1.一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，包括超重力旋轉床(1)、回收槽(17)和溶液槽(22)，所述超重力旋轉床的上端面設置煙氣出口(7)、下端面設置回收液出口(14)、側面中部設置第一類進口(5)和第二類進口(13)，側面下部設置第三類進口(3)，所述超重力旋轉床的回收液出口(14)與回收槽(17)連通，所述回收槽(17)與溶液槽(22)連通并在其連接管路上設置第一自動閥(20)，其特征在于所述第一類進口(5)連接新水提供系統，所述第二類進口(13)與回收槽(17)連通并在其連接管路上設置第二自動閥(19)，所述溶液槽(22)與脫硫系統(23)連接并通過增壓泵(21)將溶液槽中的溶液輸送至脫硫系統，所述脫硫系統脫硫后得到的煙氣的出口連接至超重力旋轉床的第三類進口(3)；所述超重力旋轉床包括外殼(24)，從外殼底部至頂部貫穿一根轉軸(8)，轉軸下端連接電機，位于外殼內部并固定在轉軸上的轉子(9)分為上中下三個部分，上部分轉子是由聚丙烯材質制成的環狀填料(10)填充在轉子固定件(6)內形成，中部分轉子為三葉扇(25)，下部分轉子是由不銹鋼折流板填料(11)填充在轉子固定件內形成。
2.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述第一類進口(5)和第二類進口(13)連接液體分布器(12)，液體分布器位于所述下部分轉子的中心。
3.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述新水提供系統包括新水提升泵(15)、連接新水提升泵和第一類進口的管道以及設置在該管道上的第三自動閥(16)。
4.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述聚丙烯材質制成的環狀填料的直徑為1～3cm、高度為3～5cm，并且該環狀填料內部設置多根擋板。
5.根據權利要求4所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述環狀填料的兩個端口分別設置三葉型擋板，所述三葉型擋板是三根擋板匯集于一點形成的一體結構，并且相鄰擋板之間的夾角相等，兩個三葉型擋板的中心通過一根中心擋板連接；所述環狀填料的內部還設置至少兩根擋板，并且兩根擋板的一端錯落固定在所述中心擋板上，這兩根擋板也與組成三葉型擋板的任意一根擋板不平行。
6.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述不銹鋼折流板填料是由316L不銹鋼制成，其厚度為1～2mm。
7.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于在所述外殼的內底面還設置了貯水池(2)，外殼的側面設置引流槽(4)，引流槽末端位于貯水池內部。
8.根據權利要求1所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收裝置，其特征在于所述回收槽與第二類進口之間的管路上設置回收液循環泵(18)，回收槽與溶液槽之間的管路上也設置回收液循環泵，或者上述兩條管路共用同一個回收液循環泵。
9.一種有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法，其特征在于采用權利要求1～8任意一項所述的裝置，并包括以下步驟：
(1)啟動超重力旋轉床，控制轉子的轉速為700～1000轉/分鐘，將脫硫系統排出的脫硫后的煙氣從第三類進口導入超重力旋轉床，同時啟動新水提供系統，保持第一自動閥和第二自動閥關閉，向超重力旋轉床內導入新水，新水流量為40～80m3/h；煙氣在不銹鋼折流板填料的旋轉剪切力作用下被新水充分洗滌，煙氣中的部分脫硫劑及水分被捕集，接著煙氣進入聚丙烯材質制成的環狀填料中，煙氣中的剩余脫硫劑及水分被進一步捕集，然后煙氣從煙氣出口排出；
(2)在步驟(1)進行的過程中，取樣檢測回收槽中溶液的脫硫劑的濃度，當其質量濃度≥5％時，開啟第一自動閥，將回收槽中的溶液導入溶液槽中，然后重復前面的步驟；當其質量濃度＜5％時，關閉新水提供系統和第一自動閥，打開第二自動閥，將回收槽中的溶液從第二類進口返回超重力旋轉床中代替步驟(1)所述的新水循環捕集脫硫劑直到回收槽中溶液的脫硫劑的質量濃度≥5％時，關閉第二自動閥，開啟第一自動閥和新水提供系統，將回收槽中的溶液導入溶液槽中，并引入新水重復前面的步驟。
10.根據權利要求9所述的有機胺脫硫工藝脫硫劑回收利用方法，其特征在于有機胺脫硫劑的濃度檢測方法為氣相色譜-質譜聯用測定。