本發明涉及催化劑材料，尤其涉及一種重油熱裂化催化劑及其制備方法。
背景技術：
稀土元素被引入到裂化催化劑后能夠顯著提高催化劑的活性和穩定性，大幅提高原料油裂化轉化率，增加汽油和柴油的產率，同時還具有原油處理量大、輕質油收率高、催化劑損耗低、選擇性好等優點。但是現有技術中引入稀土元素的重油熱裂化催化劑壽命不夠長，獲得的柴油的十六烷值不夠高。
技術實現要素：
本發明為了獲得一種壽命長、柴油十六烷值高的重油熱裂化催化劑，本發明提供了一種重油熱裂化催化劑及其制備方法。
一種重油熱裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鑭3～5份、二氧化鈰20～30份、鎢酸鈉14～25份、硅酸鋁8～15份、乙酸18～30份。
所述的一種重油熱裂化催化劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將氧化鑭、二氧化鈰、鎢酸鈉、硅酸鋁同時加入球磨機中，研磨1～2小時，粉末粒徑為200～300目；
(2)將獲得的粉末加入乙酸中，常溫攪拌反應5-8分鐘，過濾去除濾液，獲得濾渣，用去離子水清洗，清洗1-3次，將濾渣置于33-42℃條件下烘干，獲得粉末混合物；
(3)將粉末混合物置于混料裝置內，各粉末共同沉積并均勻混合；
(4)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結，溫度維持階段分為兩階段，第一階段520℃，第二階段600℃，每個維持階段燒結時間為2-3小時，燒結后即得重油熱裂化催化劑。
優選的，所述重油熱裂化催化劑由以下組分按重量份數配比組成：氧化鑭5份、二氧化鈰22份、鎢酸鈉18份、硅酸鋁12份、乙酸25份。
優選的，步驟(1)中將氧化鑭、二氧化鈰、鎢酸鈉、硅酸鋁研磨后粉末粒徑為230目。
本發明的有益效果：本發明的重油熱裂化催化劑加入稀土元素氧化鑭、二氧化鈰，配合鎢酸鈉、硅酸鋁，經粉化、高溫煅燒等過程制備的重油熱裂化催化劑壽命長、柴油十六烷值高的優點。
具體實施方式
實施例1
一種重油熱裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鑭5份、二氧化鈰22份、鎢酸鈉18份、硅酸鋁12份、乙酸25份。
所述的一種重油熱裂化催化劑的制備方法，包含以下步驟：
(1)將氧化鑭、二氧化鈰、鎢酸鈉、硅酸鋁同時加入球磨機中，研磨1.5小時，粉末粒徑為230目；
(2)將獲得的粉末加入乙酸中，常溫攪拌反應6分鐘，過濾去除濾液，獲得濾渣，用去離子水清洗，清洗2次，將濾渣置于33-42℃條件下烘干，獲得粉末混合物；
(3)將粉末混合物置于混料裝置內，各粉末共同沉積并均勻混合；
(4)將上述均勻混合后的粉末置于電爐中，在惰性氣體保護氛圍中進行燒結，溫度維持階段分為兩階段，第一階段520℃，第二階段600℃，每個維持階段燒結時間為2小時，燒結后即得重油熱裂化催化劑。
使用本實施例中的重油熱裂化催化劑所產生的柴油質量好，十六烷值平均為63，使用壽命平均為48天。
實施例2
一種重油熱裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鑭5份、二氧化鈰22份、鎢酸鈉14份、硅酸鋁12份、乙酸18份。
制備方法同實施例1
使用本實施例中的重油熱裂化催化劑所產生的柴油質量好，十六烷值平均為61，使用壽命平均為46天。
對比例1
一種重油熱裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：氧化鑭5份、鎢酸鈉18份、硅酸鋁12份、乙酸25份。
制備方法同實施例1
使用本實施例中的重油熱裂化催化劑所產生的柴油十六烷值48，使用壽命平均為20天。
對比例2
一種重油熱裂化催化劑， 包括以下原料，按質量份計：二氧化鈰22份、鎢酸鈉18份、硅酸鋁12份、乙酸25份
制備方法同實施例1
使用本實施例中的重油熱裂化催化劑所產生的柴油十六烷值52，使用壽命平均為28天。
上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。