本發明涉及板材滾涂的技術領域，特別是一種裝飾用板材滾涂線生產工藝及其采用的加工裝置的技術領域。
背景技術：
隨著人們的生活水平提高，家居裝修中采用裝飾建材越來越普遍。近年來建筑行業發展很快，特別是高檔豪華型的建筑越來越多，人們對家居裝飾的追求越來越高。如今采用扣板安裝的裝飾建材作為一個新興產業，目前已在市場逐漸成熟。滾涂是一種金屬加工工藝。經過滾涂加工后的金屬板，叫滾涂板。滾涂板是鋁板基材表面進行脫脂和化學處理后，滾涂優質涂料，干燥固化而成。滾涂板基材材質和覆膜板一樣。通過高性能的滾涂加工工藝，能更有效的控制板材的精度、平整度，成功消除傳統導致的凹凸和褶皺，令建筑裝飾色彩均勻細膩、柔和亮麗。目前，在滾涂的生產加工中，還存在著無法連續地、自動地完成各個工序的操作，多個工序需要單獨加工生產，自動化程度不高，不僅生產工作不方便，也增大了人們的勞動強度。
技術實現要素：
本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種裝飾用板材滾涂線生產工藝及其采用的加工裝置，能夠使板材的滾涂在同一裝置上連續自動進行，免去了單獨加工的繁瑣和費時，滾涂質量高，滾涂效果穩定，自動化程度高，降低了人力成本，利于生產中的推廣應用。
為實現上述目的，本發明提出了一種裝飾用板材滾涂線生產工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：選取基板，基板干凈無明顯的變形裂紋，將基板送入加工裝置；
步驟二：加工裝置對基板進行整形定位，掃描檢測整形后的基板外觀，對合格的基板進行拋光去污；
步驟三：對拋光去污后的基板進行底漆噴涂，掃描檢測基板底漆面瑕疵，對基板的底漆面瑕疵進行集中補漆；
步驟四：對補漆后的基板進行高溫烘烤，烘烤溫度180～200℃，烘烤時間5～8min；
步驟五：將烘烤后的基板在室溫下降溫10～15min,對降溫后的基板進行拋光；
步驟六：對步驟五拋光后的基板進行面漆滾涂，壓力感應器檢測基板承受的滾涂面壓力，基板根據基板承受的壓力數據調整滾涂輥的位置；
步驟七：對步驟六滾涂后的基板進行面漆面檢測，對檢測到的面漆面瑕疵進行集中補漆；
步驟八：對步驟七補漆后的基板進行抗氧化膜液滾涂，壓力感應器檢測基板承受的滾涂面壓力，基板根據基板承受的壓力數據調整滾涂輥的位置，檢測抗氧化膜液面的完整性，重復上述操作至少三次，直至抗氧化膜液面完全密封；
步驟九：對步驟八滾涂抗氧化膜液面后的基板進行高溫烘烤，烘烤溫度200～250℃，烘烤時間10～15min，在基板外表面形成抗氧化膜；
步驟十：對步驟九烘烤后的基板抗氧化膜進行滾壓平整定型，抽樣送檢，合格后包裝入庫，完成整個滾涂線生產。
一種裝飾用板材滾涂線生產工藝采用的加工裝置，包括輸送機構、整形定位機構、基板掃描機構、板面拋光機構、板面噴涂機構、底漆掃描機構、自動補漆機構、底漆烘烤機構、底漆拋光機構、面漆滾涂機構、面漆掃描機構、外膜滾涂機構、外膜掃描機構、外膜成型機構、滾壓平整機構，所述輸送機構上設置有整形定位機構，所述基板掃描機構位于輸送機構上方，所述基板掃描機構右側設置有板面拋光機構，所述板面拋光機構右側設置有板面噴涂機構，所述板面噴涂機構內設置有底漆掃描機構和自動補漆機構，所述底漆烘烤機構位于板面拋光機構右側，所述底漆烘烤機構右側設置有底漆拋光機構，所述底漆拋光機構右側設置有面漆滾涂機構，所述面漆滾涂機構內設置有面漆掃描機構和自動補漆機構，所述面漆滾涂機構右側設置有外膜滾涂機構，所述外膜滾涂機構內設置有外膜掃描機構，所述外膜滾涂機構右側設置有外膜成型機構，所述外膜成型機構的右側設置有滾壓平整機構。
作為優選，所述輸送機構水平穿插設置在整形定位機構、基板掃描機構、板面拋光機構、板面噴涂機構、底漆掃描機構、自動補漆機構、底漆烘烤機構、底漆拋光機構、面漆滾涂機構、面漆掃描機構、外膜滾涂機構、外膜掃描機構、外膜成型機構、滾壓平整機構的正下方。
作為優選，所述整形定位機構的數量有多個，所述整形定位機構均勻分布在輸送機構上，所述整形定位機構的底部設置有壓力感應器。
作為優選，所述面漆滾涂機構和外膜滾涂機構的滾涂壓力可調，所述面漆滾涂機構和外膜滾涂機構分別與壓力感應器通過紅外線相連。
作為優選，所述外膜成型機構為烘烤成型機構，所述外膜成型機構內設置有除塵干燥裝置。
本發明的有益效果：本發明能夠使板材的滾涂在同一裝置上連續自動進行，免去了單獨加工的繁瑣和費時，滾涂質量高，滾涂效果穩定，自動化程度高，降低了人力成本，利于生產中的推廣應用。
本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本發明一種裝飾用板材滾涂線生產工藝采用的加工裝置的結構示意圖。
圖中：1-輸送機構、2-整形定位機構、3-基板掃描機構、4-板面拋光機構、5-板面噴涂機構、6-底漆掃描機構、7-自動補漆機構、8-底漆烘烤機構、9-底漆拋光機構、10-面漆滾涂機構、11-面漆掃描機構、12-外膜滾涂機構、13-外膜掃描機構、14-外膜成型機構、15-滾壓平整機構。
【具體實施方式】
參閱圖1，本發明一種裝飾用板材滾涂線生產工藝，依次包括以下步驟：
步驟一：選取基板，基板干凈無明顯的變形裂紋，將基板送入加工裝置；
步驟二：加工裝置對基板進行整形定位，掃描檢測整形后的基板外觀，對合格的基板進行拋光去污；
步驟三：對拋光去污后的基板進行底漆噴涂，掃描檢測基板底漆面瑕疵，對基板的底漆面瑕疵進行集中補漆；
步驟四：對補漆后的基板進行高溫烘烤，烘烤溫度180～200℃，烘烤時間5～8min；
步驟五：將烘烤后的基板在室溫下降溫10～15min,對降溫后的基板進行拋光；
步驟六：對步驟五拋光后的基板進行面漆滾涂，壓力感應器檢測基板承受的滾涂面壓力，基板根據基板承受的壓力數據調整滾涂輥的位置；
步驟七：對步驟六滾涂后的基板進行面漆面檢測，對檢測到的面漆面瑕疵進行集中補漆；
步驟八：對步驟七補漆后的基板進行抗氧化膜液滾涂，壓力感應器檢測基板承受的滾涂面壓力，基板根據基板承受的壓力數據調整滾涂輥的位置，檢測抗氧化膜液面的完整性，重復上述操作至少三次，直至抗氧化膜液面完全密封；
步驟九：對步驟八滾涂抗氧化膜液面后的基板進行高溫烘烤，烘烤溫度200～250℃，烘烤時間10～15min，在基板外表面形成抗氧化膜；
步驟十：對步驟九烘烤后的基板抗氧化膜進行滾壓平整定型，抽樣送檢，合格后包裝入庫，完成整個滾涂線生產。
本發明一種裝飾用板材滾涂線生產工藝采用的加工裝置，包括輸送機構1、整形定位機構2、基板掃描機構3、板面拋光機構4、板面噴涂機構5、底漆掃描機構6、自動補漆機構7、底漆烘烤機構8、底漆拋光機構9、面漆滾涂機構10、面漆掃描機構11、外膜滾涂機構12、外膜掃描機構13、外膜成型機構14、滾壓平整機構15，所述輸送機構1上設置有整形定位機構2，所述基板掃描機構3位于輸送機構1上方，所述基板掃描機構3右側設置有板面拋光機構4，所述板面拋光機構4右側設置有板面噴涂機構5，所述板面噴涂機構5內設置有底漆掃描機構6和自動補漆機構7，所述底漆烘烤機構8位于板面拋光機構4右側，所述底漆烘烤機構8右側設置有底漆拋光機構9，所述底漆拋光機構9右側設置有面漆滾涂機構10，所述面漆滾涂機構10內設置有面漆掃描機構11和自動補漆機構7，所述面漆滾涂機構10右側設置有外膜滾涂機構12，所述外膜滾涂機構12內設置有外膜掃描機構13，所述外膜滾涂機構12右側設置有外膜成型機構14，所述外膜成型機構14的右側設置有滾壓平整機構15，所述輸送機構1水平穿插設置在整形定位機構2、基板掃描機構3、板面拋光機構4、板面噴涂機構5、底漆掃描機構6、自動補漆機構7、底漆烘烤機構8、底漆拋光機構9、面漆滾涂機構10、面漆掃描機構11、外膜滾涂機構12、外膜掃描機構13、外膜成型機構14、滾壓平整機構15的正下方，所述整形定位機構2的數量有多個，所述整形定位機構2均勻分布在輸送機構1上，所述整形定位機構2的底部設置有壓力感應器，所述面漆滾涂機構10和外膜滾涂機構12的滾涂壓力可調，所述面漆滾涂機構10和外膜滾涂機構12分別與壓力感應器通過紅外線相連，所述外膜成型機構14為烘烤成型機構，所述外膜成型機構14內設置有除塵干燥裝置。
本發明工作過程：
本發明能夠使板材的滾涂在同一裝置上連續自動進行，免去了單獨加工的繁瑣和費時，滾涂質量高，滾涂效果穩定，自動化程度高，降低了人力成本，利于生產中的推廣應用。
上述實施例是對本發明的說明，不是對本發明的限定，任何對本發明簡單變換后的方案均屬于本發明的保護范圍。