一種濾機的濾板結構的制作方法

本發明屬于污水處理技術領域，特別涉及一種濾機的濾板結構。

背景技術：

壓濾機是一種常用的固液分離設備，其過濾機構由濾板、濾框、濾布組成，濾板兩側由濾布包覆。壓濾時多塊濾板相對擠壓，將水份擠走，流下濾餅渣物。

現有的濾板有2種結構，一種是吸水材質，另外一種是網格濾水結構，對于第一種來說，一次使用后效果就會明顯降低，第二種方法在擠壓時往往不能擠壓到位。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有上述問題，提供高效擠壓的濾機的濾板結構。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種濾機的濾板結構，包括外圈的濾框，濾框中設有濾板本體，濾框的左右兩側設有架設支臂，所述的濾板本體兩側由濾布包覆，其特征在于，所述的濾板本體上排設有若干的凸柱，凸柱之間的間隙用于導流污水，所述的凸柱的高度小于濾框的寬度，所述的濾框上設有導流槽，所述濾板本體與濾框之間設有導流孔，該導流孔通向導流槽，前后多塊濾框的導流槽對接形成水管道。

所述的導流槽設在濾板本體的左下角或是右下角，所述的導流槽貫穿濾框。

所述濾框的導流槽對應的一角設有導流邊，該導流邊設在濾框直角的轉角處，所述的導流邊為弧形，導流邊的隆起部分面向凸柱方向，在導流邊上設有上述導流孔貫穿導流邊且連接至導流槽中。擠壓出來的水流不一定豎直下落，如果是直角邊，水流會先積聚，再進入導流孔，設有導流邊的結構會使濾板半側的水流沿導流邊流動，一邊流動一邊進入導流孔。弧形導流邊相比于其他結構在鉆導流孔時鉆頭的行程更短，加工方便。

所述的濾板本體雙面都設有凸柱。

所述的濾板本體上設有內藏管道，所述濾板本體的表面設有多個灌水孔，導流孔旁邊設有出水孔，灌水孔通過內藏管道連通出水孔。

與現有技術相比，該裝置在導流方面設計的更為合理，前后兩塊濾框相夾壓時水封效果更好，污水不會從下方滴落，能從水管道中導出；其次凸柱的擠壓效果好，水中廢渣更好擠壓成型。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是本發明另一視角示意圖。

圖中，1、濾框；2、支臂；3、濾板本體；4、凸柱；5、導流邊；6、灌水孔，7、出水孔；8、導流孔；9、導流槽。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

圖1、2所示，本發明包括外圈的濾框1，濾框1中設有濾板本體3，濾框1的左右兩側設有支臂2，所述的濾板本體3兩側由濾布包覆，擠壓時污水滲入濾布且進入濾板本體3中，廢渣則留在濾布上。

雙面的濾板本體3上排設有若干的凸柱4，凸柱4之間的柱腳部分為間隙，用于導流污水，污水能從間隙往下流。凸柱4的高度小于濾框1的寬度，擠壓時，前后凸柱4之間保留擠壓物的置留空間。濾框1上設有導流槽9，濾板本體3與濾框1之間設有導流孔8，該導流孔8通向導流槽9。導流槽9貫穿濾框1，前后多塊濾框1的導流槽9對接形成水管道。

導流槽9設在濾板本體3的左下角或是右下角，所述濾框1的導流槽9對應的一角設有導流邊5，導流邊5為弧形，導流邊5的隆起部分面向凸柱4方向，在導流邊5上有上述導流孔8貫穿導流邊5且連接至導流槽9中。

濾板本體3中部設有內藏管道，濾板本體3表面設有多個灌水孔6，導流孔8旁邊設有出水孔7，灌水孔6通過內藏管道連通出水孔7。濾布在擠壓時會將濾板1部分凸柱4的間隙堵閉，使污水積聚在一處，積聚處容易滲水漏水，內藏管道主要起到分流的作用。