一種均勻送風的濾筒除塵器的制作方法

本發明涉及空氣凈化處理領域，具體涉及一種均勻送風的濾筒除塵器。
背景技術：
：現有的濾筒除塵器大多通過進風口直接向濾筒送風，這樣導致每個濾筒除塵器進風氣流不均勻，使得濾筒除塵器內的各個濾筒除塵負荷不一，除塵效率低，而且濾筒易磨損。另外,現有的濾筒除塵方式，在風進入濾筒過濾之前，沒有預除塵處理，使得空氣中的大顆粒雜質直接吸附在濾筒上，增加過濾負荷，影響除塵效果，且需要經常更換濾筒，增加成本。技術實現要素：針對現有技術的濾筒除塵器進風氣流不均勻，使得每個濾筒除塵負荷不一，除塵效率低，以及在風進入濾筒前沒有預處理使得除塵效率低的技術問題，本發明提供以下技術方案予以解決：一種均勻送風的濾筒除塵器，包括除塵器箱體和灰斗，所述的灰斗設置在除塵器箱體的下方且與其連通；其特征在于，還包括送風裝置，所述送風裝置包括環形風管和環形靜壓箱；環形風管套在灰斗上端外側且與灰斗連通；環形靜壓箱套在灰斗上端外側，且所述環形靜壓箱的上端面和環形風管的下端面貼附連接，兩者通過均勻設置的多個通風口連通；環形風管的一側設置一進風口；所述多個通風口的口徑大小不同；所述的環形靜壓箱與灰斗相連處的側壁上均勻設置有多個出風口。進一步的，所述的除塵器箱體上設置有氣包及與其連接的噴氣管，除塵器箱體內設置有花板和濾筒；所述的濾筒上端開口連接花板且由花板密封；所述的噴氣管通入除塵器箱體內且噴氣管上設置多個噴嘴，每個噴嘴對應一個花板上設置的通孔，所述通孔對應連通一個濾筒。進一步的，所述除塵器箱體為矩形，所述的灰斗為倒四棱臺狀。進一步的，還包括多個分支管；所述分支管布置在除塵箱體一周且每個分支管通過電動三通換向閥連接噴氣管；分支管的另一端通過一噴嘴連通風管；所述的氣包的出口與噴氣管之間依次連接有電磁脈沖閥。進一步的，所述的環形風管的每一側壁對應至少兩個分支管。進一步的，所述進風口內設置一楔形導流板。進一步的，所述的環形風管的四角處分別設置有導流葉片。進一步的，所述的除塵器箱體內均勻設置三排濾筒，每排均勻設置三個。進一步的，所述的灰斗下底端設置有卸灰閥。進一步的，所述出風口采用單層百葉出風口。以上技術方案和現有技術相比具有以下技術效果：1、通過設置環形風管和環形靜壓箱，同時在環形風管和環形靜壓箱之間均勻設置多個口徑不同的通風口，保證了從通風口進入環形靜壓箱的氣流趨于均勻；再經環形靜壓箱進一步均流后，使得進入濾筒中的氣流大小更趨于均勻。從而保證各濾筒除塵負荷一致，提高濾筒除塵效率同時延長濾筒使用壽命。2、氣流經過進風口進入到環形風管和環形靜壓箱，風道面積突然增大，氣體流速降低，空氣中的大顆粒雜質在重力、及慣性碰撞等作用下沉積到風管和靜壓箱壁面上，減輕濾筒過濾負荷，實現濾筒除塵之前的預除塵，提高了最終的除塵效果。附圖說明圖1為本發明的整體結構示意圖；圖2為本發明的正面豎直剖視圖；圖3為本發明的側面豎直剖視圖；圖4為風管水平剖視圖；圖5為濾筒水平剖視圖；圖6為運用CFD軟件對本發明濾筒除塵器和常規濾筒除塵器均勻性模擬對比圖。圖中各標號的表示：1-電動三通換向閥；2-除塵器箱體；3-環形風管；4-環形靜壓箱；5-灰斗；6-支路管；7-氣包；8-噴氣管；9-出風口；10-凈氣室；11-出風口；12-通風口；13-楔形導流板；14-進風口；15-導流葉片；16-濾筒；17-噴嘴；18-卸灰閥；19-電磁脈沖閥。具體實施方式實施例1如圖1-5，一種均勻送風的濾筒除塵器，包括除塵器箱體2和灰斗5，灰斗5設置在除塵器箱體2的下方且與其連通；還包括送風裝置，送風裝置包括環形風管3和環形靜壓箱4；環形風管3套在灰斗5上端外側且與灰斗5連通；環形靜壓箱4套在灰斗5上端外側，且所述環形靜壓箱4的上端面和環形風管3的下端面貼附連接，兩者通過均勻設置的多個通風口12連通；環形風管3的一側設置一進風口14；所述多個通風口12的口徑大小滿足使環形風管3進入環形靜壓箱4的氣體流量相同；環形靜壓箱4與灰斗5相連處的側壁上均勻設置有多個出風口11。通過設置環形風管和環形靜壓箱，同時在環形風管和環形靜壓箱之間均勻設置多個口徑不同的通風口，保證了從通風口進入環形靜壓箱的氣流趨于均勻；再經環形靜壓箱進一步均流后，使得進入濾筒中的氣流大小更趨于均勻。從而保證各濾筒除塵負荷一致，提高濾筒除塵效率同時延長濾筒使用壽命。氣流經過進風口進入到環形風管和環形靜壓箱，風道面積突然增大，氣體流速降低，空氣中的大顆粒雜質在重力、及慣性碰撞等作用下沉積到風管和靜壓箱壁面上，減輕濾筒過濾負荷，實現濾筒除塵之前的預除塵，提高了最終的除塵效果。如權利要求1所述的均勻送風的濾筒除塵器，其特征在于，所述的除塵器箱體2上設置有氣包7及與其連接的噴氣管8，除塵器箱體2內設置有花板和濾筒16；所述的濾筒16上端開口連接花板且由花板密封；所述的噴氣管8通入除塵器箱體2內且噴氣管8上設置多個噴嘴17，每個噴嘴17對應一個花板上設置的通孔。氣包內的高壓空氣可以通過噴氣管上的噴嘴分別對濾筒和環形風管以及環形靜壓箱清灰，提高濾筒的除塵效率，同時保證環形靜壓箱內的預除塵效果更好。其中，除塵器箱體2為矩形，所述的灰斗5為倒四棱臺狀，所述的風管3和靜壓箱4為環形。進一步的，還包括多個分支管6；所述分支管6布置在除塵箱體2一周且每個分支管6通過電動三通換向閥1連接噴氣管8；分支管6的另一端通過一噴嘴連通風管3；所述的氣包7的出口與噴氣管8之間依次連接有電磁脈沖閥19。進一步的，環形風管3的每一側壁對應至少兩個分支管6。氣包內的氣體經過電磁脈沖閥變成高壓的脈沖氣體，高壓脈沖氣體經過電動三通換向閥的控制可以分別對濾筒和送風裝置的內壁清灰，電動脈沖的平頻率可調。優選的，風管每一側壁上連接的分支管6至少為兩條。優選的，環形風管的四個彎角處設置有導流葉片15。優選的，環形風管的進風口處設置有楔形導流板13。設置導流葉片改變環形風管內風向，利于風速流通，在進風口處設置楔形導流板也是為了風向的變換，使得氣流更好的進入環形風管，減少風能的損失。優選的，濾筒均勻設置為三排，且每排均勻設置三個。進一步的，灰斗下底端設置有卸灰閥。平時卸灰閥處于關閉狀態，當灰斗內的灰塵積累到一定程度時，打開卸灰閥，清理灰塵。優選的，出風口11采用單層百葉出風口，且單層百葉出風口設置為與水平夾角50°～70°。通過在出風口處設置單層百葉出風口，且單層百葉出風口設置為與水平夾角50°～70°，單層百葉送風口起到導流作用，使得環形靜壓箱內的氣流進入濾筒的阻力減少，利于氣流流通。實施例21.環形風管風口的設計及理論本發明的送風裝置工作時，如圖4所示，氣流進入環形風管中兩側的8個風口，為了均勻送風，每個風口風量都相等，風口間距為0.2m。含塵氣流進入環形風管兩側風管風量近似相等，所以只考慮一側的情況，環形風管一側的進口端面風量為Q0，大小為2880m3/h從風道末端到進口，對每個空口一次編號。第i+1號風口面積fi+1為：fi+1＝Q0/nvi+1(1)n—風口數，n＝8。第i+1號風口的出流速度為：式中μ—空口流量系數，風道圓形側面風口取μ＝0.62；ρ—空氣密度，取ρ＝1.2kg/m3；pi+1—風道在第i+1號風口處的空氣靜壓。對第i+1號和第i號風口中心斷面列能量方程式pi—管道在第i號風口處的空氣靜壓；wi+1和wi—第i+1號和第i號風口的風道內空氣流速m/s。Δp—這兩個斷面之間的阻力，包括沿程阻力和局部阻力：Δp＝Δpm+Z其中沿程阻力局部阻力λi—沿程阻力系數；li—風管長度，m；d—風管的當量直徑，m；ζi—局部阻力系數。根據(1)和(2)式，在第i號風口處的靜壓為：由于均勻送風，所以和風道斷面為60°直角三角形，60°直角邊長為30cm，則另一直角邊為17.32cm，則風道面積為風道當量直徑每段風道的風速計算結果如下，單位m/s：現計算風道每段沿程阻力系數λ風管由為鐵皮風管，則平均絕對粗糙度為Δ＝0.15mm，υ＝15.7×10-6m2/s，根據洛巴耶夫公式(1954)計算結果分別如下：λ1λ2λ3λ4λ5λ6λ7λ80.02580.02380.02280.02210.02150.02110.02080.0205根據風量變化查相關資料得每個風口的局部阻力系數如下：局部阻力系數表假定末端風口出流風速為15m/s，則從而由此得出風口1相關參數：r1＝0.0461m；p1＝Δp1m+Z1＝(0.362+8.89)Pa＝9.252Pa因此計算風口2的出流風速和面積分別為:風口2的半徑為r2＝0.0467m。同理可以計算出其他風口的風速，面積及風口半徑，計算結果如下：各風口初流風速表，單位m/s：各風口面積表，單位m2：各風口半徑表，單位為m：r1r2r3r4r5r6r7r80.04610.04670.04670.04890.05290.06060.04580.0497(注:在風管中兩彎頭當作直角彎頭，參考矩形直角彎頭的局部阻力系數，ζ＝1.1)2.流場均勻性相關理論(1)流量分配系數濾筒的流量分配系數表示每個濾筒實際處理氣體流量與平均處理氣體流量的比值，記作Kqi，即Kqi＝Qi/Qmean(i＝1,2,3,4,5,6…15,16)Qi—單個濾筒的實際處理空氣量(m3/s)；Qmean—單個濾筒的平均處理氣體流量(m3/s)。(2)最大流量不均幅值最大流量不均幅值是指最大流量分配系數和最小流量分配系數的差值，計作Δkqi。Δkqi＝Kq/max—Kq/min或Δkqi＝Q+—Q-Kq/max—單個濾筒的最大流量分配系數；Kq/min—單個濾筒最小流量分配系數；Q+—單個濾筒處理氣體量的最大正偏差；Q-—單個濾筒處理氣體量的最大負偏差。(3)綜合流量不均幅值綜合流量不均幅值是指所有濾筒的流量分配系數與理想狀態下的絕對均勻系數1.0之差的絕對值的平均值。這個參數綜合考慮了各個濾筒的流量偏差，評價比較全面，記作即N—模型中濾筒的總個數。3、運用CFD軟件對本發明濾筒除塵器和常規濾筒除塵器均勻性進行模擬從圖4中可以看出，在除塵器箱體2內設置有3×3個濾筒16，在除塵器箱體2下部設有進風口14。運用CFD(ComputationalFluidDynamics)軟件對本發明濾筒除塵器和常規濾筒除塵器均勻性就行對比研究，由數值模擬計算，得出本發明濾筒除塵器最大流量不均幅值和綜合流量不均幅值分別為0.17和0.052，常規濾筒除塵器最大流量不均幅值和綜合流量不均幅值分別為0.98和0.393，本發明濾筒除塵器和常規濾筒除塵器的流量分配系數如圖6所示。由圖6可以看出常規濾筒除塵器各個濾筒流量分配系數差異很大，流量分配均勻性很差；而本發明濾筒除塵器各個濾筒流量分配系數基本在1附近波動，說明各個濾筒流量分配均勻。當前第1頁1 2 3