一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器的制作方法

本發明涉及一種農藥生產裝置，尤其是涉及一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器。

背景技術：

間苯二甲腈(ipn)是有機合成的重要有機原料，經氯化合成的四氯間苯二甲腈是高效、低毒殺菌劑；經加氫制得的間苯二甲胺是性能優越的環氧樹脂固化劑，也是聚氨酯樹脂和尼龍樹脂的原料。

目前合成間苯二甲腈的最主要的方法是用間二甲苯在催化劑作用下，與氨氣、氧氣通過氨氧化反應得到。五十年代日本昭和電工開發了間二甲苯氨氧化固定床合成間苯二甲腈生產技術，七十年代日本三菱瓦斯公司與美國badger公司合作開發了細顆粒催化劑流化床間苯二甲腈工業裝置，使間苯二甲腈的生產水平得到了提高。進入20世紀80年代，國內開發了應用于流化床的細顆粒催化劑，并在500噸/年的流化床獲得了成功，并陸續應用在2000噸/年、5000噸/年的流化床上。

目前國內采用氨氧化法生產間苯二甲腈產品的捕集方式主要是薄壁捕集和水噴淋捕集。薄壁捕集方式中捕集器的結構設計尤為關鍵，這關系到產品的質量和產品收率。目前生產中采用的薄壁捕集器由于內部沒有其他的換熱元件，捕集器的體積龐大，占地面積大，捕集收率也不高。現有捕集器內的間苯二甲腈物料需要靠工人用水將其沖洗出來，不能做到自動連續出料，工作環境較差，廢水量也較大。

中國專利cn201384868y公開了間苯二甲腈水噴淋吸收捕集系統，包括冷凝器、噴淋塔、二級吸收塔、壓濾機和干燥塔，冷凝器出口與噴淋塔進口相連，噴淋塔出口與二級吸收塔進口相連，二級吸收塔出口通過壓濾泵與壓濾機進口相連，壓濾機出口與干燥塔進口相連，噴淋塔與二級吸收塔均為空塔，每塔塔身平均分布多層盤管，盤管上設置有霧化噴淋孔，霧化噴淋孔與塔身相連通。但是該捕集系統結構相對復雜，需要多個設備相互配合使用，且需要多級吸收塔才能夠完成間苯二甲 腈的捕集。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種減少捕集器的體積，實現捕集器自動連續出料，提高捕集收率，降低捕集器產生的廢水量的用于間苯二甲腈生產線的捕集器。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，頂部布有噴淋管，內部設有掛板，外部連接進氣管及出氣管，錐底的底部連接固體物料輸送裝置,掛板下邊緣與固體物料輸送裝置之間安裝有粉碎機。

捕集器的筒體為圓柱形或棱柱形，圓柱形筒體的直徑2000～10000mm，高4000～10000mm；棱柱形筒體長2000～10000mm，寬2000～10000mm，高4000～10000mm，捕集器的材質為碳鋼、不銹鋼、搪瓷或復合材料，壁厚為10-30mm。

所述的掛板為相互平行設置的4-64塊實心掛板或空心掛板，所述的空心掛板內部通有冷卻介質。

所述的錐底外還設有夾套，夾套內通水、導熱油、蒸汽或空氣保溫。

捕集器的外部還設有保溫層，厚度0-150mm，內部的正中間還設有擋板，該擋板的下邊緣與錐底的上沿相平，將捕集器上部筒體內部空間一分為二，錐底部分無擋板。

噴淋管直徑6-80mm，兩根噴淋管之間的間距為100-1000mm，采用的噴頭為氣-水混合霧化噴頭或高壓水噴頭，霧化形式為扇形或圓柱形。

所述的進氣管及出氣管設置在捕集器的側面和/或頂部。

所述的錐底兩側邊之間形成的夾角為5-150°，錐底部分材質為碳鋼、不銹鋼、搪瓷或復合材料，壁厚為5-30mm。

所述的固體物料輸送裝置為單螺旋輸送機、雙螺旋輸送機、埋刮板輸送機、管鏈輸送機、皮帶輸送機或關風機。

捕集器的外壁、頂部和/或錐底外側安裝有1-10個倉壁振動器或振動電機，每小時振1～60次，每次振動1～60秒。

所述的掛板下邊緣與固體物料輸送裝置之間安裝有粉碎機，該粉碎機可配備能調節轉速的變頻器，用于粉碎固態的間苯二甲腈防止架橋，粉碎后的固體物料通過 固體物料輸送裝置送至下一個工段。

捕集器的頂部還開設有人孔，便于定期檢修和清理。

需要捕集的混合氣通過進氣口進入捕集器內，由于捕集器四壁有夾套冷卻介質降溫，掛板為中空結構內部通有冷卻介質降溫，捕集器頂部噴淋管噴出少量水霧，在這三者的作用下混合氣的溫度降低，氣體中氣態的間苯二甲腈在捕集器內壁和掛板的外壁上凝華成固態的間苯二甲腈。由于重力作用以及倉壁振動器對捕集器內壁的振動作用，使得捕集器四壁和掛板壁上的固體間苯二甲腈掉落至捕集器錐底。錐底的粉碎機可以防止固體間苯二甲腈架橋，也可以對塊狀物料進行破碎，經過粉碎后的粉體物料通過固體輸送機輸送至下一個工段。

與現有技術相比，本發明單位體積的換熱面積大，有利于氣態的間苯二甲腈凝華成固態。該捕集器可以做到固體物料自動出料，不需要人工進行沖料操作，改善了工人的工作環境和勞動強度，產生的廢水量大量減少。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的側視結構示意圖；

圖3為本發明的俯視結構示意圖。

圖中，1-進氣管、2-環形鏈連接、3-人孔、4-出氣管、5-掛板、6-夾套、7-倉壁振動器、8-噴淋管、9-粉碎機、10-固體物料輸送裝置、11-輔助吊耳、12-吊耳、13-彈性支撐、14-擋板、15-螺旋形夾套。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

本實施例中用于間苯二甲腈生產線的捕集器，其結構如圖1-3所示，捕集器的筒體為圓柱形，圓柱形捕集器的直徑2000mm，高4000mm；采用碳鋼制作得到，壁厚為10mm，下面連接錐底。在捕集器頂部布有噴淋管8，噴淋管直徑80mm，兩根噴淋管之間的間距為1000mm，采用的噴頭為氣-水混合霧化噴頭，霧化形式為扇形。

在其它實施方式中捕集器的筒體為圓柱形或棱柱形，圓柱形筒體的直徑 2000～10000mm，高4000～10000mm；棱柱形筒體長2000～10000mm，寬2000～10000mm，高4000～10000mm，捕集器的材質為碳鋼、不銹鋼、搪瓷或復合材料，壁厚為10-30mm。

本實施例中捕集器的內部采用的是八塊空心掛板5，在其內部通有冷卻介質。掛板5通過環形鏈連接2和輔助吊耳11平行排列布置于捕集器內部。

在其它實施方式中捕集器的內部可以設置相互平行的4-64塊實心掛板或空心掛板，空心掛板的內部通有冷卻介質，實心掛板或空心掛板通過環形鏈連接或其它連接方式實現與輔助吊耳的連接。

本實施例中進氣管1及出氣管4設置在捕集器的側上方。捕集器筒體部分有螺旋形夾套15，錐底帶有夾套6，夾套內通水進行保溫。在捕集器內部的正中間還設有擋板14，擋板14將捕集器上部筒體內部空間一分為二，該擋板14的下邊緣與錐底的上沿相平，錐底部分無擋板。錐底兩側邊之間形成的夾角為120°，錐底的材質同樣采用碳鋼，壁厚為10mm。

在其它實施方式中進氣管1及出氣管4可以分別設置在捕集器的其它合適位置，而不局限于側上方。捕集器筒體部分夾套15可以是其它形式，而不局限于螺旋形，夾套內通導熱油、蒸汽或空氣進行保溫。錐底帶有夾套6或不帶夾套。錐底兩側邊之間形成的夾角為5-150°，錐底的材質可采用不銹鋼、搪瓷或復合材料，壁厚為10-30mm。

本實施例中掛板5下邊緣與所述的固體物料輸送裝置10之間的錐底空間安裝有粉碎機，用于粉碎固態的間苯二甲腈防止架橋，粉碎后的固體物料通過固體物料輸送裝置10送至下一個工段；使用的固體物料輸送裝置10為單螺旋輸送機。為了方便使用，捕集器以及錐底的側壁上均設有一個倉壁振動器7，每小時振10次，每次振動10秒。在捕集器的頂部還開設有人孔3，便于定期檢修和清理。使用的吊耳12和彈性支承13是捕集器的外部附屬裝置，主要起到讓捕集器安裝固定在樓板的作用。

在其它實施方式中所述的固體物料輸送裝置也可為雙螺旋輸送機、埋刮板輸送機、管鏈輸送機、皮帶輸送機或關風機。捕集器的外壁、頂部和/或錐底外側可安裝有1-10個倉壁振動器或振動電機，每小時振1～60次，每次振動1～60秒。

本實施例中需要捕集的混合氣通過進氣管1進入捕集器內，由于捕集器外壁有夾套冷卻介質降溫，掛板5為中空結構內部通有冷卻介質降溫，捕集器頂部噴淋管 8噴出少量水霧，在這三者的作用下混合氣的溫度降低，氣體中氣態的間苯二甲腈在捕集器內壁和掛板5的外壁上凝華成固態的間苯二甲腈。由于重力作用以及倉壁振動器7對捕集器內壁的振動作用，使得捕集器內壁和掛板5外壁上的固體間苯二甲腈掉落至捕集器錐底。錐底的粉碎機9可以對塊狀物料進行破碎，防止固體間苯二甲腈架橋，經過粉碎后的粉體物料通過固體物料輸送裝置10輸送至下一個工段。

實施例2

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，材質為碳鋼，壁厚為10mm。頂部開設有人孔，人孔形狀為長方形。頂部四周布置有噴淋管，噴淋管直徑40mm，兩根噴淋管之間的間距為200mm。捕集器和錐底由夾套包裹，夾套材質為碳鋼，夾套內通冷卻水，錐底兩側邊的夾角為60°。捕集器外壁有保溫層，保溫層厚度50mm。捕集器內部設置有掛板，掛板通過環形鏈連接和輔助吊耳平行排列布置于捕集器內部。掛板的材質為不銹鋼，掛板為中空，掛板表面進行拋光處理，掛板的數量為十塊。錐底外側安裝有倉壁振動器，倉壁振動器的數量為2個，振動器電機功率為5kw，每小時振動4次，一次振5秒。掛板下邊緣與固體物料輸送裝置之間安裝有粉碎機，粉碎機功率為10kw，粉粹機配有變頻器可調節轉速。捕集器出口有雙螺旋輸送機輸送物料，輸送機采取兩齒咬合同步轉動的方式進行，輸送機電機功率10kw，輸送機配有變頻器可調節螺旋轉速。

該實施例捕集器緊湊度高，單位體積換熱面積更大，更有利于氣態的間苯二甲腈凝華成固態。在雙螺旋輸送機的共同作用下該捕集器可以做到固體物料自動出料，不需要人工進行沖料操作，提高自動化水平，改善了工人的操作環境，降低了勞動強度，產生的廢水量也大大減少。

實施例3

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，由不銹鋼材質制作得到，捕集器的筒體為圓柱形，直徑5000mm，高6000mm，壁厚20mm，下面連接錐底，錐底兩側邊之間形成的夾角為10°，壁厚也為20mm。捕集器的頂部布有噴淋管，噴淋管直徑6mm，兩根噴淋管之間的間距為100mm，采用的噴頭為高壓水噴頭進行圓柱形霧化。捕集器的內部設有4塊實心掛板，另外在正中間還設有擋板，將捕集器上部筒體內部空間一分為二，該擋板的下邊緣與錐底的上沿相平，錐底部分無擋板。

在捕集器的側面和頂部分別連接有進氣管及出氣管，錐底的底部連接雙螺旋輸送機，掛板下邊緣與雙螺旋輸送機之間安裝有粉碎機，用于粉碎固態的間苯二甲腈 防止架橋，該粉碎機可配備能調節轉速的變頻器，粉碎后的固體物料通過雙螺旋輸送機送至下一個工段。捕集器的外壁及頂部安裝有5個振動電機，每小時振20次，每次振動60秒。

實施例4

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，由搪瓷制作得到，捕集器的筒體為棱柱形，長2000mm，寬2000mm，高4000mm，壁厚30mm，下面連接錐底，錐底兩側邊之間形成的夾角為90°，壁厚為5mm。在捕集器的外部設有保溫層，厚度10mm，在錐底外設有夾套，通入導熱油進行保溫。

捕集器的頂部布有噴淋管，噴淋管直徑20mm，兩根噴淋管之間的間距為400mm，采用的噴頭為高壓水噴頭進行扇形霧化。捕集器的內部設有30塊實心掛板，另外在正中間還設有擋板，將捕集器上部筒體內部空間一分為二，該擋板的下邊緣與錐底的上沿相平，錐底部分無擋板。

在捕集器的側面和頂部分別連接有進氣管及出氣管，錐底的底部連接埋刮板輸送機，掛板下邊緣與埋刮板輸送機之間安裝有粉碎機，該粉碎機可配備能調節轉速的變頻器，用于粉碎固態的間苯二甲腈防止架橋，粉碎后的固體物料通過埋刮板輸送機送至下一個工段。捕集器的頂部安裝有10個振動電機，每小時振60次，每次振動1秒。捕集器頂部的人孔用于對其進行定期檢修和清理。

實施例5

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，由復合材料制作得到，捕集器的筒體為棱柱形，長10000mm，寬10000mm，高10000mm，壁厚30mm，下面連接錐底，錐底兩側邊之間形成的夾角為150°，壁厚為30mm。在捕集器的外部設有保溫層，厚度150mm，在錐底外設有夾套，通入蒸汽進行保溫。

捕集器的頂部布有噴淋管，噴淋管直徑80mm，兩根噴淋管之間的間距為1000mm，采用的噴頭為高壓水噴頭進行扇形霧化。捕集器的內部設有40塊空心掛板，在空心掛板內還可以進一步通入冷卻介質進行冷卻處理。另外在正中間還設有擋板，將捕集器上部筒體內部空間一分為二，該擋板的下邊緣與錐底的上沿相平，錐底部分無擋板。

在捕集器的側面連接有進氣管及出氣管，錐底的底部連接皮帶輸送機，掛板下邊緣與皮帶輸送機之間安裝有粉碎機，用于粉碎固態的間苯二甲腈防止架橋，該粉碎機可配備能調節轉速的變頻器，粉碎后的固體物料通過皮帶輸送機送至下一個工 段。捕集器的頂部安裝有5個振動電機，每小時振30次，每次振動60秒。捕集器頂部的人孔用于對其進行定期檢修和清理。

實施例6

一種用于間苯二甲腈生產線的捕集器，由碳鋼制作得到，捕集器的筒體為圓柱形，直徑10000mm，高10000mm長10000mm，寬10000mm，高10000mm，壁厚30mm，下面連接錐底，錐底兩側邊之間形成的夾角為120°，壁厚為15mm。在捕集器的外部設有保溫層，厚度100mm，在錐底外套設有夾套，通入空氣進行保溫。

捕集器的頂部布有噴淋管，噴淋管直徑60mm，兩根噴淋管之間的間距為900mm，采用的噴頭為氣-水混合霧化噴頭進行扇形霧化。捕集器的內部設有64塊空心掛板，在空心掛板內還可以進一步通入冷卻介質進行冷卻處理。另外在正中間還設有擋板，將捕集器上部筒體內部空間一分為二，該擋板的下邊緣與錐底的上沿相平，錐底部分無擋板。

在捕集器的頂部連接有進氣管及出氣管，錐底的底部連接管鏈輸送機，掛板下邊緣與管鏈輸送機之間安裝有粉碎機，用于粉碎固態的間苯二甲腈防止架橋，粉碎后的固體物料通過管鏈輸送機送至下一個工段。捕集器的頂部安裝有5個振動電機，每小時振20次，每次振動30秒。捕集器頂部的人孔用于對其進行定期檢修和清理。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。