脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置的制作方法

本發明涉及工業技術領域的使用的一種凈化設備，具體地說是一種脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置。

背景技術：

我國是發展中國家，工業化發展是必然的,隨著經濟的發展，人們對環境的保護已成為政府和人民關注的重點，燃料含有大量灰塵以及二氧化硫，已經發展成為危害人體健康的重要因素，而今國內外已有多種除塵脫硫的方法和設備,多見干式和濕式,或者轉換其他燃燒方法來除塵脫硫。其工作過程幾乎多是兩個或者多個獨立的系統來完成，雖也起得了一些積極的效果,但還存在著各自的缺點和不足。占地大投資高,而且系統復雜,高消耗給企業帶來了很大的壓力。

現有申請號為200910102327.9，申請日為2009-08-28，名稱為除塵脫硫塔用除霧器的發明專利，器技術方案為，除塵脫硫塔用除霧器，包括圓環形邊框、至少一塊的卡子、至少一根固定桿及至少一塊折彎的除霧板，所述除霧板設置在圓環形邊框內，所述每兩塊除霧板之間設置有卡子，所述卡子設置在固定桿上，所述固定桿穿設過除霧板，所述固定桿兩端設置在邊框內側。本發明提供的除塵脫硫塔用除霧器只通過一層凈化，除霧效果差，無沖洗裝置，容易堵塞葉片，損壞設備。

技術實現要素：

本發明的目的在于用于解決上述凈化效果差，除霧器使用壽命短的問題，設計一種脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

一種脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置，從下往上包括文丘里負吸除霧層，高效除霧層，冷凝除霧層和超精細除霧層，其特征是，所述文丘里負吸除霧層上端左右兩側設有左右文丘里負吸除霧層側板，所述高效除霧層下端左右兩側設有左右高效除霧層下側板，所述左右文丘里負吸除霧層側板與左右高效除霧層下側板連接，所述文丘里負吸除霧層與高效除霧層之間設有橫梁Ⅰ，所述橫梁Ⅰ左右兩端穿過左右文丘里負吸除霧層側板，所述橫梁Ⅰ左右兩端穿過左右高效除霧層下側板，所述橫梁Ⅰ左右兩端面左右高效除霧層下側板與脫硫塔內壁連接，所述橫梁Ⅰ左右兩端與脫硫塔內壁之間設有掛板Ⅰ，所述掛板Ⅰ下端設有支撐方鋼Ⅰ，所述支撐方鋼Ⅰ中間位置設有收集槽，所述收集槽左右端面與左右文丘里負吸除霧層側板之間設有左右文丘里葉片，所述支撐方鋼Ⅰ上收集槽左右部分中間位置設有掛鉤，所述掛鉤上設有輸水管道Ⅰ，所述橫梁Ⅰ上中間位置下表面設有掛鉤，所述掛鉤上設有輸水管道Ⅱ，所述橫梁Ⅰ中間位置上方設有左右高效除霧層上側板，所述左右高效除霧層上側板之間相連，所述左右高效除霧層下側板與左右高效除霧層上側板之間設有左右高效除霧層葉片，所述橫梁Ⅰ中間位置上表面設有支撐座，所述支撐座上設有輸水管道Ⅲ，所述冷凝除霧層前后兩端設有前后冷凝除霧層側板，所述超精細除霧層下端左右兩側設有左右超精細除霧層下側板，所述冷凝除霧層與超精細除霧層之間設有橫梁Ⅱ，所述橫梁Ⅱ左右兩端穿過左右超精細除霧層下側板，所述橫梁Ⅱ左右兩端面與脫硫塔內壁連接，所述橫梁Ⅱ左右兩端左右超精細除霧層下側板與脫硫塔內壁之間設有掛板Ⅱ，所述掛板Ⅱ下端設有支撐方鋼Ⅱ，所述支撐方鋼Ⅱ左右兩部分中間位置下表面設有掛鉤，所述掛鉤上設有輸水管道Ⅳ，所述前后冷凝除霧層側板與所述左右超精細除霧層下側板下端內表面連接，所述前后冷凝除霧層側板之間設有冷能除霧層葉片，所述橫梁Ⅱ中間位置上方設有左右超精細除霧層上側板，所述左右超精細除霧層上側板與左右超精細除霧層下側板上端之間設有左右超精細除霧層葉片，所述橫梁Ⅱ左右兩端掛板Ⅱ與脫硫塔內壁之間設有支撐板，所述支撐板上端設有支撐方鋼Ⅲ，所述支撐方鋼Ⅲ左右兩部分中間位置設有掛鉤，所述掛鉤上設有輸水管道Ⅵ，所述橫梁Ⅱ中間位置下表面設有掛鉤，所述掛鉤上設有輸水管道Ⅴ。

進一步地，所述左右文丘里葉片橫截面為V形，所述左右文丘里葉片上端外表面設有回流鉤Ⅰ，所述回流鉤Ⅰ與文丘里葉片外表面之間形成開口向下的槽，所述左右文丘里葉片之間的夾角為130°，所述文丘里葉片分為上下兩層，所述兩層文丘里葉片交錯分布。

所述收集槽底端焊接在支撐方鋼Ⅰ上，所述收集槽兩側面與左右文丘里葉片相應的位置設有V形孔，所述左右文丘里葉片下端外表面與收集槽兩側面V形孔內表面密封配合，所述左右文丘里除霧層側板內側面與文丘里葉片兩端相應的位置設有V形卡槽，所述左右文丘里葉片上端嵌入到左右文丘里除霧層側板內側面V形卡槽中。

所述左右高效除霧層下側板內表面設有波浪形槽，所述左右高效除霧器葉片截面為波浪形，所述左右高效除霧器葉片下端嵌入到左右高效除霧層下側板內表面波浪形槽中，所述左右高效除霧層上側板垂直于橫梁Ⅰ方向上沿設定的距離設有光孔，所述左右高效除霧層上側板之間通過螺栓Ⅱ相連，所述左右高效除霧層上側板設有波浪形槽，所述左右高效除霧層葉片上端嵌入到左右高效除霧層上側板波浪形槽中。

所述冷凝除霧層葉片橫截面為中空分隔式多彎結構，所述冷凝除霧層葉片空腔中沿冷凝除霧層葉片軸線方向均勻地設有分隔板。

所述前后冷凝除霧層側板為中空結構，所述前后冷凝除霧層側板前后兩端面分別設有通水孔，所述前后冷凝除霧層側板內表面設有與冷凝除霧層葉片橫截面相應的孔，所述冷凝除霧層葉片前后兩端深入冷凝除霧層側板內表面的孔中，所述冷凝除霧層葉片前后兩端與前后冷凝除霧層側板內側孔的內表面密封配合。

所述左右超精細除霧層葉片截面為帶回流鉤多彎結構，所述左右超精細除霧層葉片彎道最頂端外表面設有回流鉤Ⅱ，所述回流鉤Ⅱ與左右超精細除霧層葉片表面之間形成開口向下的槽，所述左右超精細除霧層葉片相鄰兩彎道最頂端之間的部分為直線。

所述左右超精細除霧層下側板內側設有與超精細除霧層葉片截面相應形狀的槽，所述左右超精細除霧層葉片一端嵌入到左右超精細除霧層下側板內側的槽中，所述左右超精細除霧層上側板設有超精細除霧層葉片截面相應形狀的槽，所述超精細除霧層葉片另一端端嵌入到超精細除霧層上側板的槽中。

所述輸水管道Ⅰ圓柱面上沿設定的距離在徑向上設有噴嘴，所述噴嘴均勻的分布在輸水管道Ⅰ與左右文丘里負吸除霧層葉片下部相對的圓弧面上，所述輸水管道Ⅱ下半部分圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻設有噴嘴，所述輸水管道Ⅲ上半部分圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻的設有噴嘴，所述輸水管道Ⅳ圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻的設有噴嘴，所述噴嘴均勻的分布在輸水管道Ⅳ與左右高效除霧層葉片上部相對的圓弧面上，所述輸水管道Ⅴ圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻的設有噴嘴，所述輸水管道Ⅵ圓柱面上沿設定的距離在徑向在設有噴嘴，所述所述噴嘴均勻的分布在輸水管道Ⅵ與超精細除霧層葉片上部相對的圓弧面上。

所述橫梁Ⅰ左右兩端面與脫硫塔內壁之間采用焊接方式連接，所述掛板Ⅰ上端橫梁Ⅰ左右兩側分別設有光孔，所述左右文丘里除霧層側板與掛板Ⅰ上端光孔相應的位置設有光孔，所述左右高效除霧層下側板與掛板Ⅰ上端光孔相應的位置設有光孔，所述掛板Ⅰ、左右文丘里除霧層側板與左右高效除霧層下側板之間通過螺栓Ⅰ緊固連接，所述左右高效除霧層上側板沿設定的距離設有光孔，所述左右高效除霧層上側板之間通過螺栓Ⅱ連接，所述橫梁Ⅱ左右兩端面與脫硫塔內壁之間采用焊接方式連接，所述掛板Ⅱ上端橫梁Ⅱ左右兩側設有光孔，所述左右超精細除霧層下側板與掛板Ⅱ光孔相應的位置設有的光孔，所述橫梁Ⅱ兩端左右超精細除霧層下側板兩側設有支撐板，所述支撐板與掛板Ⅱ光孔相應的位置設有的光孔，所述掛板Ⅱ、左右超精細除霧層下側板和支撐板之間通過螺栓Ⅲ連接。

本發明的有益效果是：

1、本發明提供的脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置經過文丘里負吸除霧層、高效除霧層、冷凝除霧層和超精細除霧層四層凈化，文丘里負吸除霧層首先對煙氣進行預處理，使煙氣整流去粗，高效除霧層對帶有微細含塵液滴及氣凝膠等顆粒物的煙氣進行凈化處理，冷凝除霧層對煙氣中的超小霧滴進行冷凝處理，超精細除霧層對經過前部處理后含有極細小含塵霧滴的煙氣進行進一步凈化處理，經過四層凈化，能夠有效的湮滅煙氣中的粉塵和霧滴，更好的對煙氣進行過濾凈化。

2、本發明提供的脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置左右文丘里葉片橫截面為V形，所述左右文丘里葉片分為上下兩層交錯分布，煙氣在上升的過程中經過上下兩層相鄰兩個葉片之間的間隙，所述上下兩層相鄰兩個葉片之間的間隙越來越小，煙氣流速越來越快，在文丘里葉片內部形成相對較低的氣壓，產生吸附作用導致空氣流動，煙氣在文丘里葉片開口處頂端相互碰撞，煙氣中的小液滴相互碰撞成大液滴，小的顆粒相互碰撞成大顆粒，在自身重力和低壓吸附的作用下落入左右文丘里葉片中。所述左右文丘里葉片上端外表面設有回流鉤Ⅰ，所述煙氣在經過回流鉤Ⅰ時，能夠形成局部的渦流，使煙氣中的液滴與粉塵顆粒更加充分的碰撞。所述左右文丘里葉片之間的夾角為130°，在結構上充分利用對稱力，滿足除霧器著力穩固，工作面夾角130°使上升的煙氣充分均勻通過葉片通道，同時又保證在左右真文丘里葉片中堆積的含塵液滴匯集到一定程度后在自身重力的作用下順著文丘里葉片槽的斜度流動到槽底的收集槽內，再由收集槽導出塔外，保證塔內漿液濃度，提高脫硫質量。收集起來的含塵水在經過沉淀后可用于脫硫漿液制漿，節約水資源。

3、本發明提供的脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置冷凝除霧層葉片為中空分隔式多彎結構，所述多彎結構能夠大幅增加離心加速度，使得煙氣中的霧氣在多改向的作用下充分與葉片碰撞。所述冷凝除霧層葉片為中空結構，冷卻水流經冷凝除霧層葉片的空腔，冷卻煙氣，使熱煙氣的霧氣在冷凝的作用下凝聚成液滴，含塵液滴附著在冷凝除霧層葉片的表面后匯集成液滴，冷凝后能夠在冷凝除霧層葉片表面形成均勻的液膜，有效的湮滅粉塵和霧滴，且冷凝后的煙氣降低了水分含量，有效的減小了對排放口煙囪的腐蝕作用，并且外排煙氣的煙羽現象得到了有效的改觀。所述冷凝除霧層葉片空腔中沿冷凝除霧層葉片軸線方向均勻地設有分隔板，所述分隔板使得冷凝除霧層葉片空腔中的冷凝水逐層變化，冷凝除霧層葉片空腔中的冷凝水不會因為溫度的升高而產生紊流，煙氣進行逐層降溫，冷凝效果更好。

4、本發明提供的脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置左右超精細除霧層葉片為帶回流鉤多彎結構，多彎結構是煙氣在多改向的作用下充分與葉片撞擊，使含塵液滴附著在左右超精細除霧層葉片表面，多彎道設計也能夠防止匯集后的液滴二次逃逸。所述左右超精細除霧層葉片相鄰兩彎道最頂端之間的部分為直線，在煙氣經過改向后能夠增加煙氣與左右超精細除霧層葉片之間的撞擊面積，使得細小的粉塵和霧滴能夠更好的附著在左右超精細除霧層葉片表面，并在葉片表面形成穩定的液膜，有效的湮滅細小粉塵和霧滴。所述左右超精細除霧層葉片彎道最頂端外表面設有回流鉤Ⅱ，所述煙氣在經過回流鉤Ⅱ時能夠產生局部的渦流，使煙氣中的細小粉塵和霧滴能夠更好的碰撞，凈化效果更好。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明的左視圖；

圖4為本發明文丘里葉片截面圖；

圖5為本發明文丘里葉片分布圖；

圖6為本發明冷凝除霧層葉片截面圖；

圖7為本發明超精細除霧層葉片截面圖。

具體實施方式

根據圖1至圖7所示，所述脫硫濕煙氣組合式深度凈化裝置從下往上包括文丘里負吸除霧層，高效除霧層，冷凝除霧層和超精細除霧層，所述文丘里負吸除霧層上端左右兩側分別設有左右文丘里負吸除霧層側板4，所述高效除霧層下端左右兩側分別設有左右高效除霧層下側板5，所述文丘里負吸除霧層與高效除霧層之間設有橫梁Ⅰ1，所述左右文丘里負吸除霧層側板4與橫梁Ⅰ相應的位置設有通孔，所述橫梁Ⅰ1左右兩端穿過左右文丘里負吸除霧層側板4上的通孔，所述左右高效除霧層下側板5與橫梁Ⅰ相應的位置設有通孔，所述橫梁Ⅰ左右兩端穿過左右高效除霧層下側板5上的通孔，所述左右高效除霧層下側板5位于左右文丘里負吸除霧層側板4的左右兩側，所述橫梁Ⅰ1左右兩端面與脫硫塔內壁連接，所述橫梁Ⅰ1左右兩端左右高效除霧層下側板5與脫硫塔內壁之間設有分別設有掛板Ⅰ2，所述掛板Ⅰ2上端與橫梁Ⅰ1相應的位置設有通孔，所述橫梁Ⅰ1左右兩端穿過通孔，所述掛板Ⅰ2上端橫梁Ⅰ1左右兩側分別設有光孔，所述左右文丘里除霧層側板4與掛板Ⅰ2上端光孔相應的位置設有光孔，所述左右高效除霧層下側板5與掛板Ⅰ2上端光孔相應的位置設有光孔，所述掛板Ⅰ2、左右文丘里除霧層側板4與左右高效除霧層下側板5之間通過螺栓Ⅰ6連接，所述掛板Ⅰ2下端設有支撐方鋼Ⅰ3，所述掛板Ⅰ2下端與支撐方鋼Ⅰ3相應的位置設有通孔，所述支撐方鋼Ⅰ3左右兩端穿過掛板Ⅰ2下端通孔，所述支撐方鋼Ⅰ3中間位置設有收集槽8，所述收集槽8底端焊接在支撐方鋼Ⅰ3上，所述收集槽8與左右文丘里除霧層側板4之間分別設有左右文丘里葉片7，所述左右文丘里葉片7橫截面為V形，所述收集槽8兩側面與左右文丘里葉片7下端相應的位置設有V形孔，所述左右文丘里葉片7下端外表面與收集槽8兩側面V形孔內表面密封配合，所述左右文丘里除霧層側板4內側面與左右文丘里葉片7上端相應的位置設有V形卡槽，所述左右文丘里葉片7上端嵌入到左右文丘里負吸除霧層側板4內側面V形卡槽中，所述左右文丘里葉片7之間的夾角為130°，在結構上充分利用對稱力、滿足除霧器著力與穩固，而工作面夾角130°使上升的煙氣均勻通過葉片通道，同時又可保證沖洗水匯集到收集槽內，所述左右文丘里葉片7分為上下兩層，并且上下兩層文丘里葉片7交錯分布，所述文丘里葉片7采用文丘里效應，所述煙氣在上升的過程中，經過上下兩層文丘里葉片7之間的縫隙，空間減小，流速增加，使得文丘里葉片7兩側的煙氣以相對較快的速度上升，使得文丘里葉片7內部形成一定的低壓區，并且在文丘里葉片7上方碰撞，煙氣中的小水滴之間互相碰撞形成較大的水滴，小的塵埃顆粒互相碰撞形成大的塵埃顆粒，在自身重力可低壓吸附的作用下落入文丘里葉片7內部，含塵液滴在文丘里葉片槽8內不斷的匯集，到一定程度在自身重力下順著文丘里葉片槽8的斜度流動到收集槽8內。所述左右文丘里葉片7上端外表面設有回流鉤Ⅰ71，所述回流鉤Ⅰ71與左右文丘里葉片7外表面之間形成開口向下的槽，所述煙氣在經過回流鉤Ⅰ71的時候會形成局部的渦流，使得煙氣中的粉塵與液滴更加充分地碰撞，凈化效果更好。所述支撐方鋼Ⅰ3上收集槽8左右部分中間位置分別設有掛鉤11，所述掛鉤11焊接在支撐方鋼Ⅰ3上，所述掛鉤11上設有輸水管道Ⅰ9，所述輸水管道Ⅰ9支撐在掛鉤11上，所述輸水管道Ⅰ9圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻地設有四個噴嘴10，所述噴嘴10均勻地分布在輸水管道Ⅰ9與文丘里葉片7下部對應的的圓弧面上，使得噴嘴10能夠充分清洗左右文丘里葉片下部，所述橫梁Ⅰ1上中間位置下表面焊接有掛鉤，所述輸水管道Ⅱ12支撐在掛鉤上，所述輸水管道Ⅱ12下半部分圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻地設有四個噴嘴，所述噴嘴能夠充分沖洗左右文丘里葉片7槽內，防止左右文丘里葉片7之間的縫隙堵塞，并且能夠將左右文丘里葉片7中的含塵液滴沖涮干凈。所述橫梁Ⅰ1中間位置上方設有左右高效除霧層上側板14，所述左右高效除霧層上側板14垂直于橫梁Ⅰ1方向上沿設定的距離設有光孔，所述左右高校除霧層上側板14之間通過螺栓Ⅱ15相連，所述左右高效除霧層下側板5與左右高翔除霧層上側板14之間分別設有左右高效除霧層葉片，所述左右高效除霧器葉片13截面為波浪形，所述左右高效除霧層下側板5內表面與左右高效除霧層葉片13相應的位置設有波浪形槽，所述左右高效除霧層上側面14與左右高效除霧層葉片13相應的位置設有波浪形槽，所述左右高效除霧器葉片13底端分別嵌入到左右高效除霧層下側板5內表面波浪形槽中，所述左右高效除霧層葉片13頂端分別嵌入到左右高效除霧層上側板波浪形槽中，所述橫梁Ⅰ1中間位置上表面設有支撐座，所述支撐座上設有輸水管道Ⅲ16，所述輸水管道Ⅲ16圓柱面上半部分沿設定的距離在徑向上均勻地設有四個噴嘴，所述噴嘴能夠充分沖洗左右高效除霧層葉片13下部，當帶有微細含塵液滴的煙氣進入左右高效除霧層葉片13之間的間隙時,由于流線的偏折和氣流攜帶慣性力的作用實現氣液分離,部分液滴撞擊在除霧器葉片時被捕集，液滴在除霧器葉片上再不斷匯集，到一定程度在自身的重力下脫離除霧器葉片。而殘留在除霧器葉片上固體物質在沖洗水作用下降落的文丘里除霧器收集槽中被回收后過濾處理后再利用。

所述冷凝除霧層前后兩端分別設有前后冷凝除霧層側板21，所述超精細除霧層下端左右兩側分別設有左右超精細除霧層下側板25，所述冷凝除霧層與超精細除霧層之間設有橫梁Ⅱ17，所述超精細除霧層下側板25與橫梁Ⅱ17左右兩端相應的位置設有通孔，所述橫梁Ⅱ17左右兩端穿過左右超精細除霧層下側板25通孔，所述橫梁Ⅱ17左右兩端面與脫硫塔內壁連接，所述橫梁Ⅱ17左右兩端左右超精細除霧層下側板25與脫硫塔內壁之間分別設有掛板Ⅱ18，所述掛板Ⅱ18下端設有支撐方鋼Ⅱ19，所述支撐方鋼Ⅱ19左右兩部分中間位置下表面分別設有掛鉤，所述掛鉤焊接在支撐方鋼Ⅱ19下表面，所述輸水管道Ⅳ23支撐在掛鉤上，所述輸水管道Ⅳ23圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻地設有噴嘴，所述噴嘴均勻地分布在輸水管道Ⅳ23與左右高效除霧層葉片13上部相對的圓弧面上，能夠充分的對左右高效除霧層葉片13上部進行沖洗，所述掛板Ⅱ18上端橫梁Ⅱ17左右兩側分別設有光孔，所述左右超精細除霧層下側板25與掛板Ⅱ18光孔相應的位置設有相同大小的光孔，所述橫梁Ⅱ17兩端掛板Ⅱ18與脫硫塔內壁之間分別設有支撐板29，所述支撐板29與掛板Ⅱ18光孔相應的位置設有相同大小的光孔，所述掛板Ⅱ18、左右超精細除霧層下側板25和支撐板29之間通過螺栓Ⅲ20連接，所述前后冷凝除霧層側板21左右兩端焊接在左右超精細除霧層下側板25內表面上，所述冷凝除霧層側板21為中空結構，前后兩端面分別設有通水孔，所述前后冷凝除霧層側板21之間設有冷凝除霧層葉片22，所述冷凝除霧層葉片22橫截面為中空分隔式多彎結構，所述前后冷凝除霧層側板21內表面設有與冷凝除霧層葉片22橫截面相應的多彎孔，所述冷凝除霧層葉片22前后兩端深入冷凝除霧層側板21內表面的多彎孔中，所述冷凝除霧層葉片22前后兩端與冷凝除霧層側板21內表面多彎孔的內表面密封配合，所述冷水通過冷凝除霧層側板21后端面通水孔進入到冷凝除霧層葉片22空腔中，最終通過冷凝除霧層側板21前端面通水孔流出，超小的霧滴顆粒在上升過程中與冷凝除霧器接觸，在冷凝除霧器的冷凝凝聚下再次不斷匯集，凝結成大顆粒后在自身的重力下脫離冷凝器葉片。所述冷凝除霧層葉片22空腔中沿冷凝除霧層葉片22軸線方向設有分隔板221，所述分隔板將空腔分層，所述分隔板221使冷凝除霧器葉片22空腔中水的溫度產生到了分層，煙氣進入到冷凝除霧層葉片22之間的間隙時不會導致空腔中的水產生紊流，使得冷凝除霧層葉片22表層溫度逐層變化，凈化效果更好。所述橫梁Ⅱ17中間位置上方設有左右超精細除霧層上側板27，所述左右超精細除霧層上側板27垂直于橫梁Ⅱ17軸線方向沿設定的距離均勻地設有光孔，所述左右超精細除霧層上側板27之間通過螺栓Ⅵ28連接，所述左右超精細除霧層上側板27與左右超精細除霧層下側板25之間分別設有左右超精細除霧層葉片26，所述左右超精細除霧層葉片26形成屋脊形狀，所述左右超精細除霧層葉片26截面為帶回流鉤多彎結構，所述左右超精細除霧層下側板25內側設有與左右超精細除霧層葉片26截面相應的槽，所述左右超精細除霧層葉片26下端分別嵌入到左右超精細除霧層下側板25內側的槽中，所述左右超精細除霧層上側板27設有與左右超精細除霧層葉片26截面相應的槽，所述左右超精細除霧層葉片26上端分別嵌入到左右超精細除霧層上側板27的槽中，所述左右超精細除霧層葉片26相鄰彎道最頂端之間的部分為直線，所述煙氣在經過前部處理后產生的級細小含塵霧氣會有部分飄逸上升，在慣性離心的作用下在左右超精細除霧層葉片25的表面不斷附著匯集，到一定程度在自身的重力下脫離左右超精細除霧層葉片25最終達到徹底去除超細小含塵霧滴的效果。所述左右超精細除霧層葉片26曲線最頂端外表面設有回流鉤Ⅱ261，所述所述回流鉤Ⅱ261與左右超精細除霧層葉片26表面之間形成開口向下的槽，所述煙氣在經過回流鉤Ⅱ261是會產生局部的渦流，增加離心加速度，使得煙氣中的水滴與煙塵接觸更加充分。所述橫梁Ⅱ17中間位置下表面設有掛鉤，所述掛鉤焊接在橫梁Ⅱ17下表面上，所述輸水管道Ⅴ24支撐在掛鉤上，所述輸水管道Ⅴ24圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻的設有八個噴嘴，所述輸水管道Ⅴ24圓柱面下半部分噴嘴對冷凝除霧層葉片22之間的間隙進行沖洗，所述輸水管道Ⅴ24圓柱面上半部分噴嘴對左右超精細除霧層葉片25下部進行沖洗。所述支撐板29上端設有支撐方鋼Ⅲ30，所述支撐板29上端與支撐方鋼Ⅲ30相應的位置設有通孔，所述支撐方鋼Ⅲ30兩端穿過通孔，所述支撐方鋼Ⅲ30左右兩部分中間位置分別設有掛鉤，所述掛鉤與支撐方鋼Ⅲ30下表面焊接在一起，所述輸水管道Ⅵ31支撐在掛鉤上，所述輸水管道Ⅵ31圓柱面上沿設定的距離在徑向上均勻地設有四個噴嘴，所述噴嘴均勻的分布在輸水管道Ⅵ31與左右超精細除霧層葉片25上部對應的圓弧面上，所述噴嘴能夠充分沖洗左右超精細除霧層葉片25上部，防止左右超精細除霧層葉片25之間的縫隙堵塞。

上述雖然結合附圖對發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，在發明技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。