一種活性焦再生塔的制作方法

本發明涉及一種對已吸附二氧化硫、氮氧化合物、重金屬的活性焦進行脫附，恢復活性焦性能的裝置，特別是一種活性焦再生塔。

背景技術：

我國一次能源以煤炭為主，燃煤電廠、金屬冶煉廠、燃煤鍋爐廠、垃圾焚燒等工業爐窯排放的煙氣和廢氣中含有so2、so3、no、重金屬離子、有害煙塵污染物，從而形成嚴重污染，影響我們的生產和生活，形勢非常嚴峻；自20世紀70年代起，鋼鐵廠的燒結煙氣脫硫脫硝技術逐漸在日本、歐洲部分發達國家進入工業化應用。活性焦脫硫是以物理一化學吸附原理為基礎的干法脫硫、脫硝技術，通過活性焦的吸附作用進行脫硫脫硝，吸附過二氧化硫、氮氧化合物、重金屬的活性焦炭再生后可重復使用，具有良好的環保性能，所產生的廢棄物極少，不會對環境產生二次污染，在國內外已經得到廣泛應用。

中國發明專利cn201520162500.5公開了一種活性焦/炭連續活化再生系統，包括活化再生塔，所述活化再生塔從上至下依次設有裝料段、分配段、活化再生段、分離段、冷卻段和卸料段；活化再生段和冷卻段內均設有多個套裝的活性焦/炭通道，每一活性焦/炭通道為兩環形側壁套設形成的套筒結構；相鄰活性焦/炭通道的相鄰側壁之間形成熱交換氣體通道；上述活化再生系統使用過程中存在換熱效率較低、換熱不充分的問題。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種高效率、易于操作的活性焦再生塔。

為了解決上述問題，本發明提供了一種活性焦再生塔，所述活性焦再生塔包括自上而下依次密封連接且設置在殼體內的裝料段、加熱段、冷卻段、下料段，所述加熱段內豎直設置多根過料管，各過料管頂端套設在第一管板內，各過料管底端套設在第二管板內，以使所述第一管板、第二管板之間密封設置；所述殼體上、于所述第一管板、第二管板的內側分別設有換熱氣進口和換熱氣出口，以使300-450℃的熱空氣在加熱段內形成自下而上的對流，對過料管內的焦炭進行加 熱活化；所述加熱段的殼體內分布有多個套設在各過料管上的折流板，所述折流板的至少一側與所述加熱段的殼體內壁之間留有間隙，用作空氣出口，以使進入所述換熱氣進口的熱空氣在加熱段的殼體內經多次轉向后流出換熱氣出口，折流板的設置，延長了換熱的空氣在加熱段內的流通路徑，同等條件下增加了熱交換效率，使得換熱更為充分。

進一步，所述冷卻段內豎直設置多根下料管，各下料管頂端套設在第三管板內，各下料管底端套設在第四管板內，以使所述第三管板、第四管板之間密封設置；所述殼體上、于所述第三管板、第四管板的內側分別設有冷卻空氣進口和冷卻空氣出口，以使冷卻段內形成自下而上的對流，對下料管內的活化后焦炭進行冷卻；所述冷卻段的殼體內分布有多個套設在各下料管上的折流板，所述折流板的至少一側與所述冷卻段的殼體內壁之間留有間隙，用作空氣出口，以使進入所述冷卻空氣進口的空氣在冷卻段的殼體內經多次轉向后流出冷卻空氣出口，折流板的設置，延長了冷卻的空氣在冷卻段內的流通路徑，同等條件下增加了熱交換效率，使得冷卻更為充分。

進一步，所述折流板與所述過料管、下料管垂直或傾斜設置，所述同一殼體內的相鄰兩折流板的空氣出口設置在殼體內的相對兩側，以使空氣在殼體內的橫向傳播距離最長，以延長空氣在殼體內經過的路徑。

進一步，所述裝料段的底端內豎直設置多根豎管，裝料段的殼體上設有進氣口，各進氣口與豎管相連，所述過料管穿過所述第一管板設置，以使所述過料管頂端的開口設置在裝料段內，各豎管的底端開口處于所述各過料管頂端開口的上方，且通過所述進氣口通入所述裝料段內的氣體為氮氣，用于對所述裝料段底部進行吹掃，以使待活化的焦炭進入過料管內；同時對裝料段內的氧氣進行清除，防止溫度過高時造成焦炭自燃。

進一步，所述加熱段底端的第二管板與所述冷卻段頂端的第三管板之間構成密封腔，所述過料管的底端穿過所述第二管板設置，以使所述過料管底端的開口設置在密封腔內，該密封腔與用于回收二氧化硫氣體的二氧化硫引出氣泵相連，對焦炭活化時釋放出的二氧化硫進行回收利用。

進一步，所述裝料段呈錐形，裝料段頂端的截面積小于其底端的截面積；裝料段頂端的加料口呈漏斗形，便于焦炭進入裝料段。

進一步，所述下料段呈倒錐形，下料段底端的截面積小于其頂端的截面積；出料口設置在下料段的底端，便于將焦炭引出。

進一步，所述過料管頂端的開口與所述第一管板的上端面齊平設置，利于待活化的焦炭進入過料管；所述下料管頂端的開口與所述第四管板的上端面齊平設置，利于活化后的焦炭進入下料管。

發明的技術效果：(1)本發明的活性焦再生塔，相對于現有技術，加熱段和冷卻段內設有折流板，延長了空氣在殼體內的流通路徑，同等條件下增加了熱交換效率，使得熱交換更為充分；(2)使用氮氣對裝料段進行吹掃，利于焦炭進入過料管，同時防止溫度過高時造成焦炭自燃。伸出第二管板24的過料管有導出so2氣的功能。進氣口導入氮氣，使之分布均勻并進入上料管13。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1是本發明活性焦再生塔的結構示意圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是活性焦再生塔過料管設置的剖面示意圖；

圖4圖1中a區域的局部放大圖；

圖5是本發明的裝料段的結構示意圖；

圖6是本發明的加熱段與冷卻段連接處的結構示意圖。

圖中：裝料段1，加料口11，進氣口12，上料管13，第一管板16，加熱段2，換熱氣出口21，換熱氣進口22，二氧化硫引出氣泵23，第二管板24，第三管板25，過料管26，冷卻段3，冷卻空氣出口31，冷卻空氣進口32，下料管33，下料段4，出料口42，折流板5。

具體實施方式

實施例1如圖1至圖6所示，本實施例的活性焦再生塔包括設置在殼體內的裝料段1、加熱段2、冷卻段3、下料段4，裝料段1呈錐形設置，裝料段1頂端的截面積小于其底端的截面積；裝料段1頂端的加料口11呈漏斗形，用于將待活化的焦炭加入活性焦再生塔；加熱段2內豎直設置多根過料管26，各過料管26頂端套設在具有與過料管26相適配網孔的第一管板16內，各過料管26底端套設在具有與過料管26相適配網孔的第二管板24內，以使第一管板16、 第二管板24與殼體之間密封設置，同時用于將過料管26進行固定；殼體上、于第一管板16、第二管板24的內側分別設有換熱氣進口22和換熱氣出口21，加熱段2的殼體內分布有多個套設在各過料管26上的折流板5，折流板5與過料管26垂直設置(其他實施例可以傾斜設置)，各折流板5的一側與加熱段2的殼體內壁之間留有間隙，用作空氣出口，相鄰兩折流板5的空氣出口設置在殼體內的相對兩側，以使進入換熱氣進口22的空氣在加熱段2的殼體內經多次轉向后流出換熱氣出口21，使得換熱空氣在殼體內的橫向傳播距離最長，延長空氣在殼體內經過的路徑。伸出第二管板24的過料管有導出so2氣的功能。

冷卻段3內豎直設置多根下料管33，各下料管33頂端套設在具有與下料管33相適配網孔的第三管板25內，各下料管33底端套設在具有與下料管33相適配網孔的第四管板內，以使第三管板25、第四管板與殼體之間密封設置；殼體上、于第三管板25、第四管板的內側分別設有冷卻空氣進口32和冷卻空氣出口31；冷卻段3的殼體內分布有多個套設在各下料管33上的折流板5，折流板5與下料管33垂直設置(其他實施例可以傾斜設置)，折流板5的一側與冷卻段3的殼體內壁之間留有間隙，用作空氣出口，相鄰兩折流板5的空氣出口設置在殼體內的相對兩側，以使進入冷卻空氣進口32的空氣在冷卻段2的殼體內經多次轉向后流出冷卻空氣出口31。

過料管26穿過第一管板16設置，且過料管26頂端的開口與第一管板16的上端面齊平，以使過料管26頂端的開口設置在裝料段1內；裝料段1的殼體上設有多個進氣口12，各進氣口12與分布在該裝料段1底端豎直設置的豎管13相連，各豎管13的底端開口處于各過料管26頂端開口的上方，使用時通過進氣口12向裝料段1內通入氮氣，用于對裝料段1底部進行吹掃，以使待活化的焦炭進入過料管26內；同時對裝料段1內的氧氣進行清除，防止溫度過高時造成焦炭自燃。

加熱段2底端的第二管板24與冷卻段3頂端的第三管板25之間構成密封腔，過料管26的底端穿過第二管板24設置，以使過料管26底端的開口設置在密封腔內，該密封腔與用于回收二氧化硫氣體的二氧化硫引出氣泵23相連，對焦炭活化時釋放出的二氧化硫進行回收利用。下料管33頂端的開口與第四管板的上端面齊平。冷卻段3的下方與下料段4相連，下料管33底端的開口設置在下料 段4內，下料段4呈倒錐形設置，下料段4底端的截面積小于其頂端的截面積；出料口42設置在下料段4的底端。

本發明的活性焦再生塔，加熱段和冷卻段內設有折流板，延長了空氣在殼體內的流通路徑，同等條件下增加了熱交換效率，使得熱交換更為充分；使用氮氣對裝料段進行吹掃，利于焦炭進入過料管，同時防止溫度過高時造成焦炭自燃。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。