一種避免固體物料堆積的反應釜的制作方法

本發明涉及化工反應釜領域，尤其是一種避免固體物料堆積的反應釜。

背景技術：

化工的各類反應中需要反應釜攪拌的葉漿來達到物料的均勻混合，使得反應能夠快速平穩地實現。一些反應過程中往往需要添加固體的原料，一般通過投料口進行添加，由于內部反應液都是液體形態，有些固體粉末類原料很難溶在液體反應液中，形成局部的堆積。對于這種固體粉末類原料，采用加高溫度或者加大攪拌速度來達到固液的混合，往往需要較長的時間，有時會影響反應產生一些副反應，同時也增加了能耗，并且堆積的物料在下落過程中表面的摩擦會產生一定的有害的靜電，這種靜電會給安全帶來隱患。現在通用的各類攪拌葉漿往往很難快速地將粉料融入反應液中。另一方面，現有的攪拌葉漿通常與攪拌棒固定，若攪拌葉漿損壞需連同攪拌棒一同更換，造成成本損失。

技術實現要素：

發明目的：為解決上述技術問題，本發明提供一種避免固體物料堆積的反應釜。

技術方案：本發明提供的技術方案為：

一種避免固體物料堆積的反應釜，包括：釜體和攪拌器，釜體頂部設有進料口1；攪拌器包括攪拌棒2，攪拌棒2頂端伸出釜體頂部并連接有手柄，攪拌棒2的中下部設有固定架3，固定架3上均勻設有若干可拆卸的帶式螺旋攪拌葉4，帶式螺旋攪拌葉4的長度方向與攪拌棒2的長度方向平行。

進一步的，所述攪拌棒2為可伸縮棒。

進一步的，所述固定架3為圓環形板，圓環形板的中心圓孔內壁設有內螺紋，攪拌棒2的中下部外壁上設有與內螺紋相匹配的外螺紋，圓環形板與攪拌棒2通過螺紋結構旋接；圓環形板的板面與釜體橫截面平行。

進一步的，所述圓環形板板面上均勻設有通孔，通孔內壁設有螺紋，所述帶式螺旋攪拌葉4頂部通過螺紋結構與通孔旋接。

進一步的，還包括定位板5，定位板5上設有與圓環形板上通孔位置相對應的固定槽，所述帶式螺旋攪拌葉4底部與對應固定槽卡接。

有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下優勢：

1、本發明中的攪拌器能夠在反應液面中形成上下和圓形的立體循環，將物料快速融入反應液面中，消除安全隱患，并能充分攪拌促進界面反應，提高效率；

2、本發明中的帶式螺旋攪拌葉可拆卸，便于帶式螺旋攪拌葉的更換，且各個帶式螺旋攪拌葉相互獨立，拆卸個別帶式螺旋攪拌葉并不影響攪拌器的工作。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構圖；

圖2為現有技術中的反應釜中發生固體物料堆積的示意圖；

圖3為本發明的實施例的使用原理圖。

圖中：1、進料口，2、攪拌棒，3、固定架，4、帶式螺旋攪拌葉，5、定位板。

具體實施方式

本發明的發明目的是避免需要加入反應釜內液體溶劑中的固體物料在進料口和液體溶劑上表面發生堆積，如圖2所示，圖中陰影部分表示堆積的固體物料。為解決這一技術問題，本發明提出一種避免固體物料堆積的反應釜，下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。

實施例：如圖1所示為本實施例的結構圖，包括：釜體和攪拌器，釜體頂部設有進料口1；攪拌器包括攪拌棒2，攪拌棒2頂端伸出釜體頂部并連接有手柄，攪拌棒2的中下部設有固定架3，固定架3上均勻設有若干可拆卸的帶式螺旋攪拌葉4，帶式螺旋攪拌葉4的長度方向與攪拌棒2的長度方向平行。

其中固定架3為圓環形板，圓環形板的中心圓孔內壁設有內螺紋，攪拌棒2的中下部外壁上設有與內螺紋相匹配的外螺紋，圓環形板與攪拌棒2通過螺紋結構旋接；圓環形板的板面與釜體橫截面平行。圓環形板板面上均勻設有通孔，通孔內壁設有螺紋，所述帶式螺旋攪拌葉4頂部通過螺紋結構與通孔旋接。攪拌棒2下端設有定位板5，定位板5上設有與圓環形板上通孔位置相對應的固定槽，所述帶式螺旋攪拌葉4底部與對應固定槽卡接。攪拌棒2位于固定架3和定位板5之間的一段上設有帶式螺旋攪拌葉4。

本實施例所述的反應釜的工作原理如圖3所示，攪拌器通過攪拌棒2的帶動在反應液面中形成上下和圓形的立體循環，將物料快速融入反應液面中，消除安全隱患，并能充分攪拌促進界面反應，提高效率。

進一步的，所述攪拌棒2為可伸縮棒。該設計可靈活調節攪拌棒的長度，以適應不同深度的反應釜。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。