一種預磨上料設備的制作方法

本發明涉及一種化工設備，具體涉及一種預磨上料設備。

背景技術：

現有的固態化工原料上料自料倉下料后通常通過一根出料絞龍實現，在送料時對物料沒有一定的壓力擠壓，容易漏出，且物料未經預磨處理容易在絞龍壁上堆積或粘結，會損傷設備，降低其使用壽命，且影響了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種減少上料過程對內表面的粘接和磨損、效率高的預磨上料設備。

本發明采取的技術方案為：

一種預磨上料設備，包括預磨裝置，所述預磨裝置包括箱體，箱體內并列排放有多個切削輥，各切削輥分別連接有驅動電機，箱體的中部設有兩個落料口，兩落料口沿裝垂直切削輥的方向排列；預磨裝置的底部設有送料裝置，所述送料裝置包括水平絞龍和送料管道，所述送料管道經兩根豎直的落料管與預磨裝置的落料口連接，送料管上串接有鼓風機，送料管的出口連接水平絞龍的輸入端，所述水平絞龍的輸出端連接有傾斜向下的壓力絞龍的輸入端，壓力絞龍的輸出端連接傾斜向上料絞龍的輸入端，上料絞龍輸出端連接反應器。

采取以上技術方案后，本發明的有益效果為：通過多跟切削輥的相對轉動對固態的物料進行于磨處理，處理后的物料自預磨裝置掉入送料管道中，有鼓風機鼓入水平絞龍，在進一傾斜的壓力絞龍過渡，有壓力絞龍的中部輸出至上料絞龍，提高送料的壓力，避免物料堆積粘結，送料效果好，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為預磨裝置的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式做進一步詳述：

如圖所示，一種預磨上料設備，包括預磨裝置1，所述預磨裝置1包括箱體11，箱體11內并列排放有多個切削輥12，各切削輥12分別連接有驅動電機13，箱體11的中部設有兩個落料口14，兩落料口14沿裝垂直于切削輥12的方向排列；預磨裝置1的底部設有送料裝置2，所述送料裝2置包括水平絞龍21和送料管道22，所述送料管道22經兩根豎直的落料管15與預磨裝置1的落料口14連接，送料管22上串接有鼓風機23，送料管22的出口連接水平絞龍21的輸入端，所述水平絞龍21的輸出端連接有傾斜向下的壓力絞龍3的輸入端，壓力絞龍3的輸出端連接傾斜向上料絞龍4的輸入端，上料絞龍4輸出端連接反應器5。