本發(fā)明涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種小型化工業(yè)廢氣除臭凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
微波加紫外線照射的廢氣處理器主要是用于各種中低濃度的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC5)、惡臭氣體、油煙油霧等無害化處理。有機(jī)廢氣種類繁多，可達(dá)上萬種，對(duì)人體的健康危害嚴(yán)重，不僅對(duì)人的眼、鼻、呼吸道等產(chǎn)生刺激作用，還會(huì)對(duì)器官有損害作用，中毒后的癥狀表現(xiàn)多為呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及神經(jīng)系統(tǒng)等疾病，且多為累積性的?，F(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理通常是用微波紫外線進(jìn)行分解處理；然而廢氣中通常會(huì)含有較多的塵埃，而這些塵埃卻不能被微波和紫外線處理掉，使用一段時(shí)間后，塵埃會(huì)覆蓋在紫外燈管，大大降低了廢氣處理效果；另外，現(xiàn)有的微波紫外線處理設(shè)備占用空間大，結(jié)構(gòu)笨重，廢氣直接經(jīng)過處理腔體，處理時(shí)間較短，整體處理效果較差，處理效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除塵埃，增強(qiáng)廢氣處理效果，處理效率大大提高，有助于設(shè)備小型化的小型化工業(yè)廢氣除臭凈化系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種小型化工業(yè)廢氣除臭凈化系統(tǒng)，包括微波發(fā)生器組、微波電源組和處理殼體，所述處理殼體內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)分隔為除塵腔和廢氣處理腔，所述塵埃隔離網(wǎng)上涂有不粘涂料層，處理殼體左側(cè)設(shè)置有與除塵腔連通的進(jìn)氣口，處理殼體右側(cè)設(shè)置有與廢氣處理腔連通的出氣口，所述除塵腔從左至右依次設(shè)置有多個(gè)濾袋層，多個(gè)濾袋層之間分割成多個(gè)分離腔，每個(gè)分離腔頂部均設(shè)置有噴氣管，各個(gè)噴氣管頂部與輸送管連通，輸送管另一端與儲(chǔ)氣罐連通，輸送管上設(shè)置有脈沖電磁閥，所述除塵腔底部連接有集灰斗，集灰斗底部通過管道與振動(dòng)輸送機(jī)連接，所述廢氣處理腔內(nèi)壁上均勻安裝有多根無極紫外燈管，廢氣處理腔內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層、第二截流層和第三截流層，所述第一截流層為攜氧材料層，第二截流層為親水材料層，第三截流層為親油材料層，廢氣處理腔上方的處理殼體上設(shè)置有微波發(fā)生器組，微波發(fā)生器組上設(shè)置有微波電源組。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述管道上設(shè)置有料位開關(guān)，料位開關(guān)與振動(dòng)輸送機(jī)互為連鎖。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，所述低表能固體材料為聚六氟丙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙稀、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯、硅膠、天然橡膠、石蠟、或三氟氯乙烯。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述親水材料層是由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸材料制成的過濾擋網(wǎng)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述親油材料層是由塑膠或樹脂材料制成的過濾擋網(wǎng)。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述微波發(fā)生器組由多個(gè)微波發(fā)生器組成，所述微波電源組由多個(gè)與微波發(fā)生器配套的微波電源組成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：處理殼體內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)分隔為除塵腔和廢氣處理腔，塵埃隔離網(wǎng)上涂有不粘涂料層，不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層，能夠有效阻隔塵埃進(jìn)入廢氣處理腔內(nèi)；集灰斗底部通過管道與振動(dòng)輸送機(jī)連接，管道上設(shè)置有料位開關(guān)，料位開關(guān)與振動(dòng)輸送機(jī)互為連鎖，當(dāng)料位開關(guān)檢測(cè)到管道內(nèi)的灰渣堆積高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)啟動(dòng)，向管道外排出灰渣；當(dāng)料位開關(guān)檢測(cè)到管道內(nèi)的灰渣堆積高度低于設(shè)定值時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)停止，保證了管道內(nèi)始終有一定灰渣厚度，外部氣流不會(huì)經(jīng)過集灰斗而進(jìn)入除塵腔內(nèi)部，大大提高了除塵腔的除塵過濾效果；廢氣處理腔內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層、第二截流層和第三截流層，第一截流層為攜氧材料層，攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，具有親氧、耐紫外線、耐氧化、耐微生物分解等優(yōu)良性質(zhì)，在攜氧的同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行截流處理，對(duì)廢氣中的有機(jī)物加以分解；第二截流層為親水材料層，第三截流層為親油材料層，截流下來物質(zhì)的可被臭氧氧化，微波碳化，廢氣處理效果得到大大提升，處理效率能夠提高10個(gè)數(shù)量級(jí)，從而有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效去除塵埃，增強(qiáng)了廢氣處理效果，處理效率得到大大提高，有助于設(shè)備小型化，系統(tǒng)占用空間小。
附圖說明
圖1為一種小型化工業(yè)廢氣除臭凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-處理殼體，2-進(jìn)氣口，3-出氣口，4-除塵腔，5-廢氣處理腔，6-濾袋層，7-集灰斗，8-管道，9-振動(dòng)輸送機(jī)，10-塵埃隔離網(wǎng)，11-第二截流層，12-第三截流層，13-無極紫外燈管，14-微波電源組，15-微波發(fā)生器組，16-第一截流層，17-輸送管，18-脈沖電磁閥，19-儲(chǔ)氣罐，20-噴氣管。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種小型化工業(yè)廢氣除臭凈化系統(tǒng)，包括微波發(fā)生器組15、微波電源組14和處理殼體1，所述處理殼體1內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)10分隔為除塵腔4和廢氣處理腔5，所述塵埃隔離網(wǎng)10上涂有不粘涂料層，處理殼體1左側(cè)設(shè)置有與除塵腔4連通的進(jìn)氣口2，處理殼體1右側(cè)設(shè)置有與廢氣處理腔5連通的出氣口3，所述除塵腔4從左至右依次設(shè)置有多個(gè)濾袋層6，多個(gè)濾袋層6之間分割成多個(gè)分離腔，每個(gè)分離腔頂部均設(shè)置有噴氣管20，各個(gè)噴氣管20頂部與輸送管17連通，輸送管17另一端與儲(chǔ)氣罐19連通，輸送管17上設(shè)置有脈沖電磁閥18，所述除塵腔4底部連接有集灰斗7，集灰斗7底部通過管道8與振動(dòng)輸送機(jī)9連接，所述廢氣處理腔5內(nèi)壁上均勻安裝有多根無極紫外燈管13，廢氣處理腔5內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層16、第二截流層11和第三截流層12，所述第一截流層16為攜氧材料層，第二截流層11為親水材料層，第三截流層12為親油材料層，廢氣處理腔5上方的處理殼體1上設(shè)置有微波發(fā)生器組15，微波發(fā)生器組15上設(shè)置有微波電源組14，所述管道8上設(shè)置有料位開關(guān)，料位開關(guān)與振動(dòng)輸送機(jī)9互為連鎖，所述攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，所述低表能固體材料為聚六氟丙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙稀、聚氟乙烯、聚三氟氯乙烯、硅膠、天然橡膠、石蠟、或三氟氯乙烯，所述不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層，所述親水材料層是由聚乙烯醇、聚丙烯酰胺或聚丙烯酸材料制成的過濾擋網(wǎng)，所述親油材料層是由塑膠或樹脂材料制成的過濾擋網(wǎng)，所述微波發(fā)生器組15由多個(gè)微波發(fā)生器組成，所述微波電源組14由多個(gè)與微波發(fā)生器配套的微波電源組成。
本發(fā)明的工作原理是：處理殼體1內(nèi)部通過塵埃隔離網(wǎng)10分隔為除塵腔4和廢氣處理腔5，塵埃隔離網(wǎng)10上涂有不粘涂料層，不粘涂料層為特氟龍涂層或陶瓷涂層，能夠有效阻隔塵埃進(jìn)入廢氣處理腔5內(nèi)；集灰斗7底部通過管道8與振動(dòng)輸送機(jī)9連接，管道8上設(shè)置有料位開關(guān)，料位開關(guān)與振動(dòng)輸送機(jī)9互為連鎖，當(dāng)料位開關(guān)檢測(cè)到管道8內(nèi)的灰渣堆積高度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)9啟動(dòng)，向管道8外排出灰渣；當(dāng)料位開關(guān)檢測(cè)到管道8內(nèi)的灰渣堆積高度低于設(shè)定值時(shí)，振動(dòng)輸送機(jī)9停止，保證了管道8內(nèi)始終有一定灰渣厚度，外部氣流不會(huì)經(jīng)過集灰斗7而進(jìn)入除塵腔4內(nèi)部，大大提高了除塵腔4的除塵過濾效果；廢氣處理腔5內(nèi)從左至右依次設(shè)置有第一截流層16、第二截流層11和第三截流層12，第一截流層16為攜氧材料層，攜氧材料層是由低表能材料制成的多孔過濾擋網(wǎng)，具有親氧、耐紫外線、耐氧化、耐微生物分解等優(yōu)良性質(zhì)，在攜氧的同時(shí)對(duì)廢氣進(jìn)行截流處理，對(duì)廢氣中的有機(jī)物加以分解；第二截流層11為親水材料層，第三截流層12為親油材料層，截流下來物質(zhì)的可被臭氧氧化，微波碳化，廢氣處理效果得到大大提升，處理效率能夠提高10個(gè)數(shù)量級(jí)，從而有助于實(shí)現(xiàn)設(shè)備小型化。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。