本發明涉及一種化工用反應釜，具體涉及一種全方位分層攪拌的反應釜。
背景技術：
反應釜是化工生產中經常用到的機械設備，是化工過程中重要的生產設備，用于對物料進行反應。如聚合物的反應、塑料制劑、添加劑等的制備都需要使用到反應釜，從而來對反應釜內的物料進行分散、乳化、混勻或溶解、攪拌等過程。現有的反應釜，在反應釜內的攪拌器，存在物料混合不充分、工作時只能使反應釜一部分的物料流動，料攪拌不均勻，化學反應將會出現反應不均勻，未反應的物料與反應物混合共存，影響了反應釜的使用效果，不能滿足現代化生產的需求。并且現有的反應釜大多為圓柱形，底部為半圓形，傳統的攪拌裝置與反應釜底部的間隙比較大，結果導致釜底的物料不容易被攪拌到，會使一部分物質沉積在底部，導致物料也不能充分的分散或反應。同時，在反應過程中，有的反應需要中途加入物料，那么物料主要聚集在上層，因此在反應釜上部也需要充分的攪拌。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是反應釜現有攪拌裝置不能充分使物料混勻，目的在于提供一種全方位分層攪拌的反應釜，能使反應釜中物料反應過程充分進行。
本發明通過下述技術方案實現：
一種全方位分層攪拌的反應釜，包括反應釜本體、攪拌裝置、電機，所述反應釜本體頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機連接，其特征在于：
所述攪拌裝置包括一個主攪拌軸和兩個副攪拌軸，每個攪拌軸分別與電機相連；
所述主攪拌軸位于反應釜本體的軸線處，兩個副攪拌軸分別位于反應釜本體內的左上側和右上側；
所述主攪拌軸的中部垂直連有三對主攪拌葉；
所述副攪拌軸連有三對副攪拌葉；
所述反應釜本體的下方側壁上還連有渦輪式攪拌器；
所述主攪拌軸通過減速機與反應釜本體連接。
該反應釜的攪拌裝置的主攪拌軸，在中部連有攪拌葉，能實現大部分物料的攪拌，反應釜本體內的左上側和右上側設有副攪拌軸，在加入新的反應物時，副攪拌軸能使上方的物料攪拌至整個反應釜，同時反應釜本體的下方側壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。這種結構將反應釜的空間分成三個部分，每個部分分別設有攪拌器，各個攪拌器之間協同作用，共同達到充分混勻物料的效果，在反應釜的整個空間內實現攪拌。
所述的攪拌裝置與反應釜本體為不銹鋼材質、陶瓷材質、PP材質的一種。不銹鋼質能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質的反應。而陶瓷與PP材質的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質輕便。
所述反應釜本體為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現較大的反應體積量同時占地面積較小；而底部半球狀有利于反應物的排出。
所述的減速機通過螺栓與反應釜本體連接。這樣能夠實現減速機與螺栓的拆卸。
所述渦輪式攪拌器可以設置多個。將多個渦輪攪拌器分別設置在反應釜內能實現更大范圍的攪拌。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明一種全方位分層攪拌的反應釜，該反應釜的攪拌裝置設有多個攪拌軸，位于反應釜內不同的位置，能實現整個反應釜的攪拌；
2、本發明一種全方位分層攪拌的反應釜，反應釜本體的下方側壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖。
附圖中標記及對應的零部件名稱：
1-反應釜本體，2-攪拌裝置，3-電機，4-主攪拌軸，5-主攪拌葉，6-副攪拌軸，7-副攪拌葉，8-減速機，9-渦輪式攪拌器。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖所示，本發明一種全方位分層攪拌的反應釜，包括反應釜本體1、攪拌裝置2、電機3，所述反應釜本體1頂端設有進料口，反應釜本體底端設有出料口；所述攪拌裝置的一端伸出反應釜本體與電機3連接，
所述攪拌裝置2包括一個主攪拌軸4和兩個副攪拌軸6，每個攪拌軸分別與電機相連；
所述主攪拌軸4位于反應釜本體1的軸線處，兩個副攪拌軸6分別位于反應釜本體1內的左上側和右上側；
所述主攪拌軸4的中部垂直連有三對主攪拌葉5；
所述副攪拌軸6連有三對副攪拌葉7；
所述反應釜本體1的下方側壁上還連有渦輪式攪拌器9；
所述主攪拌軸4通過減速機8與反應釜本體1連接。
該反應釜的攪拌裝置的主攪拌軸，在中部連有攪拌葉，能實現大部分物料的攪拌，反應釜本體內的左上側和右上側設有副攪拌軸，在加入新的反應物時，副攪拌軸能使上方的物料攪拌至整個反應釜，同時反應釜本體的下方側壁上設有渦輪式攪拌器，能夠使反應釜底部的物料均勻攪拌。這種結構將反應釜的空間分成三個部分，每個部分分別設有攪拌器，各個攪拌器之間協同作用，共同達到充分混勻物料的效果，在反應釜的整個空間內實現攪拌。
實施例2
在上述實施例的基礎上，所述的攪拌裝置2與反應釜本體1為不銹鋼材質、陶瓷材質、PP材質的一種。不銹鋼質能夠耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕，適用于原料中有腐蝕介質的反應。而陶瓷與PP材質的則適用于不含酸堿等原料的反應，并且材質輕便。
實施例3
在上述實施例的基礎上，所述反應釜本體1為圓筒狀且底部為半球狀。圓筒狀能實現較大的反應體積量同時占地面積較小；而底部半球狀有利于反應物的排出。
實施例4
在上述實施例的基礎上，所述的減速機通過螺栓與反應釜本體1連接。這樣能夠實現減速機與螺栓的拆卸。
實施例5
在上述實施例的基礎上，所述渦輪式攪拌器可以設置多個。將多個渦輪攪拌器分別設置在反應釜內能實現更大范圍的攪拌。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。