一種氣液固液固五相過濾分離器的制作方法與工藝

本設計涉及過濾分離多元化系統中的創新，具體是一種氣液固液固五相過濾分離器，屬于過濾分離系統裝置中的創新領域。

背景技術：
目前過濾行業中的多功能過濾分離器，其最大功能為四相分離，而且還必須對被過濾物流體多次循環操作，工藝過程耗時耗能不說，始終提高不了過濾質量及分離精度，在過濾分離行業中，隨著社會科技的發展，質量要求必須進一步提高，而現實中卻缺少能夠一步法解決被過濾物中的所有雜質，也是過濾行業及需要攻克的瓶頸；現有使用過濾裝置大都采用表面過濾機理，需要在線反吹反沖洗來實現再生；另外，現有的分離裝置的分離阻力大，流量較小和分離能力純度差，對許多需要過濾分離的要求不是理想，當客戶需要同時采購幾種形式的過濾器時，就需要定制其對應的過濾裝置，這樣既提高了采購成本，同時增加了設備的占地面積。對比文件：一種高精度組合式多相過濾分離裝置201410342290.8，經用戶反應功能效果只能夠達到過濾分離工藝中的部分要求，還是存在結構復雜，操作麻煩的缺點，在現有的先進工藝中，需要滿足重液與輕液、重固物質與輕固物質的過濾分離，只能采用多次循環法工藝來分級處理；耗能耗工耗時；無法滿足與時俱進的工藝要求。對比文件：一種組合式分離過濾器專利號：201120362699的權利要求：筒體側壁上分別固定連接有進氣管和出氣管，筒體內部的空腔型凈氣室與出氣管一端固定連接，過濾管一端固定連通凈氣室，另一端固定在筒體內壁上，凈氣室上固定有貫穿凈氣室的通氣管，筒體內部位于進氣管和凈氣室之間依次固定有過濾分離裝置和破乳沉降裝置，在筒體底部填充密封液，密閉液的高度部分浸沒凈氣室、過濾分離裝置和破乳沉降裝置的底部，其主要保護的是凈氣室之間依次固定有過濾分離裝置和破乳沉降裝置，“過濾分離裝置”屬于上位概念，在說明書中也沒有明確的技術陳述。

技術實現要素：
根據上述的過濾分離工藝的不足，為此；在現有的工藝基礎下再次研發了：“一種氣液固液固五相過濾分離器”，將原一種高精度組合式多相過濾分離裝置的功能一體化，完善過濾分離中的條件要求；即：重液與輕液、重固物質與輕固物質；在過濾分離的工藝過程中的不同技術要求，本設計的一種氣液固液固五相過濾分離器；其分級條件為：氣、輕液（油）、輕固（有機雜質）、重液（水、重水）、重固（無機物質；例如金屬雜質）為五相分級過濾分離條件來解決，達到一步法無死角處理的過濾分離器；本設計的氣液固液固五相過濾分離器，能夠滿足任何條件下的氣液固液固過濾工藝要求，可以說是一種全天候過濾分離器，五相分離功能集于一身，結構簡單實用。技術方案一種氣液固液固五相過濾分離器，由輸入管接口1、螺旋分離器2、旋轉軸3、重固分濾出口4、二級濾網5、重液分離出口6、一級濾網7、過濾器筒體8、輕液分流出口9、輕固分濾出口10、氣體管11、格柵12組成，其特征在于：輸入管接口1焊接在過濾器筒體8的三分之一處，重固分濾出口4焊接在過濾器筒體8的底角邊，過濾器筒體8下部為凸肚狀；重液分離出口6螺栓安裝在過濾器筒體8的底部，二級濾網5、一級濾網7安裝在重液分離出口6的圓周槽內，格柵12焊接在過濾器筒體8的內壁上，輕液分流出口9焊接在過濾器筒體8上部，輕固分濾出口10焊接在過濾器筒體8頂部的四分之一處，氣體管11螺紋安裝在過濾器筒體8的頂部中心；旋轉軸3一端與氣體管11底端螺紋連接，旋轉軸的另一端穿過螺旋分離器2中心的軸承孔；按插在格柵12的中心孔上。所述的輸入管接口1為圓入口長方形管出口的喇叭狀，形成入口管大圓、出口長方形管面積比的峽管效應；將長方形管出口穿入過濾器筒體8，在過濾器筒體8內壁露出1～2公分，當過濾物流通過輸入管接口1壓入過濾器筒體8時，在峽管效應下過濾物流速倍增，過濾物流速沖擊螺旋分離器2旋轉。所述的螺旋分離器2的葉片與格柵12同軸上下分層組合，其特征是：螺旋分離器2根據過濾器筒體8內壁圓周分布至少三個以上的N個磁性葉片，螺旋分離器2的N個磁性葉片平面傾斜12.5度圓周排列在中心孔上；格柵12為逆向磁性米字格，其磁性強度大于葉片磁性0.5,；當螺旋分離器2受到過濾物流速沖擊旋轉時，與下層格柵12之間形成一層空間磁場，促使格柵12逆向慢速反轉；形成一層旋流磁場，分離被過濾物流中的重固雜質、金屬顆粒，不被螺旋分離器2的磁性葉片磁吸在葉片上，隨著重固雜質顆粒的自重力，順著過濾器筒體8的弧形凸肚內壁旋流下落，磁性消失。所述的重液分離出口6的喇叭口上焊接有寬邊圈，將寬邊圈的寬平面三等分，在寬邊圈的內圈向外分別開有二條凹槽，將二級濾網5、一級濾網7按入凹槽，旋轉12度卡緊。所述的過濾器筒體8下部三分之一段為括號弧形凸肚狀，弧度為12.5度；配合螺旋分離器2旋轉分離出的重固雜質，沿著過濾器筒體8的弧形凸肚狀內壁形成旋流，由重固分濾出口4流出；同時在旋流的作用下，被過濾物中的水“重液”通過二級濾網5、一級濾網7從重液分離出口6排出，此時；過濾物中的氣體順著氣體管11排出；輕固分濾出口10在螺旋分離器2旋轉下形成內外壓差，在輕固分濾出口10的喇叭口產生虹吸氣旋流；將輕固雜質由輕固分濾出口10排出，同時；在輕液分流出口9內同樣形成有虹吸氣旋流，將過濾物體中的油分子集結“輕液”從輕液分流出口9排出，五相過濾分離工藝一步完成。所述的輸入管接口1喇叭狀為上圓下方一次性模壓，氣液固液固意解為：氣、輕液（油分子），輕固：（有機雜質），重液：（水、重水、重油），重固：（無機物質；例如金屬雜質顆粒）為五相分級過濾分離條件來解決，達到一步法無死角處理的過濾分離器。有益效果本創新的氣液固液固五相過濾分離器，能夠滿足任何條件下的氣液固液固過濾工藝要求，可以說是一種全天候過濾分離器，五相分離功能集于一身，結構簡單實用。附圖說明圖1是：重液分離出口圖；圖2是：格柵葉片示意圖；圖3是：輸入管接口示意圖；圖4是：五相過濾分離器示意圖；圖解：輸入管接口1、螺旋分離器2、旋轉軸3、重固分濾出口4、二級濾網5、重液分離出口6、一級濾網7、過濾器筒體8、輕液分流出口9、輕固分濾出口10、氣體管11、格柵12。具體實施方式其工藝順序一：首先在過濾器筒體8上按照附圖所示位置，把輸入管接口1、重液分離出口6、輕液分流出口9、輕固分濾出口10、氣體管11焊接固定好，然后再將螺旋分離器2的葉片與格柵12同軸上下分層組合，然后在過濾器筒體8上按照附圖所示位置，把輸入管接口1、重液分離出口6、輕液分流出口9、輕固分濾出口10、氣體管11焊接固定好，然后根據過濾器筒體8內壁圓的周直徑，按螺旋分離器2按照圓周分布長度；備齊至少三個以上的N個磁性葉片，將N個磁性葉片平面傾斜12.5度；隨著圓周等分排列焊接在中心孔上；然后將螺旋分離器2從過濾器筒體8的底部按入，順著過濾器筒體8內壁推入至螺旋分離器2的中心孔套入旋轉軸3；再在旋轉軸3露出段上套入分隔填圈；然后套上格柵12，接著套上填片后用螺帽緊固在旋轉軸3的端頭；形成螺旋分離器2的葉片與格柵12同軸上下分層組合；旋轉軸3兩端頭為螺紋段，一端螺旋連接氣體管11；一端螺帽固定格柵12。格柵12為逆向磁性米字格，其磁性強度大于葉片磁性0.5,；當螺旋分離器2受到過濾物流速沖擊旋轉時，與下層格柵12之間形成一層空間磁場，促使格柵12逆向慢速反轉；形成一層旋流磁場，分離被過濾物流中的重固雜質、金屬顆粒，不被螺旋分離器2的磁性葉片磁吸在葉片上，在重液分離出口6的喇叭口上焊接有寬邊圈，將寬邊圈的寬平面三等分，在寬邊圈的內圈向外分別開有二條凹槽，將二級濾網5、一級濾網7按入凹槽，旋轉12度卡緊，重固雜質顆粒隨著的自重力，順著過濾器筒體8的弧形凸肚內壁旋流下落，磁性消失。工藝順序二：所述的過濾器筒體8下部三分之一段為刮號弧形凸肚狀，弧度為12.5度；配合螺旋分離器2旋轉分離出的重固雜質，沿著過濾器筒體8的弧形凸肚狀內壁形成旋流，由重固分濾出口4流出；同時在旋流的作用下，被過濾物中的水“重液”通過二級濾網5、一級濾網7從重液分離出口6排出，此時；過濾物中的氣體順著氣體管11排出；輕固分濾出口10在螺旋分離器2旋轉下形成內外壓差，在輕固分濾出口10的喇叭口產生虹吸氣旋流；將輕固雜質由輕固分濾出口10排出，同時；在輕液分流出口9內同樣形成有虹吸氣旋流，將過濾物體中的油分子集結“輕液”從輕液分流出口9排出，五相過濾分離工藝一步完成。所述的氣液固液固意解為：氣、輕液（油分子）、輕固（有機雜質）、重液（水、重水、重油）、重固（無機物質；例如金屬雜質顆粒）為五相分級過濾分離條件來解決，達到一步法無死角處理的過濾分離器。實施例最后需要說明的是：以上顯示和描述了本過濾分離器的基本原理、主要特征及優點；本行業的技術人員應該了解，本設計不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明設計的原理及工藝過程，在不脫離本設計精神和范圍的前提下，本設計還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本創新設計的范圍內，所要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。