過加料槽4加入至主框架12的底部，隨后擠壓曲軸10轉動，使擠壓板11向下擺動同時向前移動，在這一過程中，擠壓板11的前端經歷了向下擺動、向前移動以及向上擺動的復雜運動過程，從而對大塊的原煤和芒硝混合物擠壓破碎，復位彈簧9只是產生一個阻尼復位的作用，隨后推料氣缸5驅動推板7向前移動，破碎后的原料被推入煅燒料筒2進行煅燒，至此本裝置完成工作過程。

本發明的技術內容及技術特點已揭示如上，然而可以理解，在本發明的創作思想下，本領域的技術人員可以對上述結構和材料作各種變化和改進，包括這里單獨披露或要求保護的技術特征的組合，明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/ 或組合均落入本發明所涉及的技術領域內，并落入本發明權利要求的保護范圍。