本發明涉及煙氣處理領域，具體為一種垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制系統和方法。
背景技術：
目前，垃圾焚燒發電項目越來越多，普遍采用SNCR脫硝技術（非催化還原反應）去除NOX，但效率低（最多50%）。隨著環保要求提高，垃圾焚燒發電項目必須提高脫硝效率，所以需要引入SCR脫硝系統（脫硝效率可以達到90%）。
在 SCR 脫硝過程中，控制氨的注入量非常重要。氨的注入量既要保證有足夠的氨 與 NOX 反應，以降低排放的煙氣中的 NOX 的含量，又要避免過量的氨逃逸后隨脫硝后的煙氣一起排放到大氣中。過量的氨氣逃逸不僅浪費，增加了成本，而且也有一定的危險性。因為 氨氣的濃度過大會增加腐蝕，縮短 SCR 催化劑的壽命，還會污染煙塵，增加空氣預熱器中氨 鹽的沉積，影響整個系統的性能。
技術實現要素：
本發明的目的在于降低 SCR 煙氣脫硝裝置中氨氣逃逸比例，提供一種垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制系統和方法。
實現上述目的的技術方案是：垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制系統，其特征在于：包括控制器、安裝在垃圾焚燒爐排煙管路出口端的SCR反應器和用于垃圾焚燒爐一次風量監測的風量監測儀，風量監測儀安裝在垃圾焚燒爐一次風進風管路上，垃圾焚燒爐排煙管路上安裝有入口NOX分析儀，所述SCR反應器的進口端還安裝有氨氣源管路，氨氣源管路上安裝有氣氨調節閥和氣氨質量流量計，SCR反應器的出口端安裝有出口NOX分析儀和氨逃逸分析儀；所述入口NOX分析儀、氣氨質量流量計、風量監測儀、出口NOX分析儀和氨逃逸分析儀連接在控制器的輸入端，所述氣氨調節閥通過調節控制單元連接在控制器的輸出端；所述控制器采用帶有相互串接的主PID控制器和副調PID控制器的PLC。
進一步地，所述垃圾焚燒爐排煙管路上還串接有省煤器，所述入口NOX分析儀設置在省煤器的輸入端。
垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制方法，其特征在于，具體步驟如下：
1）根據環保要求設定出口NOX分析儀的設定值和氨逃逸分析儀的設定值；
2）分別向SCR反應器中通入氨氣和煙氣；
3）根據公式計算得到額定需氨量：
垃圾焚燒爐的一次風量*(入口NOX分析儀的測量值-出口NOX分析儀的設定值)*0.38；
4）根據SCR反應器出口端的氨逃逸量以及經過SCR反應器處理后的煙氣中的NOX的殘留量，獲取額定需氨量的修正系數K，并將所述修正系數K與額定需氨量相乘，得到目標噴氨量；
5）主調PID控制器根據目標噴氨量和氣氨質量流量計的測量值之間的差值，輸出控制信號控制噴氨調節閥動作。
進一步地，步驟3）中修正系數K的確定：當氨逃逸分析儀的測量值小于氨逃逸分析儀的設定值時，副調PID控制器根據NOX分析儀的設定值和出口NOX分析儀的測量值之間的差值，輸出修正系數K，修正系數K的范圍設定為0.7-1.3；
當氨逃逸分析儀的測量值大于氨逃逸分析儀的設定值時，副調PID控制器將修正系數K設定為0.4。
本發明的有益效果：
1、本發明通過動態分析計算SCR反應器出口處的氨氣濃度和NOX含量，動態噴氨調節閥的噴氨量，既保證有足夠的氨與 NOX 反應，以降低排放的煙氣中的 NOX 的含量，又要避免過量的氨逃逸后隨脫硝后的煙氣一起排放到大氣中，大大提高了脫硝系統的穩定，降低了系統運行成本。
2、本發明的入口NOX分析儀設置在省煤器的輸入端，與SCR反應器之間有一段距離，消除了入口NOX分析儀的滯后性。
3、本發明引入了修正系數K，避免了噴氨量波動幅度太大，保持了系統的穩定性。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制系統，包括帶有相互串接的主PID控制器和副調PID控制器的PLC1以及安裝在垃圾焚燒爐排煙管路2出口端的SCR反應器3，垃圾焚燒爐排煙管路2上串接有省煤器4，省煤器的輸入端設置有入口NOX分析儀5。
SCR反應器3的進口端還安裝有氨氣源管路6，氨氣源管路6上安裝有氣氨調節閥7和氣氨質量流量計8，SCR反應器的出口端安裝有出口NOX分析儀9和氨逃逸分析儀10。
該SCR脫硝控制系統還包括用于垃圾焚燒爐一次風量監測的風量監測儀11，風量監測儀11安裝在垃圾焚燒爐一次風進風管路上。
風量檢測儀11、入口NOX分析儀5、氣氨質量流量計8、出口NOX分析儀9和氨逃逸分析儀10連接在PLC1的輸入端，氣氨調節閥7通過調節控制單元12連接在PLC1的輸出端。
上述垃圾焚燒爐的SCR脫硝控制系統的控制方法，具有如下步驟：
1）根據環保要求設定出口NOX分析儀的設定值和和氨逃逸分析儀的設定值；
2）分別向SCR反應器3中通入氨氣和煙氣；
3）根據公式計算得到額定需氨量：
垃圾焚燒爐的一次風量*(入口NOX分析儀的測量值-出口NOX分析儀的設定值)*0.38，其中0.38為試驗獲得的經驗值；
4）根據SCR反應器出口端的氨逃逸量以及經過SCR反應器處理后的煙氣中的NOX的殘留量，獲取額定需氨量的修正系數K，并將所述修正系數K與額定需氨量相乘，得到目標噴氨量；
5）主調PID控制器根據目標噴氨量和氣氨質量流量計的測量值之間的差值，輸出控制信號控制噴氨調節閥動作。
步驟3）中修正系數K的確定：當氨逃逸分析儀的測量值小于氨逃逸分析儀的設定值時，副調PID控制器根據NOX分析儀的設定值和出口NOX分析儀的測量值之間的差值，輸出修正系數K，修正系數K的范圍設定為0.7-1.3，避免因為NOX分析儀的滯后性出現過調的極端情況，避免系統大幅度波動；
當氨逃逸分析儀的測量值大于氨逃逸分析儀的設定值時，副調PID控制器將修正系數K設定為0.4，其中0.4為試驗獲得的經驗值。