一至二段變換爐的制作方法

本發明涉及一種變換爐，尤其涉及一種一至二段變換爐。

背景技術：

變換爐是內蒙古港原電石化工40萬噸/年電石項目改造工程LNG裝置中中的關鍵設備。該設備設計壓力4.1MPa，設計溫度475℃，主體材料為14Cr1MoR和14Cr1Mo鍛件。

在煤化工行業中，一、二段變換爐傳統的結構每臺都是獨立的，兩臺設備由管道串聯在一起，這樣的結構優點是設備總高度低，配管和設置平臺容易，再者承受風載小，相對安全些。缺點是占地面積大，消耗鋼材多。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構簡單、費用低、占地面積少的一至二段變換爐。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的一至二段變換爐，包括上下疊在一起兩段變換爐，兩段變換爐共用一個外殼體，殼體內通過設置中間封頭分成上下兩個獨立的容器。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的一至二段變換爐，其特征在于，由于兩段變換爐共用一個外殼體，殼體內通過設置中間封頭分成上下兩個獨立的容器，簡化了結構、節約了材料和占地面積。

附圖說明

圖1為現有技術中單段變換爐的結構示意圖。

圖2為本發明實施例提供的一至二段變換爐的結構示意圖。

圖中：1、一段變換爐，2、中間封頭，3、二段變換爐。

具體實施方式

下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。

本發明的一至二段變換爐，其較佳的具體實施方式是：

包括上下疊在一起兩段變換爐，兩段變換爐共用一個外殼體，殼體內通過設置中間封頭分成上下兩個獨立的容器。

所述中間封頭為球缺狀的隔板。

所述球缺狀的隔板的厚度優選為26mm。

本發明的一至二段變換爐，把兩臺設備疊在一起，共用一個外殼體，然后設置中間封頭，把整臺設備分成兩個獨立的容器。

與以前技術相比，本發明的優點在于：

從技術方面來看，這種改進是可行的，技術方案是經過理論驗證的。

從經濟方面來看：

節省材料費用：

節約了兩個直徑Φ3500mm，厚度40mm的半球形封頭，改型后只采用一個厚度26mm的球缺做為分隔容積的隔板。這部分節省的材料費和模具費大約在16萬元人民幣。

節約了一個Φ3500mm，厚度20mm，高度5000mm的裙座。這部分節省材料費用大約在4萬元人民幣。

節約了一套地腳螺栓及緊固件。以前單臺設備有20個M30的地腳螺栓及其相配的緊固件，現在節約下來的緊固件的成品費用約2萬元人民幣。

節約連接管道費用約2萬元人民幣。

加工費用：從加工和人工工時來看，可節省費用約3萬元人民幣。

節省占地面積。

綜上所述，本發明方案確定后，方案評審得到了專家和業主的認可，現在一至二段變換爐設計圖樣已經完成，制造廠家已經開始制造加工。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。