一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置的制作方法

本發明涉及一種上料裝置，尤其涉及一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置。

背景技術：

碳化硅微粉是最主要的用于多線切割機上的磨料之一，制作碳化硅砂漿是太陽能硅片生產環節中重要的組成部分，碳化硅砂漿質量的優劣對太陽能硅片的影響很大。目前，制作碳化硅砂漿的方法是：通過人工肩扛的方式將袋裝碳化硅砂粉傾倒在裝有乙二醇的攪拌桶中，再啟動攪拌桶中的攪拌裝置將碳化硅砂粉和乙二醇攪拌成碳化硅砂漿。此種方式，勞動強度大，工作效率低，由此，急需解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對上述問題，提供一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置，以解決現有碳化硅砂漿攪拌機的碳化硅砂粉上料由人工肩扛傾倒，勞動強度大，工作效率低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置，包括機架及傾斜設置于機架上的上料裝置本體，所述上料裝置本體包括輸送筒、驅動電機、螺旋軸、螺旋葉片，所述輸送筒的一端開有進料口，其另一端開有出料口，所述螺旋軸與驅動電機傳動連接，所述螺旋葉片的螺距由進料口的一端至出料口的一端依次遞增。

作為本發明的一種優選方案，所述進料口處設置有料斗。

作為本發明的一種優選方案，所述機架包括底板及設置于底板上的多個支撐件，所述支撐件包括對稱布置的第一縱桿、第二縱桿，所述第一縱桿、第二縱桿均沿豎直方向布置，且第一縱桿與第二縱桿之間設置有用于支撐上料裝置本體的支撐橫桿。

作為本發明的一種優選方案，所述第一縱桿上沿豎直方向開有多個螺紋孔，所述第二縱桿上沿豎直方向開有多個螺紋孔，所述支撐橫桿的一端通過螺栓與第一縱桿固定連接，且支撐橫桿的另一端通過螺栓與第二縱桿固定連接；可根據需要調節支撐橫桿的高度，進而調節上料裝置本體的傾斜角度。

本發明的有益效果為，所述一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置可實現碳化硅砂粉的自動上料，且螺旋葉片的螺距由進料口的一端至出料口的一端依次遞增，使得出料端的速度大于進料端的速度，避免堵料，且大大提高了輸送效率，結構簡單、易于實現。

附圖說明

圖1為本發明一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置的結構示意圖；

圖2為本發明支撐件的結構示意圖。

圖中:

1、底板；2、支撐件；3、輸送筒；4、驅動電機；5、螺旋軸；6、螺旋葉片；7、料斗；8、第一縱桿；9、第二縱桿；10、支撐橫桿；11、螺紋孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置的結構示意圖；圖2為本發明支撐件的結構示意圖。

于本實施例中，一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置，包括機架及傾斜設置于機架上的上料裝置本體，所述機架包括底板1及設置于底板1上的3個支撐件2，所述支撐件2包括對稱布置的第一縱桿8、第二縱桿9，所述第一縱桿8、第二縱桿9均沿豎直方向布置，且第一縱桿8與第二縱桿9之間設置有用于支撐上料裝置本體的支撐橫桿10，所述第一縱桿8上沿豎直方向開有3個螺紋孔11，所述第二縱桿9上沿豎直方向開有3個螺紋孔11，所述支撐橫桿10的左端通過螺栓與第一縱桿8固定連接，且支撐橫桿10的右端通過螺栓與第二縱桿9固定連接，所述上料裝置本體包括輸送筒3、驅動電機4、螺旋軸5、螺旋葉片6，所述輸送筒3的左端開有進料口，其右端開有出料口，所述進料口處設置有料斗7，所述螺旋軸5與驅動電機4傳動連接，所述螺旋葉片6的螺距由進料口的一端至出料口的一端依次遞增。

上述一種碳化硅砂漿攪拌機的上料裝置可實現碳化硅砂粉的自動上料，且螺旋葉片6的螺距由進料口的一端至出料口的一端依次遞增，使得出料端的速度大于進料端的速度，避免堵料，且大大提高了輸送效率，結構簡單、易于實現。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。