粉碎裝置的制作方法

本發明涉及一種粉碎裝置，尤其涉及一種如下的粉碎裝置：在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量超過預定量而導致粉碎對象物的移送壓力大于供應部自身重量的情況下，使供應轉子沿著引導長孔上升并供應粉碎對象物；在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量減少至預定量的情況下，供應裝置因供應部自身的重量而沿著引導長孔下降，所以可以在防止超負荷的同時，使粉碎對象物順利地供應，從而能夠穩定地使用；并且使安裝于粉碎部的粉碎網的粉碎孔的大小形成為越靠近捕集部側越小，從而最大化粉碎對象物的粉碎效率；使分離部的刮刀在捕集部內旋轉而分離被吸附到本體內側的壁面的粉碎物，從而在對彼此不同的粉碎對象物進行粉碎操作時，防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分變化。

背景技術：

通常，粉碎裝置是用于將谷物、海草以及玉、麥飯石、群馬長石(kiyoseki；一種在常溫下輻射高達約96％的遠紅外線的天然石)、電氣石、硅砂、礬土等礦物、化學物質以及金屬材料等粉碎對象物粉碎而制造微粉的裝置。

所述粉碎裝置是一種在微細地粉碎投入內部的粉碎對象物后，移送粉碎的粉碎物而儲藏在儲藏部的裝置，如上所述地粉碎的粉碎物廣泛地應用于建筑用骨材、工業用原料、醫療領域以及各種工業領域中。

關于上述粉碎裝置，本發明的申請人在韓國授權專利公報第10-1368945號中得到了谷物粉碎裝置的授權。

所述在先授權的發明中，投入漏斗的粉碎對象物借助于供應轉子的旋轉而每次向粉碎部供應預定量，并且被供應至粉碎部的粉碎對象物被第一粉碎銷第一次粉碎、被第一次粉碎的粉碎物被粉碎網第二次粉碎、被第二次粉碎的粉碎物被第二粉碎銷第三次粉碎。

如上所述，完成粉碎的粉碎物被排出到捕集部而沿著氣旋部內側壁面而旋回并降落，同時被儲藏于儲藏容器中。

但是，在上述已授權的發明中，如果將粉碎對象物持續供應到供應轉子，則可能產生橡膠材質的供應轉子端部損傷而導致無法順暢地供應粉碎對象物，并且因粉碎對象物粉碎時產生的水分而產生粉碎物被內側壁面吸附的現象，所以無法順利地捕集粉碎物，并且只限于質地軟的谷物的粉碎，所以存在難以粉碎強度高的粉碎對象物的問題。

并且，為了粉碎上述的強度高的粉碎對象物，韓國公開專利公報第10-2002-0061577號中公開了用于破碎礦石以及巖石的粉碎機。

所述在先公開的發明中，如果粉碎對象物通過原料投入斜道而被投入，則粉碎對象物被放置在桌子上部，并且桌子借助于電動電機而旋轉，同時粉碎對象物被輪胎型的滾軸粉碎，據此完成粉碎的粉碎物通過排出斜道被排出。

但是，在所述在先公開的發明中，桌子在設置有輪胎型滾軸的狀態下旋轉并粉碎粉碎對象物，所以會顯著地降低粉碎效率，并且在通過原料投入斜道投入過多的粉碎對象物的情況下，存在無法收容全部粉碎對象物的問題。

并且，粉碎對象物在輪胎型滾軸和桌子之間被粉碎時，被粉碎的微細粒子會固著在輪胎型滾軸和桌子表面，所以在對彼此不同的粉碎對象物進行粉碎操作時，存在粉碎物的成分彼此混合而產生成分變化的問題。

技術實現要素：

本發明考慮到上述現有的諸多缺陷而提出，其目的在于提供一種如下的粉碎裝置：在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量超過預定量而導致粉碎對象物的移送壓力大于供應部自身重量的情況下，使供應轉子沿著引導長孔上升并供應粉碎對象物；在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量減少至預定量的情況下，供應裝置因供應部自身的重量而沿著引導長孔下降，所以可以在防止超負荷的同時，使粉碎對象物順利地供應，從而能夠穩定地使用。

并且，本發明的另一目的在于提供一種如下的粉碎裝置：使安裝于粉碎部的粉碎網的粉碎孔的大小形成為越靠近捕集部側越小，從而即使粉碎對象物的強度高，也可以最大化粉碎效率。

而且，本發明的又一目的在于提供一種如下的粉碎裝置：使分離部的刮刀在捕集部內旋轉而分離被吸附到本體內側的壁面的粉碎物，從而在對彼此不同的粉碎對象物進行粉碎操作時，防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分變化。

根據本發明的粉碎裝置包括：移送部，借助于移送螺旋部的旋轉而將通過漏斗投入到主體內部的粉碎對象物移送至供應部側；供應部，借助于供應轉子的旋轉而將通過所述移送部移送的粉碎對象物的預定量供應至粉碎部，且當通過所述移送部移送的粉碎對象物的量超過預定量時，使供應轉子以中心軸為中心旋轉并沿著引導長孔上升并供應粉碎對象物，上升的供應轉子接觸到形成于移送部主體外側面的上升控制片而防止上升預定高度以上；粉碎部，使從所述供應部供應的粉碎對象物借助于因電機的驅動而旋轉的粉碎部件的第一粉碎銷、第二粉碎銷的碰撞而被粉碎；捕集部，令在所述粉碎部中被粉碎的粉碎物沿著在本體的下端部一體地形成且越向下越傾斜的氣旋部的內側壁面進行旋回，從而捕集粉碎物；分離部，使刮刀沿著所述捕集部的本體內側壁面旋轉，并使吸附于本體內側壁面的粉碎物分離；儲藏部，用于儲藏從所述分離部分離而排出的粉碎物。

本發明具有以下優點：在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量超過預定量而導致粉碎對象物的移送壓力大于供應部自身重量的情況下，使供應轉子沿著引導長孔上升并供應粉碎對象物；在從移送螺旋部移送的粉碎對象物的量減少至預定量的情況下，供應裝置因供應部自身的重量而沿著引導長孔下降，所以可以在防止超負荷的同時，使粉碎對象物順利地供應，從而能夠穩定地使用。

本發明具有以下優點：使安裝于粉碎部的粉碎網的粉碎孔的大小形成為越靠近捕集部側越小，從而最大化粉碎對象物的粉碎效率。

本發明具有以下優點：使分離部的刮刀在捕集部內旋轉而分離被吸附到本體內側的壁面的粉碎物，從而在對彼此不同的粉碎對象物進行粉碎操作時，防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分變化。

附圖說明

圖1是本發明的正面結構圖。

圖2是本發明的平面結構圖。

圖3是本發明的移送部和供應部的側面結構圖。

圖4是本發明的分離部和排出部的分離立體圖。

圖5是給本發明的供應部供應粉碎對象物的狀態圖。

圖6是本發明的供應部向上部上升的狀態圖。

圖7是粉碎對象物在粉碎部被粉碎的狀態圖。

圖8是示出本發明的粉碎網的粉碎孔大小的狀態圖。

圖9是在粉碎部被粉碎的粉碎物被捕集到捕集部的狀態圖。

圖10是借助于刮刀的旋轉而使被吸附在捕集部的粉碎物分離的狀態的平剖面圖。

圖11是粉碎物從排出部的排出空間排出的狀態圖。

圖12是借助于排出部件的旋轉而開放開閉部件并排出粉碎物的狀態圖。

圖13是將從排出部排出的粉碎物儲藏在儲藏部的狀態圖。

附圖符號

100：粉碎裝置 110：移送部

111：主體 112：移送螺旋部

113：移送管 120：供應部

121：供應轉子 122：升降引導部件

123：引導長孔 124：驅動電機

130：粉碎部 131：粉碎部主體

132：粉碎網 133：粉碎部件

134：蓋部 140：捕集部

141：本體 142：排出管

143：氣旋部 150：分離部

151：底板 152：刮刀

153：驅動電機 160：儲藏部

161：箱部 162：儲藏部件

170：排出部 171：排出部主體

172：排出部件 173：開閉部件

174：彈性部件 175：引導部件

具體實施方式

以下，根據附圖對本發明進行詳細的說明。圖1是本發明的正面結構圖，圖2是本發明的平面結構圖。

本發明的粉碎裝置100包括：移送部110，借助于移送螺旋部112的旋轉而將通過漏斗111a投入到主體111內部的粉碎對象物移送至供應部120側； 供應部120，借助于供應轉子121的旋轉將通過所述移送部110移送的粉碎對象物的預定量供應至粉碎部130，在通過所述移送部110移送的粉碎對象物的量超過預定量的情況下，使供應轉子121以中心軸124a為中心旋轉并沿著引導長孔123上升并供應粉碎對象物，上升的供應轉子121接觸到形成于移送部110的主體111外側面的上升控制片125而防止上升預定高度以上；粉碎部130，使從所述供應部120供應的粉碎對象物與借助于電機M的驅動而旋轉的粉碎部件133的第一粉碎銷133b、第二粉碎銷133c發生碰撞而被粉碎；捕集部140，令在所述粉碎部130被粉碎的粉碎物沿著在本體141的下端部一體地形成且越向下越傾斜的氣旋部143的內側壁面進行旋回，從而捕集粉碎物；分離部150，使刮刀152沿著所述捕集部140的本體141內側壁面旋轉而使吸附于本體141內側壁面的粉碎物被分離；儲藏部160，用于儲藏從所述分離部150排出的粉碎物。對此的更具體的說明如下。

所述供應部120包括：供應轉子121，安裝于所述移送部110的內部而以中心軸124a為中心進行旋轉，同時將從移送螺旋部112移送的粉碎對象物向粉碎部130側每次供應預定量；升降引導部件122，在所述移送部110的外側結合而使供應轉子121以旋轉引導軸122a為中心上升；引導長孔123，形成于所述移送部110的主體111的兩側而引導供應轉子121的升降；驅動電機124，固定于所述升降引導部件122的一側而使供應轉子121旋轉。

所述供應轉子121優選在從移送螺旋部112移送的粉碎對象物的量減少至預定量以下時，借助于自重而下降。

所述粉碎部130包括：粉碎部主體131，固定于所述移送部110且一側開放；粉碎網132，安裝于所述粉碎部主體131的內周面而形成有大小越靠近捕集部140側越小的粉碎孔132a；粉碎部件133，為了在所述粉碎部主體131的內周面借助于電機M的驅動而旋轉，而結合有旋轉粉碎盤133a，并且第一粉碎銷在所述旋轉粉碎盤133a的一側以放射狀形成，并且在所述旋轉粉碎盤133a的另一側形成有第二粉碎銷133c；蓋部134，在所述粉碎部主體131的開放的一側形成有排出孔134a，以使被粉碎部件133粉碎的粉碎物被排出至捕集部140。

所述捕集部140包括：本體141，形成為圓筒形；排出管142，結合于所述本體141的上部而排出本體141內部的空氣；氣旋部143，在所述本體141的下端部一體地形成，且越向下越傾斜地形成而使空氣和粉碎物的旋回流速 度增加，從而使粉碎物從空氣中分離。

所述分離部150包括：底板151，固定于所述捕集部140本體141的下部，而在一側形成有空間151a；刮刀152，在所述底板151可旋轉地固定，并且緊貼于捕集部140的內側壁面和底板151而進行旋轉；驅動電機153，在所述底板151的下部使刮刀152進行旋轉。

所述儲藏部160包括：箱部161，在所述捕集部140的下部結合；儲藏容器162，用于儲藏通過排出部170排出到所述箱部161的內部的粉碎物。

并且，所述粉碎裝置還包括排出部170，其功能為，在排出部件172旋轉時開閉部件173開放以及關閉排出孔，從而使借助于所述分離部150的刮刀152的旋轉而分離的粉碎物通過排出孔而排出。

所述排出部170包括：排出部主體171，固定于所述分離部150的下部而形成有收容空間171a；排出部件172，安裝于所述排出部主體171的收容空間171a，并且結合于分離部150的驅動電機153軸153a而一體地旋轉，且在一側形成有排出空間172a；開閉部件173，在所述排出部主體171的一側可旋轉地結合，從而開放以及封閉排出孔；彈性部件174，安裝于所述開閉部件173而使開閉部件173彈性旋轉以及復原。

所述粉碎裝置還包括：引導部件175，將通過所述開閉部件173排出的粉碎物引導至儲藏部160。

然后，對具有上述構成的本發明的操作過程進行詳細的說明。

首先，如圖5所示，在漏斗111a投入礦物或者金屬材料等粉碎對象物時，粉碎對象物通過借助于驅動電機112a的驅動而旋轉的移送螺旋部112而被移送至供應部120側。

當所述粉碎對象物借助于移送螺旋部112而被移送至供應部120時，借助于驅動電機124的驅動而旋轉的供應轉子121以中心軸124a為中心向逆時針方向旋轉，從而向形成于主體111的一側下部的移送管113每次供應預定量的粉碎對象物。

此時，因為供應部120自身的重量大于從移送部110移送的粉碎對象物的移送壓力，所以所述供應轉子121在引導長孔123的下部借助于中心軸124a而旋轉。

在通過所述移送螺旋部112移送的粉碎對象物的量超過預定量而導致粉 碎對象物的移送壓力大于供應部120自身的重量的情況下，如圖6所示，供應部120的供應轉子121以旋轉引導軸122a為中心進行旋轉，同時驅動電機124的中心軸124a沿著引導長孔123而從下部向上部上升，所以可以防止因過量的粉碎對象物而產生的超負荷，從而可以順利地供應粉碎對象物。

此時，如果所述供應轉子121上升預定高度，則升降引導部件122的上側端部被控制而與形成于移送部110的外側面的上升控制片125接觸而無法進一步上升。

如上所述，從供應部120供應的粉碎對象物被供應至移送管113的同時被供應至粉碎部130，并且當通過所述移送螺旋部112移送的粉碎對象物的量減少至預定量時，所述供應轉子121以旋轉引導軸122a為中心旋轉而下降，同時使供應轉子121旋轉的中心軸124a借助于自重而從引導長孔123的上部下降至引導長孔123的下部。

并且，如圖7以及圖8所示，對供應至所述移送管113的粉碎對象物而言，因粉碎部130的旋轉粉碎盤133a借助于電機M的驅動而以每分鐘3000～5000rpm的轉速旋轉而產生吸力，導致粉碎對象物快速流入粉碎部130的內部，同時外部空氣通過形成于移送管113的上部的空氣流入管113a而流入到粉碎部130內部。

如上所述，當粉碎對象物被供應至粉碎部130內部，因旋轉粉碎盤133a的旋轉產生的圓心力而向旋轉中心的外廓彈開，從而與放射狀地形成的第一粉碎銷133b發生碰撞而實現第一次粉碎。

并且，被第一次粉碎的粉碎物在安裝于粉碎部主體131內周面的粉碎網132的粉碎孔132a重復流入以及排出而發生碰撞，從而實現第二次粉碎。

其中，所述粉碎網132形成為，其粉碎孔132a的大小從粉碎部130向捕集部140側逐漸變小，從而在粉碎粉碎對象物時，可以粉碎成微小的粒子，從而提高粉碎效率。

并且，通過所述粉碎網132被二次粉碎的粉碎物被投入旋轉粉碎盤133a的外側，從而與放射狀地形成且剖面傾斜的多個第二粉碎銷133c發生碰撞，從而實現第三次粉碎。

對所述第二粉碎銷133c的傾斜部分而言，粉碎粒子越微小，相比圓心力更受風力的影響，從而通過向粉碎部主體131的中心形成揚起的氣流，而使粒子以大小的順序被揚起，同時實現粉碎功能。

所述第一粉碎銷133b和第二粉碎銷133c可以分別形成于旋轉粉碎盤133a的兩側，也可以一體地形成。

如上所述，如圖9所示，被微細地粉碎的粉碎物通過形成于蓋部134的排出孔134a而乘著渦流型氣流被排出到捕集部140。

所述粉碎物沿著捕集部140的本體141內側的壁面而形成旋回流并旋轉，同時因重量而降落到下部，粉碎物中的微細粒子的一部分被吸附到本體141的內側壁面。

如上所述，因粉碎物沿著本體141內側的壁面旋回而產生的上升氣流，空氣從粉碎物分離而通過排出管142被排出到外部。

為了使空氣順利地被分離，所述排出管142的下端部需要位于比排出孔134a更低的位置。

并且，當粉碎物沿著本體141內側的壁面因重力而降落至傾斜地形成于本體141下部的氣旋部143的內側壁面，旋回流的速度增加并使粉碎物得到足夠的圓心力而被分離部150的底板151捕集。

如上所述，當粉碎物降落至分離部150的底板151而被捕集，如圖10所示，刮刀152因所述分離部150的驅動電機153的驅動而緊貼于本體141內側的壁面而進行旋轉，并使被吸附到本體141內側的壁面的粉碎物分離，同時使粉碎物降落至底板151。

并且，降落至所述底板151而集聚的粉碎物因緊貼于底板151的刮刀152的旋轉而移動至形成于底板151一側的空間151a，從而被排出到排出部170側。

如圖11至13所示，被排出到所述排出部170的粉碎物位于安裝于排出部主體171的排出部件172的排出空間172a，并且所述排出部件172借助于分離部150的驅動電機153而以軸153a為中心，與刮刀152相同地旋轉。

當所述排出部件172的排出空間172a向開閉部件173側旋轉時，所述開閉部件173因彈性部件174的彈性力而以軸銷173a為中心旋轉，所述開閉部件173的端部與形成有排出空間172a的排出部件172的端部接觸并開放排出孔而使粉碎物被排出。

并且，如果所述排出部件172持續旋轉，形成有排出空間172a的排出部件172的端部加壓開閉部件173的端部，同時開閉部件173因彈性部件174的彈性力而逐漸復原并封閉排出孔，并且在排出部件172旋轉時，通過重復 上述過程而排出粉碎物。

因所述開閉部件173的開放而被排出的粉碎物被引導部件175引導而儲藏于儲藏容器162中，并在儲藏量達到預定量以上時，可以從儲藏部160分離儲藏容器162。

如上所述，雖然根據有限的實施例和附圖而對本發明進行了說明，但是本說明書以及權力要求書中使用的術語或者短語不應局限于普通或者詞典上的含義而得到解釋，而應被解釋成符合本發明的技術思想的含義以及概念。

因此，本說明書中記載的實施例和附圖中示出的構成只是本發明的一實施例而不代表本發明的所有技術思想，所以在不脫離本發明的權利要求范圍的情況下，可以存在多種等同物和變形例。